CN220218800U - 一种棉质材料加工用烫孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烫孔机技术领域，本实用新型公开了一种棉质材料加工用烫孔机，包括：底座，所述底座的顶部对称固定安装有电动液压杆，两个所述电动液压杆的输出端皆固定安装有连接板，两个所述连接板的下端之间转动安装有螺纹杆，两个所述连接板的上端之间固定连接有固定杆，所述螺纹杆的中心位置转动安装有第一安装套。本实用新型安装有螺纹杆、第一安装套和第二安装套等部件，通过转动螺纹杆，使螺纹杆表面对称的两个第二安装套同时相对或相反移动，从而调节两个第二安装套之间的距离，实现三个烫孔器之间的等距离调整，能够根据需求调整三个孔之间的间距，从而大大提高烫孔机的适用性。

Description

一种棉质材料加工用烫孔机

技术领域

本实用新型涉及烫孔机技术领域，具体为一种棉质材料加工用烫孔机。

背景技术

珍珠棉是一种新型环保的包装材料，具有隔水防潮、防震、隔音和保温等优点，是传统包装材料的理想替代品，珍珠棉在作为包装材料时需要对其进行加工，例如烫孔作业，通过烫孔器的烫头在其表面开设多个孔，在珍珠棉烫孔后可以与指定的需要包装的物品进行卡接，确保二者之间连接稳定，增加珍珠棉对需要包装的物品的防护性能。

公开号为CN205327565U的中国专利文件中提供了一种珍珠棉烫孔机，包括底板，所述底板上设置有凹槽，所述底板上还设置有多个固定夹具，所述底板的后边设置有立柱，所述立柱上设置有水平放置到升降板，通过升降板的升降从而控制烫孔装置中的加热头在珍珠棉里的烫孔深度，从而达到对珍珠棉烫孔的目的。

但是上述方案烫孔方式较为单一，一次只能加工单个孔，在需要进行多孔加工时，工作效率低，严重耽误生产效率的问题。因此，本实用新型设计一种棉质材料加工用烫孔机以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种棉质材料加工用烫孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉质材料加工用烫孔机，包括：底座，所述底座的顶部对称固定安装有电动液压杆，两个所述电动液压杆的输出端皆固定安装有连接板，两个所述连接板的下端之间转动安装有螺纹杆，两个所述连接板的上端之间固定连接有固定杆，所述螺纹杆的中心位置转动安装有第一安装套，且第一安装套的顶部固定连接有连接块，所述连接块的内部固定安装在固定杆表面的中心位置，所述螺纹杆的表面对称螺纹安装有第二安装套，且第二安装套的顶部固定连接有活动套，所述活动套的内部活动贯穿设置在固定杆的表面；

所述第一安装套的一侧与第二安装套的一侧皆设置有固定组件，且固定组件的中部设置有烫孔器。

优选的，所述螺纹杆的左右两端皆设置有螺纹，且左右两端的螺纹方向相反设置。

优选的，所述固定组件包括：夹板和内螺纹套，所述夹板设有两个，两个所述夹板对称活动安装在对应的第二安装套一侧表面的下端，所述内螺纹套固定安装在对应的第二安装套一侧表面的上端，所述内螺纹套的内部竖直方向螺纹安装有螺栓，且螺栓的底部转动安装有压块，所述压块的底部搭设在两个所述夹板的顶部。

优选的，所述夹板的底部固定连接有滑块，所述第二安装套一侧的表面对称开设有滑槽，所述夹板通过滑块滑动安装在第二安装套一侧表面的滑槽中。

优选的，所述压块的底部对称设置有斜面，所述夹板的顶部设置有与压块底部斜面相配合的倾斜面。

优选的，所述底座的底部开设有通槽，且通槽位于三个烫孔器的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过螺纹杆、第一安装套和第二安装套等部件的设置，通过转动螺纹杆，使螺纹杆表面对称的两个第二安装套同时相对或相反移动，从而调节两个第二安装套之间的距离，实现三个烫孔器之间的等距离调整，能够根据需求调整三个孔之间的间距，从而大大提高烫孔机的适用性；

