CN220218390U - 电动工具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电动工具，具有多个动作模式，包括照明组件和照明控制组件，照明控制组件包括计时器；主开关被释放时，向照明控制组件发送计时激活信号，以使计时器启动计时，并在计时时间达到延时预设时间时，控制照明组件熄灭；照明控制组件包括对应不同延时预设时间的第一延时模式和第二延时模式；切换开关供操作以切换动作模式的设定和延时模式的设定；在切换开关被操作的持续时间大于操作预设时间时，控制器进行动作模式的设定的切换和延时模式的设定的切换的任一个。采用以上技术方案能够使电动工具在复用照明和动作选择按键的同时，还可以根据需要选择照明延时时间。

Description

电动工具

技术领域

本申请涉及工具设备技术领域，具体涉及一种电动工具。

背景技术

相关技术中的一种电动工具通常具有控制照明灯的照明控制按键和功能切换的切换按键，然而，随着电动工具的功能越来越多，各种按键也随之越来越多，导致电动工具的图形用户界面和按键越来越复杂，不利于用户的识别；此外，电动工具的各种按键越来越多还导致了人机交互部分的尺寸越来越大，不利于电动工具的小型化。

同时电动工具的照明灯的工作模式比较单一，相关产品中，一种为照明灯在主开关释放是即时熄灭，另一种为在一个固定的延时时长后熄灭。对于使用者来说模式和工况均比较单一。

本部分提供了与本申请相关的背景信息，这些背景信息不一定是现有技术。

实用新型内容

本申请的一个目的是解决或至少减轻上述问题的一部分或者全部。为此，本申请的一个目的在于提供一种使用复用按键以使用户根据需要选择照明延时时间的电动工具。

为了实现上述目标，本申请采用如下的技术方案：

在一些实施例中，本申请提供一种电动工具，其具有多个动作模式，包括：

壳体；马达，容纳于壳体中，马达包括用于输出动力的驱动轴；输出轴，与驱动轴连接，被驱动轴驱动以输出动力；主开关，与马达连接，控制马达启动和停止；照明组件，向壳体外部提供照明光线；照明控制组件，与主开关连接；照明控制组件包括计时器；主开关被激活时，向照明控制组件发送照明控制信号，以启动照明组件；主开关被释放时，向照明控制组件发送计时激活信号，以使计时器启动计时，并在计时时间达到延时预设时间时，控制照明组件熄灭；照明控制组件包括对应不同延时预设时间的第一延时模式和第二延时模式；切换开关，供操作以切换动作模式的设定和延时模式的设定；控制器，分别与照明控制组件、主开关和切换开关电连接；在切换开关被操作的持续时间大于操作预设时间时，控制器进行动作模式的设定的切换和延时模式的设定的切换的任一个。

在一些实施例中，第一延时模式的延时预设时间为t1，第二延时模式的延时预设时间为t2；其中，0s<t1≤10s；10s<t1≤10min。

在一些实施例中，本申请提供的电动工具，还包括：重置电路，与控制器电连接；在主开关被激活时，重置电路向控制器提供计时重置信号，以使控制器控制计时器的计时时间重置。

在一些实施例中，本申请提供的电动工具，还包括：提示电路，与控制器电连接；在进行动作模式的设定的切换和延时模式的设定的切换的任一个时，控制器控制提示电路进行切换提示。

在一些实施例中，本申请提供的电动工具，还包括：电源结合部，与壳体连接；直流电源，容纳或连接于电源结合部，用于提供直流供电信号。

在一些实施例中，切换开关和控制器设置于电源结合部。

在一些实施例中，照明组件包括至少一个照明元件；照明元件以输出轴的轴线为轴线基本呈环形设置。

在一些实施例中，照明控制组件还与切换开关连接；在计时器进行计时的过程中，照明控制组件在切换开关被操作时，控制照明组件熄灭。

在一些实施例中，本申请还提供一种电动工具，其具有多个动作模式，其包括：壳体；马达，容纳于壳体中，马达包括用于输出动力的驱动轴；输出轴，与驱动轴连接，被驱动轴驱动以输出动力；主开关，与马达连接，控制马达启动和停止；照明组件，向壳体外部提供照明光线；照明控制组件，与主开关连接；照明控制组件包括计时器；主开关被激活时，向照明控制组件发送照明控制信号，以启动照明组件；主开关被释放时，向照明控制组件发送计时激活信号，以使计时器启动计时，并在计时时间达到延时预设时间时，控制照明组件熄灭；照明控制组件包括对应不同延时预设时间的第一延时模式和第二延时模式。

