CN220219103U - 一种便于出料的混凝土料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于出料的混凝土料仓，包括料仓本体，所述料仓本体的顶部固定安装有进料斗，所述料仓本体的顶部固定安装有电机，所述料仓本体的内部活动安装有搅拌轴，所述料仓本体的内部设置有清理机构。该便于出料的混凝土料仓，首先将物料通过进料斗进入料仓本体内部，此时控制器驱动电机启动带动搅拌轴转动，转动的搅拌轴会带动搅拌叶片转动，使物料充分混合，同时偏心杆会通过支撑板带动第一刮板转动，使附着在仓壁上的混凝土快速被刮除，然后搅拌轴会通过延伸杆带动第二刮板转动，对底部仓壁进行清理，并配合仓壁振打器进一步加速物料的下落，最后转动的搅拌轴带动粉碎叶片转动，保证出料管的通畅。

Description

一种便于出料的混凝土料仓

技术领域

本实用新型涉及混凝土料仓技术领域，具体为一种便于出料的混凝土料仓。

背景技术

混凝土料仓(也叫散装水泥罐、水泥仓)一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，水泥罐是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存水泥、粉煤灰等各种散装建筑物料。

有的混凝土料仓，混凝土的粘稠度一般较高，导致混凝土料仓在放料的过程中混凝土容易粘附在料仓的内壁上，若不对混凝土料仓进行及时的清理就会导致混凝土干燥变硬，由于混凝土干燥后表面变得极为的粗糙，在下次放料混凝土时会导致混凝土难以排出，不便于使用，且在长时间使用过程中料仓的出料口也会因为混凝土的干涸导致堵塞，进一步降低了混凝土的出料速度，故而提出一种便于出料的混凝土料仓，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于出料的混凝土料仓，具备方便清理仓壁和出料口的优点，解决了现有料仓在混凝土干燥后表面变得极为的粗糙，在下次放料混凝土时会导致混凝土难以排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于出料的混凝土料仓，包括料仓本体，所述料仓本体的顶部固定安装有进料斗，所述料仓本体的顶部固定安装有电机，所述料仓本体的内部活动安装有搅拌轴，所述料仓本体的内部设置有清理机构；

所述清理机构包括偏心杆、支撑板、限位筒、缓冲弹簧、连接杆、第一刮板、延伸杆、第二刮板和仓壁振打器，所述电机的输出轴处固定安装有偏心杆，所述偏心杆的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定安装有限位筒，所述限位筒的内部固定安装有缓冲弹簧，所述限位筒的内部设置有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有第一刮板，所述搅拌轴的外部固定安装有延伸杆，所述料仓本体的内部设置有第二刮板，所述料仓本体的外部固定安装有仓壁振打器。

进一步，所述搅拌轴的左侧固定安装有不少于五个的搅拌叶片，所述料仓本体的前侧固定安装有观察窗，所述料仓本体的底部固定安装有出料管。

进一步，所述搅拌轴的顶部与偏心杆的底部相互连接，所述限位筒的数量为两个，两个所述限位筒的左侧均与支撑板的右侧相互连接。

进一步，两个所述缓冲弹簧的左侧分别与两个所述限位筒的内左壁固定连接，两个所述连接杆分别与两个缓冲弹簧的右侧相互连接。

进一步，所述连接杆与限位筒的内壁相贴，所述第一刮板的左侧与两个所述连接杆的右侧均相互连接。

进一步，所述第一刮板的右侧与料仓本体的内右壁相贴，所述延伸杆的数量为两个，两个所述延伸杆的相对一侧分别与搅拌轴的左右两侧相互连接，所述搅拌轴的底部延伸至出料管的内部。

