CN210939581U - 一种热缩带切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热缩带切割机，属于分切机技术领域，包括机座，机座包括底座和竖直固设在底座顶壁的第一侧板和第二侧板，机座上位于第一侧板和第二侧板之间沿自身长度方向固定设置有导向杆，导向杆上沿自身长度方向滑动设置有多个刀架，刀架上具有刀片，相邻两个刀架通过平行四边形铰链连接，第一侧板与最接近第一侧板的刀架通过平行四边形铰链连接，第一侧板上设有限位机构。操作人员在移动导向杆上的一块刀架时，在平行四边形铰链结构传动下，导向杆上其余刀架同步移动，并且两两相邻刀架之间的间距始终保持相等，再将其中一块刀架固定，即可达到快速调节多个刀架之间的间距，并保证两两刀架之间间距相等的目的，提升刀具调节效率。

Description

一种热缩带切割机

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，特别涉及一种热缩带切割机。

背景技术

热缩带系列产品是为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计的。它是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成，特种密封热熔胶与聚烯烃基材、钢管表面及固体环氧涂层可形成良好的粘接。

申请公布号为CN109760126A的中国专利公开了一种覆膜分切机，包括机座、安装在机座上的传动轴和刀架、驱动传动轴旋转的电机，覆膜分切机还包括安装在刀架上的若干个上切刀和安装在转动轴上的若干个下切刀。可根据产品要求在刀架和传动轴上调整上切刀和下切刀的位置，将产品切割成不同尺寸。

但在，在操作工人生产不同尺寸批次的产品时，需要对相邻两个切刀之间间距进行调节，以使产品被分切后，每一条产品的宽度相等，而手动调节每组切刀之间的间距，还需要保证间距相等，十分麻烦，存在改进必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热缩带切割机，具有快速调节切刀之间间距，提升刀具调节效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热缩带切割机，包括机座，所述机座包括底座和竖直固设在底座顶壁的第一侧板和第二侧板，所述机座上位于第一侧板和第二侧板之间沿自身长度方向固定设置有截面为方形的导向杆，所述导向杆上沿自身长度方向滑动设置有多个刀架，所述刀架上具有刀片，所述刀架上沿自身长度方向开设有贯穿刀架的刀槽，所述刀片设置在刀槽内，相邻两个所述刀架通过平行四边形铰链连接，所述第一侧板与最接近第一侧板的刀架通过平行四边形铰链连接，所述平行四边形铰链包括两根中部交叉转动设置的转动杆，所述刀架上固定设置有交错垂直于导向杆轴线的第一转轴，所述第一侧板上设置有平行于第一转轴的第二转轴，所述平行四边形铰链的转动杆中部转动设置在第一转轴或第二转轴上，所述第一侧板上设有用于限制平行四边形铰链中转动杆撑开角度的限位机构。

通过上述技术方案，操作人员在对热缩带进行分切操作前，先移动导向杆上的一块刀架，在平行四边形铰链结构传动下，导向杆上其余刀架同步移动，并且两两相邻刀架之间的间距始终保持相等，在移动一块刀架，使其与相邻另一刀架之间间距等于产品热缩带宽度的距离后，使用限位机构将平行四边形铰链中两转动杆之间撑开的角度固定，从而达到快速调节多个刀架之间的间距，并保证两两刀架之间间距相等的目的，提升刀具调节效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括螺柱和蝶形螺母，所述螺柱固设在第二转轴上转动的一根转动杆远离第二侧板的一端，所述螺柱平行于第二转轴，所述第一侧板远离第二侧板的板面上固设有垂直于第二转轴的固定板，所述固定板上开设有与第二转轴同轴用于供螺柱穿过的腰形孔，所述蝶形螺母螺纹连接在螺柱上，所述蝶形螺母抵接在固定板远离转动杆的板面上。

通过上述技术方案，在插座人员在导向杆上移动刀架时，刀架带动第一侧板上平行四边形铰链的转动杆围绕第二转轴旋转，从而使第二转轴远离第二侧板一端上的螺柱在固定板上的腰形孔内沿腰形孔的弧线方向移动，在刀架移动到合适位置后，将蝶形螺母拧紧在螺柱上，使蝶形螺母抵紧固定板，从而将第一侧板上平行四边形铰链中的两根转动杆限制转动，并同时将多个刀架通过平行四边形铰链之间转动杆彼此约束一起限制移动，省去逐一限制各个刀架移动，操作快速简单，提升刀架调节效率。