在一些实施例中，本申请还提供一种电动工具，其具有多个动作模式，包括：壳体；马达，容纳于壳体中，马达包括用于输出动力的驱动轴；输出轴，与驱动轴连接，被驱动轴驱动以输出动力；主开关，与马达连接，控制马达启动和停止；照明组件，向壳体外部提供照明光线；照明控制组件，与主开关连接；包括多种照明模式；主开关被激活时，照明控制组件控制照明组件启动；切换开关，供操作以切换动作模式的设定和照明模式的设定；控制器，分别与照明控制组件、主开关和切换开关电连接；计时器，与控制器连接；在切换开关被操作时，启动计时器进行计时，在切换开关被释放时，计时器停止计时；在计时器的计时时间大于操作预设时间时，控制器进行所述动作模式的设定的切换和延时模式的设定的切换的任一个；操作预设时间t的取值范围为大于或等于0.8s≤t≤3s。

本申请的有益之处在于：通过照明控制组件与主开关连接，且照明控制组件包括计时器，使得在主开关被激活时，向照明控制组件发送照明控制信号，以启动照明组件，相应的，在主开关被释放时，向照明控制组件发送计时激活信号，以使计时器启动计时，并在计时时间达到延时预设时间时，控制照明组件熄灭，从而实现照明组件的延时熄灭；通过使照明控制组件包括对应不同延时预设时间的第一延时模式和第二延时模式，用户可以通过切换开关切换动作模式的设定和延时模式的设定，以及使控制器分别与照明控制组件、主开关和切换开关电连接，从而在切换开关被操作的持续时间大于操作预设时间时，控制器进行动作模式的设定的切换和延时模式的设定的切换的任一个，从而实现了切换开关的复用，使得用户在操作切换开关的持续时间不同时，切换开关实现的作用不同，使用户可以根据需要选择照明延时时间，同时，通过切换开关的复用，可以减少电动工具的按键数量，从而有利于电动工具的小型化。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种电动工具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种电动工具的实体图；

图3为本申请实施例提供的电动工具的部分结构的侧视图；

图4为本申请实施例提供的另一种电动工具的部分结构的实体图；

图5为本实施例提供的一种电动工具的结构框图；

图6为本实施例提供的另一种电动工具的结构框图；

图7为本实施例提供的又一种电动工具的结构框图；

图8为本实施例提供的又一种电动工具的结构框图；

图9为本实施例提供的又一种电动工具的结构框图。

具体实施方式

在详细解释本申请的任何实施方式之前，应当理解，本申请不限于其应用到以下描述中阐述的或以上附图中所示的结构细节和组件布置。

在本申请中，术语“包括”、“包含”、“具有”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本申请中，术语“和/或”，是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“和/或”的关系。

本申请中，术语“连接”、“结合”、“耦合”、“安装”可以是直接连接、结合、耦合或安装，也可以是间接连接、结合、耦合或安装。其中，进行举例示范，直接连接指的是两个零件或组件之间不需设置中间件而连接在一起，间接连接指的是两个零件或组件分别与至少一个中间件连接，这两个零件或组件通过中间件实现连接。此外，“连接”和“耦合”不限于物理或机械连接或耦合，并且可以包括电连接或耦合。

在本申请中，本领域普通技术人员将理解，结合数量或条件使用的相对术语(例如，“约”，“大约”，“基本”等)为包括所述值并且具有上下文所指示的含义。例如，该相对术语至少包括与特定值的测量相关的误差程度，与特定值相关的由制造，组装，使用造成的公差等。这种术语也应被视为公开了由两个端点的绝对值限定的范围。相对术语可指代所指示的值的一定百分比(例如1％，5％，10％或更多)的加或减。未采用相对术语的数值，也应该被揭示为具有公差的特定值。此外，“基本”在表达相对的角度位置关系时(例如，基本平行，基本垂直)，可指代在所指示的角度的基础上加或减一定度数(例如1度，5度，10度或更多)。

在本申请中，本领域普通技术人员将理解，由组件执行的功能可以为由一个组件，多个组件，一个零件，或多个零件执行。同样的，由零件执行的功能也可以由一个零件，一个组件，或多个零件组合来执行。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位词是以附图所示的方位和位置关系来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。还应当理解的，上侧、下侧、左侧、右侧、前侧、后侧等方位词不仅代表正方位，也可以理解为侧方位。例如，下方可以包括正下方、左下方、右下方、前下方以及后下方等。

在本申请中，术语“控制器”、“处理器”、“中央处理器”、“CPU”、“MCU”可以互换。在使用单元“控制器”、“处理器”、“中央处理器”、“CPU”、或“MCU”来执行特定功能，除非另有说明，否则这些功能则可以由单个上述单元或多个上述单元来执行。