2.本实用新型通过第一安装套、第二安装套和固定组件等部件的设置，通过固定组件可以方便的对烫孔器进行拆装更换，在珍珠棉需要一次性加工三个孔时，将三个烫孔器夹装在第一安装套和第二安装套上，便可进行三个孔的加工，在需要一次加工两个孔时，将第一安装套上的烫孔器拆卸下，便可进行二个孔的加工，在需要一次加工单个孔时，将两个第二安装套上的烫孔器拆卸下，便可一次加工单个孔，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的背视剖视示意图。

图中：1、底座；101、通槽；2、电动液压杆；3、连接板；4、螺纹杆；5、固定杆；6、第一安装套；7、连接块；8、第二安装套；9、活动套；10、烫孔器；11、固定组件；1101、夹板；1102、内螺纹套；1103、螺栓；1104、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种棉质材料加工用烫孔机，包括：底座1，底座1的顶部对称固定安装有电动液压杆2，两个电动液压杆2通过参数设置，实现同步伸缩，两个电动液压杆2的输出端皆固定安装有连接板3，两个连接板3的下端之间转动安装有螺纹杆4，螺纹杆4的一端固定连接有手轮，便于对螺纹杆4进行转动，两个连接板3的上端之间固定连接有固定杆5，螺纹杆4的中心位置转动安装有第一安装套6，且第一安装套6的顶部固定连接有连接块7，连接块7的内部固定安装在固定杆5表面的中心位置，螺纹杆4的表面对称螺纹安装有第二安装套8，且第二安装套8的顶部固定连接有活动套9，活动套9的内部活动贯穿设置在固定杆5的表面；通过螺纹杆4的表面对称螺纹安装的两个第二安装套8与中心位置设置的第一安装套6，再将其一侧安装夹持固定烫孔器10后，能够一次对珍珠棉加工三个孔，且三个孔的位置非常整齐，不会倾斜，进一步提高加工效果，另外，可以根据加工需求，将中心位置的烫孔器10拆卸后能够一次加工两个孔，或者将两侧对称的烫孔器10拆卸后能够一次加工单个孔，同时可以根据需求调整三个孔之间的间距，从而大大提高烫孔机的适用性。

第一安装套6的一侧与第二安装套8的一侧皆设置有固定组件11，通过固定组件11的设置，方便烫孔器10的拆装，从而根据生产需求更换不同类型形状的烫头，进一步提高适用性，且固定组件11的中部设置有烫孔器10。烫孔器10上端的一侧设有电缆，通过电缆外接电源对底部的烫头进行加热。

请参阅图1和图3，在本实施中：螺纹杆4的左右两端皆设置有螺纹，且左右两端的螺纹方向相反设置。在转动螺纹杆4时，通过螺纹杆4左右两端的螺纹方向相反设置，使螺纹杆4表面对称的两个第二安装套8同时相对或相反移动，从而调节两个第二安装套8之间的距离，实现三个烫孔器10之间的等距离调整。

请参阅图1-2，在本实施中：固定组件11包括：夹板1101和内螺纹套1102，夹板1101设有两个，夹板1101靠近烫孔器10一侧的表面设置防滑胶垫，在对烫孔器10夹持固定时，提高烫孔器10夹持的稳定性，两个夹板1101对称活动安装在对应的第二安装套8一侧表面的下端，内螺纹套1102固定安装在对应的第二安装套8一侧表面的上端，位于第一安装套6一侧表面的两个夹板1101对称活动安装在第一安装套6一侧表面的下端，位于第一安装套6一侧表面的内螺纹套1102固定安装在第一安装套6一侧表面的上端，内螺纹套1102的内部竖直方向螺纹安装有螺栓1103，且螺栓1103的底部转动安装有压块1104，压块1104的底部搭设在两个夹板1101的顶部。在旋动螺栓1103下移时，螺栓1103的底部会挤压推动压块1104下移，此时压块1104底部的斜面会挤压两个对称的夹板1101相对移动，使夹板1101对烫孔器10的两侧进行夹持固定，通过此方式便于对烫孔器10进行拆装更换，从而根据需求更换不同形状的烫孔器10，使珍珠棉烫出所需形状的孔。

