CN220221434U - 一种自动化封切机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封切机技术领域，具体为一种自动化封切机设备，包括：安装套管的表面固定设置有导向柱；环形封切机构安装于安装套管的表面，环形封切机构包括环形封切刀安装环和环形封切刀组件，环形封切刀安装环的内壁开设有一号导向槽；直线封切机构安装于安装套管的表面，且直线封切机构位于环形封切机构的中部，直线封切机构包括直线封切刀安装环和直线封切刀组件；有益效果为：通过设置环形封切机构和直线封切机构，在需要调节环形封切机构之间的尺寸时，通过移动环形封切刀安装环将两侧的环形封切刀组件调节到指定的位置，使环形封切刀组件定位到直线封切刀组件的不同位置，实现对环形封切机构之间的尺寸的快速调节。

Description

一种自动化封切机设备

技术领域

本实用新型涉及封切机技术领域，具体为一种自动化封切机设备。

背景技术

自动化封切机是全自动无人化操作的包装机，广泛用于批量生产包装的流水作业，工作效率高；

公开号为：CN212862146U的专利公开了一种自动封切机，通过电机带动转管转动进而带动环形封切刀转动，通过对加热管供电，对环形封切刀和直线封切刀进行加热，实现封切；通过增加直线连接封切刀和直线连接加热管实现尺寸的改变，进而适应不同尺寸的书籍，通过这种滚筒式封切机构实现四边封口，缩短了封切行程，提高了封口速度进而提高了工作效率；

上述专利中在调节两侧环形封切刀之间的尺寸时，需要对多组直线封切刀进行加装直线连接封切刀，操作较为复杂，影响封切尺寸的调节效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化封切机设备，以解决上述背景技术中提出的在调节两侧环形封切刀之间的尺寸时，需要对多组直线封切刀进行加装直线连接封切刀，操作较为复杂，影响封切尺寸的调节效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化封切机设备，所述自动化封切机设备包括：

安装套管，安装套管的表面固定设置有导向柱；

环形封切机构安装于安装套管的表面，环形封切机构包括环形封切刀安装环和环形封切刀组件，环形封切刀安装环的内壁开设有一号导向槽；

直线封切机构安装于安装套管的表面，且直线封切机构位于环形封切机构的中部，直线封切机构包括直线封切刀安装环和直线封切刀组件，直线封切刀安装环的表面开设有二号导向槽。

优选的，所述安装套管固定安装于转管的表面，安装套管的表面设置有刻度。

优选的，所述导向柱的表面开设有锁位槽，锁位槽的内壁开设有固定螺孔，固定螺孔位于导向柱的中部。

优选的，所述环形封切刀安装环滑动套设于安装套管的表面，环形封切刀安装环设置有两组，两组环形封切刀安装环对称设置于直线封切刀安装环的两侧，环形封切刀安装环通过一号导向槽与导向柱滑动连接，环形封切刀安装环的表面开设有锁位螺孔，锁位螺孔与一号导向槽连通，锁位螺孔的内部螺接有锁位螺栓。

优选的，所述锁位螺栓的一端贯穿锁位螺孔后转动连接有锁位板，锁位板滑动设置于锁位槽的内部，锁位板远离锁位螺栓的一侧设置有磨砂面。

优选的，所述环形封切刀组件设置有多组，多组环形封切刀组件组成环形结构，环形封切刀组件通过一号连接方管与环形封切刀安装环固定连接，环形封切刀组件远离一号连接方管的一侧设置有环形封切刀刃部，环形封切刀组件的两端开设有让位口。

优选的，所述直线封切刀安装环滑动套设于安装套管的表面，直线封切刀安装环通过二号导向槽滑动套设于导向柱的表面，直线封切刀安装环的表面开设有固定孔，固定孔与二号导向槽连通，且固定孔的位置与固定螺孔的位置对应，固定孔的内部插接有固定螺栓，固定螺栓的一端穿过固定孔后螺接于固定螺孔的内部。

优选的，所述直线封切刀组件通过二号连接方管与直线封切刀安装环固定连接，直线封切刀组件远离二号连接方管的一侧设置有直线封切刀刃部，直线封切刀组件的两侧滑动设置于让位口的内部，直线封切刀组件设置有多组，多组直线封切刀组件与多组环形封切刀组件间隔设置；

直线封切刀刃部与环形封切刀刃部刃口齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的一种自动化封切机设备，通过设置环形封切机构和直线封切机构，在需要调节环形封切机构之间的尺寸时，通过移动环形封切刀安装环将两侧的环形封切刀组件调节到指定的位置，并通过锁位螺栓和锁位板进行固定，使环形封切刀组件定位到直线封切刀组件的不同位置，实现对环形封切机构之间的尺寸的快速调节，解决了在调节两侧环形封切刀之间的尺寸时，需要对多组直线封切刀进行加装直线连接封切刀，操作较为复杂，影响封切尺寸的调节效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化封切机设备结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型直线封切机构结构示意图；