在本申请中，术语“装置”、“模块”或“单元”为了实现特定的功能，它们可以通过硬件或软件的形式来实现。

在本申请中，术语“计算”、“判断”、“控制”、“确定”、“识别”等指的是计算机系统或类似电子计算设备(例如，控制器，处理器等)的操作和过程。

以下结合附图和具体实施例对本申请作具体的介绍。

电动工具可以为园林工具，例如打草机、吹风机、后走式电动工具例如割草机、链锯、清洗机等。或者，电动工具还可以为装潢工具，例如螺丝批/钻/扳手类、电锤、钉枪、砂光机等。或者，电动工具还可以为锯类工具，例如往复锯、曲线锯、圆锯等。或者，电动工具还可以为其他台型工具，例如台锯、金属切割机、电木铣等。或者，电动工具还可以为打磨类工具，例如角磨、砂光机等。或者，电动工具还可以为其它电动工具，例如风扇等。或者非上路行驶的行走设备，例如多用途车，还可以为沙滩车、UTV(农夫车)、高尔夫车、全地形车(ATV)，还可以为农用机械车辆，例如收割机、喷药车等。当然，可以理解的，对于行走设备而言，其还可为清洗机。还可以为使用具有照明装置的并实施作业功能的智能行走电动工具，例如智能割草机等。例如，还电动工具还可以是动力头，该动力头包括灯等照明装置。动力头用于适配一些输出组件以实现工具的功能。

本申请对电动工具类型不作限制。只要电动工具能够采用以下披露的技术方案的实质内容即可落在本申请的保护范围内。

图1为本申请实施例提供的一种电动工具的结构示意图，图2为本申请实施例提供的一种电动工具的实体图，图3为本申请实施例提供的电动工具的部分结构的侧视图，图4为本申请实施例提供的另一种电动工具的部分结构的实体图。图1-图4示出了本申请的一个实施例的一种电动工具，在本实施例中以冲击工具为例。该冲击工具为一种冲击螺丝批100。可以理解的，在其他可替换实施例中，该冲击工具可安装不同的工作附件，通过这些不同的工作附件使得冲击工具可以为例如，冲击钻、冲击扳手等。

冲击螺丝批100包括供电电源。在本实施例中，供电电源为直流电源30。直流电源30用于为冲击螺丝批100提供电能。在一可选的实施例中，直流电源30为电池包，电池包配合相应的电源电路，为冲击螺丝刀100供电。本领域技术人员应当理解，供电电源并不限于使用直流电源的场景，还可通过市电、交流电源，配合相应的整流、滤波和调压电路，实现对机内的相应部件供电。

如图1至图2所示，冲击螺丝批100包括壳体11、马达12、输出机构13、传动机构14和冲击机构15。其中，马达12包括以第一轴线101为轴转动的驱动轴。在本实施例中，马达12具体设置为电机，下文将用电机12代替马达，使用电机轴代替驱动轴，但其并不能作为对本申请的限制。

输出机构13包括用于连接工作附件并驱动工作附件旋转的输出轴131。输出轴131前端设有夹持组件132，可在实现不同功能时夹持相应的工作附件，例如批头、钻头、套筒等。在本实施例中，输出轴131可通过批头驱动紧固件，例如，紧固件可为螺钉。输出轴131与驱动轴(即电机轴)连接，能够被电机轴驱动以输出动力，从而电机12通过电机轴驱动输出轴131转动，带动批头和紧固件旋转，进而使得紧固件拧入或旋出目标工件。

输出轴131对外输出扭矩以操作紧固件，输出轴131以输出轴线为轴转动，在本实施例中，输出轴线为第二轴线102。在本实施例中，第一轴线101与第二轴线102重合。在其他可替换实施例中，第二轴线102与第一轴线101之间呈一定角度的夹角设置。在其他可替换实施例中，第一轴线101与第二轴线102相互平行但不重合设置。

壳体11形成或连接有一供用户操作的握持部113。握持部113与壳体11形成T型或L型结构，方便用户握持及操作。握持部113的一端连接有直流电源30。电机12、传动机构14、冲击机构15、输出机构13设置在壳体11内。

冲击机构15，用于向输出轴131提供冲击力。

传动机构14设置在电机12和冲击机构15之间。在本实施例中，传动机构14采用行星齿轮减速。因为行星齿轮减速的工作原理以及由这种传动机构产生减速，对于本领域专业技术人员而言已经被充分公开，所以这里为了说明书简洁的目的而省去详细的说明。