请参阅图1-2，在本实施中：夹板1101的底部固定连接有滑块，第二安装套8一侧的表面对称开设有滑槽，夹板1101通过滑块滑动安装在第二安装套8一侧表面的滑槽中。通过夹板1101与第二安装套8一侧的表面滑动安装，进一步提高夹板1101移动的稳定性。

请参阅图1-2，在本实施中：压块1104的底部对称设置有斜面，夹板1101的顶部设置有与压块1104底部斜面相配合的倾斜面。在压块1104下移时，压块1104底部通过斜面便于挤压两个对称的夹板1101相对移动。

请参阅图1，在本实施中：底座1的底部开设有通槽101，且通槽101位于三个烫孔器10的正下方。在两个电动液压杆2的输出端收缩带动连接板3下移时，使烫孔器10对珍珠棉进行烫孔，通过通槽101的设置，使烫孔器10下移时不会碰撞到底座1的表面，造成烫孔器10的损坏。

工作原理：接通电源，在对珍珠棉板的表面进行烫孔加工过程中，当一次需要在其表面加工两个孔时，通过在两个第二安装套8的一侧分别夹装烫孔器10，首先将烫孔器10放置在两个夹板1101之间，在旋动螺栓1103下移时，螺栓1103的底部会挤压推动压块1104下移，此时压块1104底部的斜面会挤压两个对称的夹板1101顶部的倾斜面，且两个夹板1101相对移动，使夹板1101对烫孔器10的两侧进行夹持固定，此时通过转动螺纹杆4，此时螺纹杆4表面对称螺纹连接的两个第二安装套8同时相对或相反移动，从而根据所要加工的两个孔距的距离来调节两个烫孔器10之间的距离，完成调整后，两个电动液压杆2的输出端同步收缩，带动加热后的烫孔器10向珍珠棉方向移动，进行烫孔加工。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种棉质材料加工用烫孔机，包括：底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部对称固定安装有电动液压杆（2），两个所述电动液压杆（2）的输出端皆固定安装有连接板（3），两个所述连接板（3）的下端之间转动安装有螺纹杆（4），两个所述连接板（3）的上端之间固定连接有固定杆（5），所述螺纹杆（4）的中心位置转动安装有第一安装套（6），且第一安装套（6）的顶部固定连接有连接块（7），所述连接块（7）的内部固定安装在固定杆（5）表面的中心位置，所述螺纹杆（4）的表面对称螺纹安装有第二安装套（8），且第二安装套（8）的顶部固定连接有活动套（9），所述活动套（9）的内部活动贯穿设置在固定杆（5）的表面；

所述第一安装套（6）的一侧与第二安装套（8）的一侧皆设置有固定组件（11），且固定组件（11）的中部设置有烫孔器（10）。

2.根据权利要求1所述的一种棉质材料加工用烫孔机，其特征在于：所述螺纹杆（4）的左右两端皆设置有螺纹，且左右两端的螺纹方向相反设置。

3.根据权利要求1所述的一种棉质材料加工用烫孔机，其特征在于：所述固定组件（11）包括：夹板（1101）和内螺纹套（1102），所述夹板（1101）设有两个，两个所述夹板（1101）对称活动安装在对应的第二安装套（8）一侧表面的下端，所述内螺纹套（1102）固定安装在对应的第二安装套（8）一侧表面的上端，所述内螺纹套（1102）的内部竖直方向螺纹安装有螺栓（1103），且螺栓（1103）的底部转动安装有压块（1104），所述压块（1104）的底部搭设在两个所述夹板（1101）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种棉质材料加工用烫孔机，其特征在于：所述夹板（1101）的底部固定连接有滑块，所述第二安装套（8）一侧的表面对称开设有滑槽，所述夹板（1101）通过滑块滑动安装在第二安装套（8）一侧表面的滑槽中。

5.根据权利要求3所述的一种棉质材料加工用烫孔机，其特征在于：所述压块（1104）的底部对称设置有斜面，所述夹板（1101）的顶部设置有与压块（1104）底部斜面相配合的倾斜面。

6.根据权利要求1所述的一种棉质材料加工用烫孔机，其特征在于：所述底座（1）的底部开设有通槽（101），且通槽（101）位于三个烫孔器（10）的正下方。