图5为本实用新型环形封切机构结构示意图；

图6为本实用新型安装套管结构示意图；

图7为本实用新型锁位板结构示意图。

图中：

转管1、安装套管2、导向柱21、锁位槽22、固定螺孔23；

环形封切机构3、环形封切刀安装环31、一号导向槽32、锁位螺孔33、一号连接方管34、环形封切刀组件35、环形封切刀刃部351、让位口352；

直线封切机构4、直线封切刀安装环41、二号导向槽42、固定孔43、二号连接方管44、直线封切刀组件45、直线封切刀刃部451；

锁位螺栓5、锁位板51、磨砂面511、固定螺栓6。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种自动化封切机设备，包括：

安装套管2，安装套管2的表面固定设置有导向柱21，安装套管2固定安装于转管1的表面，安装套管2的表面设置有刻度，导向柱21的表面开设有锁位槽22，锁位槽22的内壁开设有固定螺孔23，固定螺孔23位于导向柱21的中部；

环形封切机构3安装于安装套管2的表面，环形封切机构3包括环形封切刀安装环31和环形封切刀组件35，环形封切刀安装环31的内壁开设有一号导向槽32，环形封切刀安装环31滑动套设于安装套管2的表面，环形封切刀安装环31设置有两组，两组环形封切刀安装环31对称设置于直线封切刀安装环41的两侧，环形封切刀安装环31通过一号导向槽32与导向柱21滑动连接，环形封切刀安装环31的表面开设有锁位螺孔33，锁位螺孔33与一号导向槽32连通，锁位螺孔33的内部螺接有锁位螺栓5，锁位螺栓5的一端贯穿锁位螺孔33后转动连接有锁位板51，锁位板51滑动设置于锁位槽22的内部，锁位板51远离锁位螺栓5的一侧设置有磨砂面511，环形封切刀组件35设置有多组，多组环形封切刀组件35组成环形结构，环形封切刀组件35通过一号连接方管34与环形封切刀安装环31固定连接，环形封切刀组件35远离一号连接方管34的一侧设置有环形封切刀刃部351，环形封切刀组件35的两端开设有让位口352；

直线封切机构4安装于安装套管2的表面，且直线封切机构4位于环形封切机构3的中部，直线封切机构4包括直线封切刀安装环41和直线封切刀组件45，直线封切刀安装环41的表面开设有二号导向槽42，直线封切刀安装环41滑动套设于安装套管2的表面，直线封切刀安装环41通过二号导向槽42滑动套设于导向柱21的表面，直线封切刀安装环41的表面开设有固定孔43，固定孔43与二号导向槽42连通，且固定孔43的位置与固定螺孔23的位置对应，固定孔43的内部插接有固定螺栓6，固定螺栓6的一端穿过固定孔43后螺接于固定螺孔23的内部。直线封切刀组件45通过二号连接方管44与直线封切刀安装环41固定连接，直线封切刀组件45远离二号连接方管44的一侧设置有直线封切刀刃部451，直线封切刀组件45的两侧滑动设置于让位口352的内部，直线封切刀组件45设置有多组，多组直线封切刀组件45与多组环形封切刀组件35间隔设置。

实施例一：

当需要调节两侧环形封切刀组件35之间的尺寸时，通过旋拧锁位螺栓5带动锁位板51向远离导向柱21的方向移动，使磨砂面511与锁位槽22的内壁脱离，此时即可控制环形封切刀安装环31在安装套管2的表面滑动，根据安装套管2表面的刻度，将环形封切刀安装环31调整到指定位置，调整环形封切机构3的过程中环形封切刀组件35通过让位口352在直线封切刀组件45的侧面滑动，然后通过旋拧锁位螺栓5带动锁位板51向靠近导向柱21的方向移动，使磨砂面511与锁位槽22的内壁抵紧，将环形封切机构3的位置固定，从而固定环形封切刀组件35的位置，实现对两侧的环形封切刀组件35之间的尺寸的调节。

实施例二：

在实施例一的基础上，环形封切机构3根据环形封切刀组件35的不同数量设置有多组，直线封切机构4根据直线封切刀组件45的不同数量设置有与环形封切机构3对应的多组，根据所需直线封切刀组件45之间的尺寸，选择相应的直线封切机构4和环形封切机构3，将指定的直线封切机构4套设到安装套管2的表面，使固定孔43与固定螺孔23对齐，将固定螺栓6穿过固定孔43后拧紧在固定螺孔23的内部，将直线封切机构4固定于安装套管2的中部，然后根据安装套管2表面的刻度将与直线封切机构4对应的环形封切机构3固定在指定位置，实现直线封切刀组件45之间的不同尺寸。