电机12包括定子绕组和转子。在一些实施例中，电机12为三相无刷电机，包括具有永磁体的转子和以电子方式换向的三相定子绕组U、V、W。在一些实施例中，三相定子绕组U、V、W之间采用星型连接，在另一些实施例中，三相定子绕组U、V、W之间采用角型连接。然而，可以理解的是其他类型的无刷电动机也在本公开的范围。无刷电动机可包括少于或多于三相绕组。

冲击螺丝批100包括控制电路。控制电路包括驱动电路和控制器17。驱动电路与电机12的定子绕组U、V、W电性连接，用于将来自直流电源30的电流传递至定子绕组U、V、W以驱动电机12旋转。在一个实施例中，驱动电路包括多个开关元件Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6。每个开关元件的栅极端与控制器17电性连接，用于接收来自控制器17的控制信号。每个开关元件的漏极或源极与电机12的定子绕组U、V、W连接。开关元件Q1-Q6接收来自控制器17的控制信号改变各自的导通状态，从而改变直流电源30加载在电机12的定子绕组U、V、W上的电流。在一个实施例中，驱动电路可以是包括六个可控半导体功率器件(例如场效应晶体管(FieldEffect Transistor，FET)，双极结型晶体管(Bipolar Junction Transistor,BJT)，绝缘栅双极型晶体管(Insulated Gate Bipolar Transistor，IGBT)等)的三相桥驱动器电路。可以理解的是，上述开关元件也可以是任何其他类型的固态开关，例如绝缘栅双极型晶体管(IGBT)，双极结型晶体管(BJT)等。

在本实施例中，控制器17用于控制电机12。控制器17设置在电路板上，电路板包括：印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)和柔性电路板(Flexible PrintedCircuit，FPC)。控制器17采用专用的控制芯片，例如，单片机、微控制模块(Microcontroller Unit，MCU)。控制器17具体通过控制芯片控制驱动电路中的开关元件的导通或关断状态。在一些实施例中，控制器17基于脉冲宽度调制(Pulse WidthModulation，PWM)信号来控制驱动开关的导通时间与关断时间之间的比例。需要注意的是，控制芯片可以集成于控制器17内，或者还可以独立于控制器17设置，至于驱动芯片与控制器17的结构关系，本实施例并不限定。

冲击螺丝批100还包括主开关16和正反转开关20。主开关16设置在握持部113上用以供用户操作。主开关16与电机12连接，主开关16用于控制电机12的通电状态，以控制电机12的启动和停止。在一些实施例中，如图1所示，正反转开关20设置在主开关16的上侧。在一些实施例中，如图3所示，正反转开关20设置于直流电源30的上方。正反转开关20被配置为被操作以将电机12的旋转方向设定为紧固或拧入紧固件的正转方向或拧松或拧出紧固件的反转方向。

在本实施例中，主开关16为扳机开关，其中，扳机开关包括供操作的操作件161和滑动变阻器162。因此主开关16也可以调节电机12的转速。电机12的旋转速度根据操作件161的触发行程进行调节。操作件161的触发行程不同，滑动变阻器162输出的信号不同。操作件161的触发行程与电机12的PWM信号的占空比呈正相关关系，PWM信号的占空比与电机12的转速呈正相关关系。在扳机开关的触发行程较小时，PWM信号的占空比也较小，此时，电机12的转速也较小。

在一些实施例中，冲击螺丝批100中存储有操作件161的触发行程与PWM信号之间的映射关系，该映射关系可以是线性的，或者，也可以是非线性的，本申请实施例对此不作限定。

本实施例中，冲击螺丝批100包括照明组件18，用于向壳体11外部提供照明光线。照明组件18包括多个至少一个照明元件，照明元件以输出轴的轴线为轴线基本呈环形设置。在本实施例中，照明组件18包括多个照明元件，多个照明元件以一个环呈环形排列。在一些实施例中，照明组件18包括一个发光体，例如灯珠，一个发光体配合环形反光板或其他环形灯光发散元件形成一个照明元件。在一些实施例中，照明组件18包括一个环形的照明元件。在其他可替换实施例中，照明元件以多个环呈环形排列。各照明元件的颜色可以不同，从而使得照明光线为彩色光线，在其他可替换实施例中，各照明元件的颜色也可以相同，例如为白色、绿色或者红色等，从而使得照明光线为单色光线。在一些实施例中，照明元件包括不同的色温，或色温可调。

在一些实施例中，照明组件18还用于在电动工具出现故障时，提供不同频率和亮度的故障提示光线。示例性的，当马达12出现故障时，照明组件18以一定频率和亮度进行频闪，以提示用户马达12出现故障。在一些实施例中，照明组件18还用于在电动工具出现故障时，提供不同颜色的故障提示光线。