进一步，两个所述第二刮板的相对一侧分别与两个延伸杆的相背一侧相互连接，所述仓壁振打器的数量为两个，两个所述仓壁振打器分别位于料仓本体的左右两侧，所述搅拌轴的外部固定安装有粉碎叶片。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该便于出料的混凝土料仓，通过设置料仓本体，混凝土原料经过进料斗进入料仓本体内部，此时控制器驱动电机启动带动搅拌轴转动，转动的搅拌轴会带动搅拌叶片转动，使物料充分混合，方便混凝土生产，通过设置清理机构，清理机构的各机构相互配合，即可达到对料仓本体内壁进行清理，防止混凝土干燥后表面变得极为的粗糙，在下次放料混凝土时导致混凝土难以排出。

2、该便于出料的混凝土料仓，通过设置偏心杆对支撑板进行支撑，支撑板会对两个限位筒进行固定，通过设置缓冲弹簧，缓冲弹簧的伸缩会带动连接杆伸缩，方便第一刮板与料仓本体的内壁紧贴，通过设置延伸杆对第二刮板进行支撑，当搅拌轴转动会带动两个第二刮板同步转动，从而对料仓本体的内壁进行清理，仓壁振打器的作用是通过控制器驱动仓壁振打器启动，通过振动使粘黏在仓壁上的混凝土脱落，通过设置粉碎叶片，当粉碎叶片转动，出料管内部能够得到快速疏通。

附图说明

图1为本实用新型三维示意图；

图2为本实用新型剖视示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大示意图。

图中：1料仓本体、2进料斗、3电机、4搅拌轴、5清理机构、501偏心杆、502支撑板、503限位筒、504缓冲弹簧、505连接杆、506第一刮板、507延伸杆、508第二刮板、509仓壁振打器、6搅拌叶片、7出料管、8粉碎叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于出料的混凝土料仓，包括料仓本体1，料仓本体1的顶部固定安装有进料斗2，料仓本体1的顶部固定安装有电机3，料仓本体1的内部活动安装有搅拌轴4，料仓本体1的内部设置有清理机构5；

清理机构5包括偏心杆501、支撑板502、限位筒503、缓冲弹簧504、连接杆505、第一刮板506、延伸杆507、第二刮板508和仓壁振打器509，电机3的输出轴处固定安装有偏心杆501，偏心杆501的右侧固定连接有支撑板502，支撑板502的右侧固定安装有限位筒503，限位筒503的内部固定安装有缓冲弹簧504，限位筒503的内部设置有连接杆505，连接杆505的右侧固定连接有第一刮板506，搅拌轴4的外部固定安装有延伸杆507，料仓本体1的内部设置有第二刮板508，料仓本体1的外部固定安装有仓壁振打器509。

在图1和图2中，搅拌轴4的左侧固定安装有不少于五个的搅拌叶片6，通过搅拌轴4会带动搅拌叶片6转动，使物料充分混合，方便混凝土生产，料仓本体1的前侧固定安装有观察窗，料仓本体1的底部固定安装有出料管7，搅拌完成的混凝土由出料管7导出料仓本体1。

在图1和图2中，通过设置清理机构5，清理机构5的各机构相互配合，即可达到对料仓本体1内壁进行清理，防止混凝土干燥后表面变得极为的粗糙，在下次放料混凝土时导致混凝土难以排出，清理机构5包括偏心杆501、支撑板502、限位筒503、缓冲弹簧504、连接杆505、第一刮板506、延伸杆507、第二刮板508和仓壁振打器509，搅拌轴4的顶部与偏心杆501的底部相互连接，限位筒503的数量为两个，两个限位筒503的左侧均与支撑板502的右侧相互连接。

在图1和图3中，两个缓冲弹簧504的左侧分别与两个限位筒503的内左壁固定连接，两个连接杆505分别与两个缓冲弹簧504的右侧相互连接。

在图2和图3中，连接杆505与限位筒503的内壁相贴，第一刮板506的左侧与两个连接杆505的右侧均相互连接。

在图2和图3中，第一刮板506的右侧与料仓本体1的内右壁相贴，延伸杆507的数量为两个，两个延伸杆507的相对一侧分别与搅拌轴4的左右两侧相互连接，搅拌轴4的底部延伸至出料管7的内部。