本实用新型进一步设置为：相邻两组所述平行四边形铰链通过连接组件活动连接，连接组件包括螺套和限位螺栓，所述转动杆的两端端部开设有平行于第一转轴的穿孔，所述螺套转动穿设在两组平行四边形铰链的转动杆叠合部的穿孔内，所述螺套的一端设置有与限位螺栓相适配的内螺纹，所述限位螺栓螺纹连接在螺套内，所述刀架上沿刀架滑动方向开设有与导向杆尺寸相适配的通孔，所述通孔远离刀槽的侧壁开穿设置，所述刀架上可拆卸设置有用于开闭通孔远离刀槽一侧开口的盖板。

通过上述技术方案，操作人员将距离第一侧板最远处刀架上的平行四边形铰链与相邻刀架上平行四边形铰链中两根转动杆端部穿孔叠合处的螺套和限位螺栓解开并取出，再将刀架上的盖板解开，即可将距离第一侧板最远处的刀架拆下，便于操作人员将末尾未投入使用的刀架拆下并进行日常维护保养，有效避免末尾刀架积灰生锈，提升刀架的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一侧板靠近第二侧板的板面上沿导向杆长度方向固定设置有刻度尺，距离所述第一侧板最近的刀架上平行于导向杆长度方向的壁面上固设有标识环，所述刻度尺穿设在标识环内。

通过上述技术方案，在操作人员移动导向杆上一块刀架时，导向杆上其余刀架同时运动以保持两两之间间距相等，距离第一侧板最近的刀架同步远离或靠近第一侧板，使刀架上的标识环在刻度尺上移动，便于操作人员参照对比标识环在刻度尺上对应刻度线，得出两两刀架之间的间距，方便操作人员快速移动刀架到指定产品热缩带待分切的位置，提升刀架调节效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一侧板和第二侧板上沿刀槽长度方向开设有条形孔，所述第一侧板和第二侧板之间平行于导向杆长度方向设置有横杆，所述横杆的两端沿条形孔长度方向滑动设置在第一侧板和第二侧板的条形孔内，所述刀片沿刀槽长度方向滑动设置在刀槽内，所述刀片的靠近横杆的一端滑动设置在横杆上，所述第一侧板上设置有用于驱动横杆沿条形孔长度方向滑动的驱动机构。

通过上述技术方案，在热缩带加工过程中无需对热缩带进行分切时，操作人员启动驱动机构，驱使横杆沿条形孔长度方向滑动，并带动刀片在刀架的刀槽内滑动，方便将多块刀架上的多块刀片同时带动收入到刀槽内，省去操作人员逐一调节各块刀架上的刀片，提升刀片调节效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括螺纹套筒和螺杆，所述螺杆沿条形孔长度方向转动设置在第一侧板上，所横杆靠近第一侧板的一端与螺纹套筒固定连接，所述螺纹套筒螺纹套设在螺杆上，所述螺杆上设置有用于驱动螺杆转动的把手。

通过上述技术方案，在操作人员同时调节多片刀片时，转动把手，带动第一侧板上螺杆转动，并通过螺杆与横杆上螺纹套筒螺纹连接，从而使横杆在螺杆上移动，实现驱动横杆移动，并可通过正反旋转把手，使横杆在螺杆上能双向移动，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的一端同轴固定连接有涡轮，所述第一侧板上转动连接有蜗杆，所述蜗杆与螺杆垂直交错设置，所述涡轮与蜗杆啮合，所述把手固定连接在蜗杆的一端。

通过上述技术方案，在操作人员带动横杆沿螺杆长度方向移动时，转动把手，带动蜗杆旋转，通过蜗杆与涡轮啮合，从而带动螺杆旋转，并通过涡轮蜗杆自锁效应，螺杆只能由转动把手带动旋转，有效避免在对热缩带分切过程中，刀片与横杆被热缩带带动发生移动，提升切割过程中稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述刀片靠近横杆的一端设置有L型板，所述L型板的一段与刀片靠近横杆的一端固定连接、另一段平行于刀片长度方向设置，所述L型板的两段分别与横杆的侧壁相贴，所述横杆与L型板接触并平行于刀片长度方向的侧壁上沿自身长度方向开设有凹槽，所述L型板与横杆上带有凹槽的侧壁接触的板面上固设有在凹槽内滑动的滑块。