在一可选实施例中，图5为本实施例提供的一种电动工具的结构框图，图6为本实施例提供的另一种电动工具的结构框图。参考图5或图6所示，冲击螺丝批可以具有多个动作模式；其中，动作模式可以包括输出轴最大转速不同的第一转速模式、第二转速模式和第三转速模式等。动作模式也可以包括输出轴提速速度不同的快速提速模式、正常提速模式和慢速提速模式等。

冲击螺丝批还包括照明控制组件19，与主开关16连接；照明控制组件19包括计时器191；主开关16被激活时，向照明控制组件19发送照明控制信号，以控制启动照明组件18；主开关16被释放时，向照明控制组件19发送计时激活信号，以使计时器191启动计时，并在计时时间达到延时预设时间时，控制照明组件18熄灭；照明控制组件19包括对应不同延时预设时间的第一延时模式和第二延时模式。

切换开关163还被配置为供操作以切换动作模式的设定和延时模式的设定。

在一些实施例中，主开关16被激活时照明控制组件19未必启动照明组件18。主开关16被激活时照明控制组件19也可以向计时器191发送启动计时信号，以使照明组件18在延时一个预设时间后点亮。在一些实施例中，使用者使用切换开关163设定主开关16被激活时，照明控制组件19是否启动照明组件18。

控制器17还分别与照明控制组件19、主开关16和切换开关163电连接；在切换开关163被操作的持续时间大于操作预设时间时，控制器17进行动作模式的设定的切换和延时模式的设定的切换的任一个。

在本实施例中，电动工具同时具有切换开关163和正反转开关20，以方便用户使用并不改变用户的惯用使用习惯。在一些实施例中，动作模式可以包括正转模式和反转模式等，将正反转开关20与切换开关163合并为同一开关，以使电动工具的交互按键减少。

在本实施例中，第一延时模式和第二延时模式中延时预设时间可以根据用户的使用习惯进行设定。

在一示例性实施例中，第一延时模式中延时预设时间为第一延时预设时间，例如可以为10s。在其他示例性实施例中，第二延时模式中延时预设时间为第二延时预设时间，例如可以为10min。

在一可选实施例中，第一延时模式的延时预设时间为t1，第二延时模式的延时预设时间为t2；其中，0s<t1≤10s；10s<t1≤10min。

在一实施例中，操作预设时间为动作模式的设定的切换和/或延时模式的设定的切换的操作阈值时间，例如，当操作预设时间为1s时，在切换开关163被操作的持续时间大于1s时，控制器17进行延时模式的设定的切换。

在工作时，在冲击螺丝批启动上电时，电动工具可以处于默认延时模式，该默认延时模式例如可以为第一延时模式，当用户按下主开关16时，即主开关16被激活时，照明控制组件19接收到照明控制信号，从而启动照明组件18，以向壳体11外部提供照明光线，当用户松开主开关16时，即主开关16被是释放时，照明控制组件19接收到计时激活信号，计时器191启动计时，从而在计时时间达到第一延时模式的延时预设时间时，控制照明组件18熄灭。在一实施例中，当用户在松开主开关16后，需要较长时间的照明时，可以通过控制操作切换开关163的持续时间大于操作预设时间，例如，控制操作切换开关163的持续时间大于1s，控制器17将控制照明控制组件19由默认延时模式进入第二延时模式，示例性的，当用户释放切换开关163时，照明控制组件19收到计时启动信号，计时器191重新开始计时，从而在计时时间达到第二延时模式的延时预设时间时，控制照明组件18熄灭。如此，可以在时动作切换开关163复用为照明控制开关的同时，还能够使用户根据需要选择照明组件延时熄灭的延时时间。

在一实施例中，如图5所示，控制器17可以包括切换信号输入端，动作模式输出端和延时模式输出端，切换开关163的输出端与控制器17的切换信号输入端电连接，控制器17的切换模式输出端与马达12的控制输入端电连接，控制器17的延时模式输出端与照明控制组件19的激活控制端电连接，照明控制组件19的照明控制端与照明组件18的输入端电连接，照明控制组件19的计时控制端与主开关16的照明信号输出端电连接，主开关16的控制信号端与控制器17电连接。此时，在用户操作切换开关163以进行模式切换时，切换开关163输出相应的切换控制信号至控制器17，使得控制器17根据该切换控制信号向马达12提供动作模式控制信号和/或向照明控制组件19提供延时控制信号；同时，在用户按下主开关16时，主开关16可以输出照明控制信号至照明控制组件19，使得照明控制组件19输出点亮控制信号至照明组件18，照明组件18向外部提供照明光线；而在用户松开主开关16时，主开关16可以输出计时控制信号至照明控制组件19，使得照明控制组件19中的计时器191启动开始计时，在计时的时间达到延时预设时间时，照明控制组件19输出熄灭控制信号至照明组件18，照明组件18停止向外部提供照明光线。