在图3和图4中，两个第二刮板508的相对一侧分别与两个延伸杆507的相背一侧相互连接，仓壁振打器509的数量为两个，两个仓壁振打器509分别位于料仓本体1的左右两侧，搅拌轴4的外部固定安装有粉碎叶片8，出料管7的外部设置有电磁阀，本文中出现的电器元件均与外界的控制器及220V市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该便于出料的混凝土料仓，在使用时，首先将物料通过进料斗2进入料仓本体1内部，此时控制器驱动电机3启动带动搅拌轴4转动，转动的搅拌轴4会带动搅拌叶片6转动，使物料充分混合，同时偏心杆501会通过支撑板502带动第一刮板506转动，使附着在仓壁上的混凝土快速被刮除，然后搅拌轴4会通过延伸杆507带动第二刮板508转动，对底部仓壁进行清理，并配合仓壁振打器509进一步加速物料的下落，最后转动的搅拌轴4带动粉碎叶片8转动，保证出料管7的通畅。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于出料的混凝土料仓，包括料仓本体(1)，其特征在于：所述料仓本体(1)的顶部固定安装有进料斗(2)，所述料仓本体(1)的顶部固定安装有电机(3)，所述料仓本体(1)的内部活动安装有搅拌轴(4)，所述料仓本体(1)的内部设置有清理机构(5)；

所述清理机构(5)包括偏心杆(501)、支撑板(502)、限位筒(503)、缓冲弹簧(504)、连接杆(505)、第一刮板(506)、延伸杆(507)、第二刮板(508)和仓壁振打器(509)，所述电机(3)的输出轴处固定安装有偏心杆(501)，所述偏心杆(501)的右侧固定连接有支撑板(502)，所述支撑板(502)的右侧固定安装有限位筒(503)，所述限位筒(503)的内部固定安装有缓冲弹簧(504)，所述限位筒(503)的内部设置有连接杆(505)，所述连接杆(505)的右侧固定连接有第一刮板(506)，所述搅拌轴(4)的外部固定安装有延伸杆(507)，所述料仓本体(1)的内部设置有第二刮板(508)，所述料仓本体(1)的外部固定安装有仓壁振打器(509)。

2.根据权利要求1所述的一种便于出料的混凝土料仓，其特征在于：所述搅拌轴(4)的左侧固定安装有不少于五个的搅拌叶片(6)，所述料仓本体(1)的前侧固定安装有观察窗，所述料仓本体(1)的底部固定安装有出料管(7)。

3.根据权利要求1所述的一种便于出料的混凝土料仓，其特征在于：所述搅拌轴(4)的顶部与偏心杆(501)的底部相互连接，所述限位筒(503)的数量为两个，两个所述限位筒(503)的左侧均与支撑板(502)的右侧相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于出料的混凝土料仓，其特征在于：两个所述缓冲弹簧(504)的左侧分别与两个所述限位筒(503)的内左壁固定连接，两个所述连接杆(505)分别与两个缓冲弹簧(504)的右侧相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于出料的混凝土料仓，其特征在于：所述连接杆(505)与限位筒(503)的内壁相贴，所述第一刮板(506)的左侧与两个所述连接杆(505)的右侧均相互连接。

6.根据权利要求2所述的一种便于出料的混凝土料仓，其特征在于：所述第一刮板(506)的右侧与料仓本体(1)的内右壁相贴，所述延伸杆(507)的数量为两个，两个所述延伸杆(507)的相对一侧分别与搅拌轴(4)的左右两侧相互连接，所述搅拌轴(4)的底部延伸至出料管(7)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种便于出料的混凝土料仓，其特征在于：两个所述第二刮板(508)的相对一侧分别与两个延伸杆(507)的相背一侧相互连接，所述仓壁振打器(509)的数量为两个，两个所述仓壁振打器(509)分别位于料仓本体(1)的左右两侧，所述搅拌轴(4)的外部固定安装有粉碎叶片(8)。