通过上述技术方案，操作人员在安装刀片与刀架时，先将横杆移动到距离刀架最远位置，再将刀片上的L型板贴合横杆外壁，使L型板上的滑块嵌入横杆上凹槽中，并使刀片的刀刃尖端朝向刀架方向，在安装上合适数量刀片后，再驱使横杆靠近刀架，使刀片插入刀槽内，通过使刀片间隔一个或几个刀架设置，使两片刀片之间间距能达到比两刀架之间最远间距更宽的间距，便于分切宽度大于刀架间最远间距的热缩带。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、操作人员在移动导向杆上的一块刀架时，在平行四边形铰链结构传动下，导向杆上其余刀架同步移动，并且两两相邻刀架之间的间距始终保持相等，再将其中一块刀架固定，即可达到快速调节多个刀架之间的间距，并保证两两刀架之间间距相等的目的，提升刀具调节效率；

二、在热缩带加工过程中无需对热缩带进行分切时，操作人员启动驱动机构，驱使横杆沿条形孔长度方向滑动，并带动刀片在刀架的刀槽内滑动，方便将多块刀架上的多块刀片同时带动收入到刀槽内，省去操作人员逐一调节各块刀架上的刀片，提升刀片调节效率；

三、操作人员在安装刀片与刀架时，通过使刀片间隔一个或几个刀架设置，使两片刀片之间间距能达到比两刀架之间最远间距更宽的间距，便于分切宽度大于刀架间最远间距的热缩带。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型连接组件的爆炸结构示意图；

图4是图3中的B部放大图。

附图标记：1、机座；11、底座；12、第一侧板；121、第二转轴；13、第二侧板；2、导向杆；3、刀架；31、通孔；32、盖板；33、第一转轴；4、刀片；41、刀槽；42、L型板；43、滑块；5、平行四边形铰链；51、转动杆；52、连接组件；521、螺套；522、限位螺栓；53、穿孔；6、限位机构；61、螺柱；62、蝶形螺母；63、固定板；631、腰形孔；7、刻度尺；71、标识环；8、横杆；81、条形孔；82、凹槽；9、驱动机构；91、螺纹套筒；92、螺杆；93、把手；94、涡轮；95、蜗杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种热缩带切割机,包括机座1，机座1由底座11和竖直按揭在底座11顶壁的第一侧板12和第二侧板13，第一侧板12和第二侧板13平行且正对。第一侧板12和第二侧板13之间横跨设置有导向杆2，导向杆2的截面形状为方形，导向杆2沿机座1长度方向设置，两端分别固设在第一侧板12和第二侧板13上。导向杆2上滑动设置有刀架3，刀架3的长度方向与导向杆2长度方向垂直并交错，刀架3上沿导向杆2长度方向开设有通孔31，通孔31内靠近导向杆2的一侧开穿设置，通孔31与导向杆2相适配，导向杆2能嵌设在通孔31内，并使刀架3沿导向杆2滑动。刀架3上还设置有盖板32，盖板32用于遮挡通孔31嵌入导向杆2的开口，盖板32与刀架3通过螺栓可拆卸设置。

如图1、2所示，导向杆2上沿自身长度方向设置有多个刀架3，刀架3上固定设置有交错垂直于导向杆2的第一转轴33，第一侧板12上开设有开孔，开孔内固定设置有于第一转轴33平行的第二转轴121。刀架3与刀架3之间和刀架3与第一侧板12之间设有平行四边型铰链，平行四边形铰链5包括两根转动杆51，两根转动杆51的两端分别开设有穿孔53，穿孔53，转动杆51的中部开设有与穿孔53平行的开孔。两根转动杆51交错设置，两者的中部的开孔同轴，位于刀架3上的平行四边形铰链5，两根转动杆51中部同轴的开孔套设在刀架3上的第一转轴33上，位于第一侧板12上的平行四边形铰链5，两根转动杆51中部同轴的开孔套设在第一侧板12上的第二转轴121上。

如图3、4所示，相邻两组平行四边形铰链5间通过连接组件52活动连接，连接组件52包括螺套521和限位螺栓522。相邻两组平行四边形铰链5在连接处，不同转动杆51上的上穿孔53位置彼此同轴且重叠。螺套521穿设在穿孔53内，螺套521的一端与一根转动杆51抵接，螺套521的另一端设置有内螺纹。限位螺栓522螺纹穿设在螺套521内，并且限位螺栓522与螺套521抵紧后，限位螺栓522与最近转动杆51之间留有转动间隙。