在另一实施例中，如图6所示，控制器17包括切换信号输入端、动作模式输出端、延时模式输出端、计时时间输入端、照明信号输入端和照明控制端，切换开关163的输出端与控制器17的切换信号输入端电连接，控制器17的动作模式输出端与马达12的控制输入端电连接，主开关16的控制输出端与控制器17的照明信号输入端电连接，控制器17的延时模式输出端与照明控制组件19的激活控制端电连接，照明控制组件19的计时信号输出端与控制器17的计时时间输入电连接，控制器17的照明控制端与照明组件18的输入端电连接，。此时，在用户操作切换开关163以进行模式切换时，切换开关163输出相应的切换控制信号至控制器17，使得控制器17根据该切换控制信号向马达12提供操作模式控制信号和/或向照明控制组件19提供延时控制信号；同时，在用户按下主开关16时，主开关16可以输出照明控制信号至控制器17，使得控制器17输出点亮控制信号至照明组件18，照明组件18向外部提供照明光线；而在用户松开主开关16时，主开关16可以输出计时控制信号至控制器17，使得控制器17输出计时启动信号至照明控制组件19，照明控制组件19中的计时器191启动开始计时，并实时向控制器17反馈计时时间，在控制器17接收到的计时时间达到延时预设时间时，控制器17输出熄灭控制信号至照明组件18，照明组件18停止向外部提供照明光线。

本实施例中，通过使照明控制组件与主开关连接，且照明控制组件包括计时器，使得在主开关被激活时，向照明控制组件发送照明控制信号，以启动照明组件，相应的，在主开关被释放时，向照明控制组件发送计时激活信号，以使计时器启动计时，并在计时时间达到延时预设时间时，控制照明组件熄灭，从而实现照明组件的延时熄灭；通过使照明控制组件包括对应不同延时预设时间的第一延时模式和第二延时模式，用户可以通过切换开关切换动作模式的设定和延时模式的设定，以及使控制器分别与照明控制组件、主开关和切换开关电连接，从而在切换开关被操作的持续时间大于操作预设时间时，控制器进行动作模式的设定的切换和延时模式的设定的切换的任一个，从而实现了切换开关的复用，使得用户在操作切换开关的持续时间不同时，切换开关实现的作用不同，使用户可以根据需要选择照明延时时间，同时，通过切换开关的复用，可以减少电动工具的按键数量，从而有利于电动工具的小型化。

在一可选实施例中，计时器191可以为照明控制组件19的一部分，照明控制组件19还可以包括其它结构，此时计时器191与照明控制组件19的其它结构均可以与控制器17直接电连接，以实现本申请的核心。

在另一可选的实施例中，冲击螺丝批具有多个动作模式；其中，动作模式可以包括正转模式和反转模式等，或者，动作模式也可以包括输出轴转速不同的第一转速模式、第二转速模式和第三转速模式等。

冲击螺丝批还包括照明控制组件19，与主开关16连接；在主开关16被激活时，照明控制组件19控制照明组件18启动；在主开关16被释放时，照明控制组件19控制照明组件18延时预设时间后熄灭。照明控制组件19可以包括多种照明模式，其中，照明模式可以包括但不限于具有不同延时预设时间的第一延时模式和第二延时模式。

切换开关163还能够被配置为供操作以切换动作模式的设定和照明模式的设定。

控制器17还分别与照明控制组件19、主开关16和切换开关163电连接。

计时器191与控制器17连接；在切换开关163被操作时，启动计时器191进行计时，在切换开关163被释放时，计时器191停止计时；在计时器的计时时间大于操作预设时间时，控制器17进行动作模式的设定的切换和延时模式的设定的切换的任一个。

其中，操作预设时间t的取值范围为大于或等于0.8s≤t≤3s。

在本实施例中，计时器191同时对操作预设时间t、延时预设时间t1以及延时预设时间为t2进行计时操作，以使电动工具的控制电路更加紧凑。在一些实施例中，可以分别设置第一计数器控制操作预设时间t，第二计数器控制延时预设时间t1以及延时预设时间为t2。在一些实施例中，可以分别设置第一计数器控制操作预设时间t，第二计数器控制延时预设时间t1以及第三计时器控制延时预设时间为t2。需要解释的，本实施例中的计时器191可以为物理性的计时元件；也可以为使用芯片中的计时单元或计时功能模组实现计时控制功能，也可以为控制计时的算法。