实施例三：

在实施例一的基础上，位于两侧的环形封切刀组件35相对的一面与环形封切刀安装环31的轴线垂直，便于在封切的过程中更好的贴合物料的两侧。

工作原理，自动化封切机是全自动无人化操作的包装机，广泛用于批量生产包装的流水作业，工作效率高，本实用新型提出的一种自动化封切机设备，在使用时，通过旋拧锁位螺栓5带动锁位板51向远离导向柱21的方向移动，使磨砂面511与锁位槽22的内壁脱离，此时即可控制环形封切刀安装环31在安装套管2的表面滑动，根据安装套管2表面的刻度，将环形封切刀安装环31调整到指定位置，调整环形封切机构3的过程中环形封切刀组件35通过让位口352在直线封切刀组件45的侧面滑动，然后通过旋拧锁位螺栓5带动锁位板51向靠近导向柱21的方向移动，使磨砂面511与锁位槽22的内壁抵紧，将环形封切机构3的位置固定，从而固定环形封切刀组件35的位置，实现对两侧的环形封切刀组件35之间的尺寸的调节。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以上描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动化封切机设备，其特征在于，包括：

安装套管(2)，安装套管(2)的表面固定设置有导向柱(21)；

环形封切机构(3)安装于安装套管(2)的表面，环形封切机构(3)包括环形封切刀安装环(31)和环形封切刀组件(35)，环形封切刀安装环(31)的内壁开设有一号导向槽(32)；

直线封切机构(4)安装于安装套管(2)的表面，且直线封切机构(4)位于环形封切机构(3)的中部，直线封切机构(4)包括直线封切刀安装环(41)和直线封切刀组件(45)，直线封切刀安装环(41)的表面开设有二号导向槽(42)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化封切机设备，其特征在于：所述安装套管(2)固定安装于转管(1)的表面，安装套管(2)的表面设置有刻度。

3.根据权利要求1所述的一种自动化封切机设备，其特征在于：所述导向柱(21)的表面开设有锁位槽(22)，锁位槽(22)的内壁开设有固定螺孔(23)，固定螺孔(23)位于导向柱(21)的中部。

4.根据权利要求3所述的一种自动化封切机设备，其特征在于：所述环形封切刀安装环(31)滑动套设于安装套管(2)的表面，环形封切刀安装环(31)设置有两组，两组环形封切刀安装环(31)对称设置于直线封切刀安装环(41)的两侧，环形封切刀安装环(31)通过一号导向槽(32)与导向柱(21)滑动连接，环形封切刀安装环(31)的表面开设有锁位螺孔(33)，锁位螺孔(33)与一号导向槽(32)连通，锁位螺孔(33)的内部螺接有锁位螺栓(5)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化封切机设备，其特征在于：所述锁位螺栓(5)的一端贯穿锁位螺孔(33)后转动连接有锁位板(51)，锁位板(51)滑动设置于锁位槽(22)的内部，锁位板(51)远离锁位螺栓(5)的一侧设置有磨砂面(511)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化封切机设备，其特征在于：所述环形封切刀组件(35)设置有多组，多组环形封切刀组件(35)组成环形结构，环形封切刀组件(35)通过一号连接方管(34)与环形封切刀安装环(31)固定连接，环形封切刀组件(35)远离一号连接方管(34)的一侧设置有环形封切刀刃部(351)，环形封切刀组件(35)的两端开设有让位口(352)。

7.根据权利要求3所述的一种自动化封切机设备，其特征在于：所述直线封切刀安装环(41)滑动套设于安装套管(2)的表面，直线封切刀安装环(41)通过二号导向槽(42)滑动套设于导向柱(21)的表面，直线封切刀安装环(41)的表面开设有固定孔(43)，固定孔(43)与二号导向槽(42)连通，且固定孔(43)的位置与固定螺孔(23)的位置对应，固定孔(43)的内部插接有固定螺栓(6)，固定螺栓(6)的一端穿过固定孔(43)后螺接于固定螺孔(23)的内部。

8.根据权利要求6所述的一种自动化封切机设备，其特征在于：所述直线封切刀组件(45)通过二号连接方管(44)与直线封切刀安装环(41)固定连接，直线封切刀组件(45)远离二号连接方管(44)的一侧设置有直线封切刀刃部(451)，直线封切刀组件(45)的两侧滑动设置于让位口(352)的内部，直线封切刀组件(45)设置有多组，多组直线封切刀组件(45)与多组环形封切刀组件(35)间隔设置。