如图1、2所示，第一侧板12上设有用于限制平行四边形铰链5中转动杆51撑开角度的限位机构6，包括螺柱61和蝶形螺母62，螺柱61固设在第二转轴121上转动的一根转动杆51远离第二侧板13的一端，且与第二转轴121平行。第一侧板12远离第二侧板13的板面上固设有垂直于第二转轴121的固定板63，定板上开设有与第二转轴121同轴的腰形孔631，螺柱61穿过腰形孔631，蝶形螺母62螺纹连接在螺柱61上，并抵接在固定板63远离转动杆51的板面上。

如图3所示，第一侧板12靠近第二侧板13的板面上固定设有平行于导向杆2的刻度尺7，距离第一侧板12最近的刀架3上固定设置有标识环71，标识环71的轴线平行于导向杆2的轴线。刻度尺7滑动穿设于标识环71内。

如图3、4所示，刀架3上沿自身长度方向开设有刀槽41，刀槽41内滑动穿设有刀片4，刀片4的刀尖朝向待分切的热缩带。刀片4的另一端设置有L型板42，L型板42的一段板面与刀片4的一端垂直且固定连接，另一段板面平行于刀片4长度方向，并且同时平行于导向杆2长度方形设置。第一侧板12与第二侧板13之间还设有与导向杆2平行的横杆8，第一侧板12与第二侧板13上沿刀槽41长度方向，开设有相对应的条形孔81，横杆8的两端分别沿条形孔81长度方向滑动在条形孔81内，并靠近第一侧板12的一端穿过其上的条形孔81。横杆8截面呈方形，并可与L型板42内侧的两壁面贴合，横杆8与L型板42接触并平行于刀片4长度方向的侧壁上，沿自身长度方形开设有截面为方形的凹槽82，L型板42与横杆8上带有凹槽82的侧壁接触的板面上固设有方形滑块43，滑块43滑动嵌设在凹槽82内。

如图1、2所示，第一侧板12上设置有用于驱动横杆8沿条形孔81长度方向滑动的驱动机构9，包括螺纹套筒91和螺杆92。螺杆92沿条形孔81长度方向转动设置在第一侧板12上，螺纹套筒91螺纹套设在螺杆92上，并且与横杆8靠近第一侧板12的一端固定连接。螺杆92的一端同轴固定连接有涡轮94，第一侧板12上转动连接有蜗杆95，蜗杆95与螺杆92垂直交错设置，并且蜗杆95与涡轮94啮合。蜗杆95的一端同轴固定连接有把手93。

具体工作过程：操作人员在对热缩带进行分切操作前，先移动导向杆2上的一块刀架3，在平行四边形铰链5结构传动下，导向杆2上其余刀架3同步移动，并且两两相邻刀架3之间的间距始终保持相等。同时，刀架3带动第一侧板12上平行四边形铰链5的转动杆51围绕第二转轴121旋转，从而使第二转轴121远离第二侧板13一端上的螺柱61在固定板63上的腰形孔631内沿腰形孔631的弧线方向移动。在移动一块刀架3，使其与相邻另一刀架3之间间距等于产品热缩带宽度的距离后，将蝶形螺母62拧紧在螺柱61上，使蝶形螺母62抵紧固定板63，从而将第一侧板12上平行四边形铰链5中的两根转动杆51限制转动，并同时将多个刀架3通过平行四边形铰链5之间转动杆51彼此约束一起限制移动。从而达到快速调节多个刀架3之间的间距，并保证两两刀架3之间间距相等的目的，提升刀具调节效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热缩带切割机，包括机座(1)，所述机座(1)包括底座(11)和竖直固设在底座(11)顶壁的第一侧板(12)和第二侧板(13)，其特征在于：所述机座(1)上位于第一侧板(12)和第二侧板(13)之间沿自身长度方向固定设置有截面为方形的导向杆(2)，所述导向杆(2)上沿自身长度方向滑动设置有多个刀架(3)，所述刀架(3)上具有刀片(4)，所述刀架(3)上沿自身长度方向开设有贯穿刀架(3)的刀槽(41)，所述刀片(4)设置在刀槽(41)内，相邻两个所述刀架(3)通过平行四边形铰链(5)连接，所述第一侧板(12)与最接近第一侧板(12)的刀架(3)通过平行四边形铰链(5)连接，所述平行四边形铰链(5)包括两根中部交叉转动设置的转动杆(51)，所述刀架(3)上固定设置有交错垂直于导向杆(2)轴线的第一转轴(33)，所述第一侧板(12)上设置有平行于第一转轴(33)的第二转轴(121)，所述平行四边形铰链(5)的转动杆(51)中部转动设置在第一转轴(33)或第二转轴(121)上，所述第一侧板(12)上设有用于限制平行四边形铰链(5)中转动杆(51)撑开角度的限位机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种热缩带切割机，其特征在于：所述限位机构(6)包括螺柱(61)和蝶形螺母(62)，所述螺柱(61)固设在第二转轴(121)上转动的一根转动杆(51)远离第二侧板(13)的一端，所述螺柱(61)平行于第二转轴(121)，所述第一侧板(12)远离第二侧板(13)的板面上固设有垂直于第二转轴(121)的固定板(63)，所述固定板(63)上开设有与第二转轴(121)同轴用于供螺柱(61)穿过的腰形孔(631)，所述蝶形螺母(62)螺纹连接在螺柱(61)上，所述蝶形螺母(62)抵接在固定板(63)远离转动杆(51)的板面上。