在一示例性实施例中，图7为本实施例提供的又一种电动工具的结构框图。如图7所示，控制器17包括切换信号输入端、计时控制输出端、计时信号输入端、动作模式输出端和照明模式输出端，切换开关163的输出端与控制器17的切换信号输入端电连接，控制器17的计时控制输出端与计时器191的控制端电连接，计时器191的输出端与控制器17的计时信号输入端电连接，控制器17的动作模式输出端与马达12的控制输入端电连接，控制器17的照明模式输出端与照明控制组件19的激活控制端电连接，照明控制组件19的控制输出端与照明组件18的输入端电连接，照明控制组件19的计时控制端与主开关16的照明信号输出端电连接。如此，在切换开关163被按下时，向控制器17提供切换启动信号，使得控制器17输出计时激活信号至计时器191，以激活计时器191，计时器191开始计时，同时，控制器17还会实时接收计时器191的计时时间；在切换开关163被松开时，向控制器17提供切换停止信号，控制器17输出计时停止信号至计时器191，使得计时器191停止计时，控制器17将当前计时器191输出的计时时间与操作预设时间进行比较，若计时时间大于操作预设时间，则向马达12或照明控制组件19发送当前的模式切换控制信号，以控制照明控制组件19的延时模式，即主开关16被释放后，照明控制组件19控制照明组件18延时熄灭的时间，或者，根据设定配置马达12的转向(正转或反转)和/或转速，在主开关16被激活时，以此设定使马达12进行工作。

在一可选实施例中，图8为本实施例提供的又一种电动工具的结构框图，图9为本实施例提供的又一种电动工具的结构框图。如图8或图9所示，在上述实施例的基础上，冲击螺丝批100还包括重置电路110，重置电路110与控制器17电连接；在主开关16被激活或切换开关163被操作时，重置电路110向控制器17提供计时重置信号，以使控制器17控制计时器191的计时时间重置。

具体的，若用户在松开主开关16后，需要较长时间的照明，则可以通过控制操作切换开关163的持续时间大于操作预设时间，例如，控制操作切换开关163的持续时间大于1s，控制器17将控制照明控制组件19进入第二延时模式，此时，若切换开关163被按下，重置电路110向控制器17提供计时重置信号，以使控制器17控制计时器191的计时时间置零，计时器191会从0s开始进行计时，并将计时时间反馈至控制器17，使得控制器17能够获知计时的时间，即切换开关163被按下的时间，从而确定是否进行延时模式的切换。或者，在第二延时模式下，当用户激活主开关16时，重置电路110向控制器17提供计时重置信号，控制器17会控制计时器191的计时时间重置，计时器191的计时时间置零，并当用户释放主开关16时，计时器191从0s开始计时，从而在计时时间达到第二延时模式的延时预设时间时，控制照明组件18熄灭。其中，重置电路110可以集成于控制器17中，以能够减少电动工具的结构，减小电动工具的体积。

在一可选实施例中，继续参考图8或图9，冲击螺丝批100还包括提示电路120，提示电路120与控制器17电连接；在进行动作模式的设定的切换和延时模式的设定的切换的任一个时，控制器17控制提示电路120进行切换提示。此时，控制器17还包括提示输出端，该提示输出端与提示电路120电连接。

其中，切换提示可以为指示灯亮或暗的提示，也可以为指示灯闪烁提示，此时，提示电路120至少包括指示灯；或者，切换提示也可以为声音提示等，此时，提示电路120应至少包括音频发生器。示例性的，以提示电路120包括指示灯为例，当用户操作切换开关163进行动作模式的设定的切换时，控制器17可以控制提示电路120的指示灯常亮，以提示用户已进行动作模式的设定的切换；当进行延时模式的设定的切换时，控制器17可以控制提示电路120的指示灯以设定的频率闪烁，以提示用户已进行延时模式的设定的切换。

在一可选实施例中，冲击螺丝批100还包括电源结合部，电源结合部与壳体11连接；直流电源连接或容纳于电源结合部，用于提供直流供电信号，以使电源结合部能够保护直流电源30。

在一可选实施例中，切换开关163和控制器17放置于电源结合部，从而使得切换开关163和控制器17能够距离直流电源30较近，能够提高电动工具的集成度，有利于电动工具的小型化。

在一可选实施例中，照明控制组件19还与切换开关163连接；在计时器191进行计时的过程中，若切换开关163被操作，则照明控制组件19控制照明组件18熄灭。

具体的，若用户在计时时间达到延时预设时间之前，不再需要照明组件18提供照明光线，则可以再次操作切换开关163，照明控制组件19控制照明组件18熄灭，以能够降低电动工具的功耗，使得电动工具能够满足用户多种照明需求，提高电动工具的人机交互性能。