3.根据权利要求2所述的一种热缩带切割机，其特征在于：相邻两组所述平行四边形铰链(5)通过连接组件(52)活动连接，连接组件(52)包括螺套(521)和限位螺栓(522)，所述转动杆(51)的两端端部开设有平行于第一转轴(33)的穿孔(53)，所述螺套(521)转动穿设在两组平行四边形铰链(5)的转动杆(51)叠合部的穿孔(53)内，所述螺套(521)的一端设置有与限位螺栓(522)相适配的内螺纹，所述限位螺栓(522)螺纹连接在螺套(521)内，所述刀架(3)上沿刀架(3)滑动方向开设有与导向杆(2)尺寸相适配的通孔(31)，所述通孔(31)远离刀槽(41)的侧壁开穿设置，所述刀架(3)上可拆卸设置有用于开闭通孔(31)远离刀槽(41)一侧开口的盖板(32)。

4.根据权利要求3所述的一种热缩带切割机，其特征在于：所述第一侧板(12)靠近第二侧板(13)的板面上沿导向杆(2)长度方向固定设置有刻度尺(7)，距离所述第一侧板(12)最近的刀架(3)上平行于导向杆(2)长度方向的壁面上固设有标识环(71)，所述刻度尺(7)穿设在标识环(71)内。

5.根据权利要求1所述的一种热缩带切割机，其特征在于：所述第一侧板(12)和第二侧板(13)上沿刀槽(41)长度方向开设有条形孔(81)，所述第一侧板(12)和第二侧板(13)之间平行于导向杆(2)长度方向设置有横杆(8)，所述横杆(8)的两端沿条形孔(81)长度方向滑动设置在第一侧板(12)和第二侧板(13)的条形孔(81)内，所述刀片(4)沿刀槽(41)长度方向滑动设置在刀槽(41)内，所述刀片(4)的靠近横杆(8)的一端滑动设置在横杆(8)上，所述第一侧板(12)上设置有用于驱动横杆(8)沿条形孔(81)长度方向滑动的驱动机构(9)。

6.根据权利要求5所述的一种热缩带切割机，其特征在于：所述驱动机构(9)包括螺纹套筒(91)和螺杆(92)，所述螺杆(92)沿条形孔(81)长度方向转动设置在第一侧板(12)上，所横杆(8)靠近第一侧板(12)的一端与螺纹套筒(91)固定连接，所述螺纹套筒(91)螺纹套设在螺杆(92)上，所述螺杆(92)上设置有用于驱动螺杆(92)转动的把手(93)。

7.根据权利要求6所述的一种热缩带切割机，其特征在于：所述螺杆(92)的一端同轴固定连接有涡轮(94)，所述第一侧板(12)上转动连接有蜗杆(95)，所述蜗杆(95)与螺杆(92)垂直交错设置，所述涡轮(94)与蜗杆(95)啮合，所述把手(93)固定连接在蜗杆(95)的一端。

8.根据权利要求5所述的一种热缩带切割机，其特征在于：所述刀片(4)靠近横杆(8)的一端设置有L型板(42)，所述L型板(42)的一段与刀片(4)靠近横杆(8)的一端固定连接、另一段平行于刀片(4)长度方向设置，所述L型板(42)的两段分别与横杆(8)的侧壁相贴，所述横杆(8)与L型板(42)接触并平行于刀片(4)长度方向的侧壁上沿自身长度方向开设有凹槽(82)，所述L型板(42)与横杆(8)上带有凹槽(82)的侧壁接触的板面上固设有在凹槽(82)内滑动的滑块(43)。

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