在一可选实施例中，照明控制组件19设置在电路板上，采用专用的控制芯片，例如，单片机、微控制模块(Microcontroller Unit，MCU)。照明控制组件19也可以为控制器17中的一个模组或模块。在一些实施例中，照明控制组件19设置在一个单独的电路板中。在一些实施例中，照明控制组件19与控制器17集成在同一块电路板上。从而进一步提高了电动工具的集成度，有利于电动工具的小型化。以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本申请，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电动工具，其具有多个动作模式，其特征在于，包括：

壳体；

马达，容纳于所述壳体中，所述马达包括用于输出动力的驱动轴；

输出轴，与所述驱动轴连接，被所述驱动轴驱动以输出动力；

主开关，与所述马达连接，控制所述马达启动和停止；

照明组件，向所述壳体外部提供照明光线；

照明控制组件，与所述主开关连接；所述照明控制组件包括计时器；所述主开关被激活时，向所述照明控制组件发送照明控制信号，以启动所述照明组件；所述主开关被释放时，向所述照明控制组件发送计时激活信号，以使所述计时器启动计时，并在计时时间达到延时预设时间时，控制所述照明组件熄灭；所述照明控制组件包括对应不同延时预设时间的第一延时模式和第二延时模式；

切换开关，供操作以切换所述动作模式的设定和延时模式的设定；

控制器，分别与所述照明控制组件、所述主开关和所述切换开关电连接；在所述切换开关被操作的持续时间大于操作预设时间时，所述控制器进行所述动作模式的设定的切换和延时模式的设定的切换的任一个。

2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述第一延时模式的延时预设时间为t1，所述第二延时模式的延时预设时间为t2；

其中，0s<t1≤10s；10s<t1≤10min。

3.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，还包括：

重置电路，与所述控制器电连接；在所述主开关激活时，所述重置电路向所述控制器提供计时重置信号，以使所述控制器控制所述计时器的计时时间重置。

4.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，还包括：

提示电路，与所述控制器电连接；在进行所述动作模式的设定的切换和延时模式的设定的切换的任一个时，所述控制器控制所述提示电路进行切换提示。

5.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，还包括：

电源结合部，与所述壳体连接；

直流电源，容纳或连接于所述电源结合部，用于提供直流供电信号。

6.根据权利要求5所述的电动工具，其特征在于，所述切换开关和所述控制器设置于所述电源结合部。

7.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述照明组件包括至少一个照明元件；所述照明元件以所述输出轴的轴线为轴线基本呈环形设置。

8.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，

所述照明控制组件还与所述切换开关连接；在所述计时器进行计时的过程中，所述照明控制组件在所述切换开关被操作时，控制所述照明组件熄灭。

9.一种电动工具，其具有多个动作模式，其特征在于，包括：

壳体；

马达，容纳于所述壳体中，所述马达包括用于输出动力的驱动轴；

输出轴，与所述驱动轴连接，被所述驱动轴驱动以输出动力；

主开关，与所述马达连接，控制所述马达启动和停止；

照明组件，向所述壳体外部提供照明光线；

照明控制组件，与所述主开关连接；所述照明控制组件包括计时器；所述主开关被激活时，向所述照明控制组件发送照明控制信号，以启动所述照明组件；所述主开关被释放时，向所述照明控制组件发送计时激活信号，以使所述计时器启动计时，并在计时时间达到延时预设时间时，控制所述照明组件熄灭；所述照明控制组件包括对应不同延时预设时间的第一延时模式和第二延时模式。

10.一种电动工具，其具有多个动作模式，其特征在于，包括：

壳体；

马达，容纳于所述壳体中，所述马达包括用于输出动力的驱动轴；

输出轴，与所述驱动轴连接，被所述驱动轴驱动以输出动力；

主开关，与所述马达连接，控制所述马达启动和停止；

照明组件，向所述壳体外部提供照明光线；

照明控制组件，与所述主开关连接；包括多种照明模式；所述主开关被激活时，所述照明控制组件控制所述照明组件启动；

切换开关，供操作以切换所述动作模式的设定和所述照明模式的设定；

控制器，分别与所述照明控制组件、所述主开关和所述切换开关电连接；

计时器，与所述控制器连接；在所述切换开关被操作时，启动所述计时器进行计时，在所述切换开关被释放时，所述计时器停止计时；在所述计时器的计时时间大于操作预设时间时，所述控制器进行所述动作模式的设定的切换和延时模式的设定的切换的任一个；所述操作预设时间t的取值范围为大于或等于0.8s≤t≤3s。