CN220218000U - 一种可重复利用的两端可涨研磨芯轴 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种可重复利用的两端可涨研磨芯轴，用于对同一个零件上同一组等径或不等径的两个孔进行研磨，提高两个孔的光洁度，并消除工件的同轴度误差，从而有利于后续工件的使用，且研磨芯轴可重复利用，降低了生产成本。本申请包括：第一可涨研磨套可拆卸安装在芯轴本体的一端，第二可涨研磨套可拆卸安装在芯轴本体的另一端，第一可涨研磨套与第二可涨研磨套之间形成空置区域，第一可涨研磨套的两端安装有第一压板组件，第二可涨研磨套的两端安装有第二压板组件，第一压板组件通过第一锁紧定位组件进行定位，第二压板组件通过第二锁紧定位组件进行定位，第一可涨研磨套和第二可涨研磨套用于对不同尺寸的孔径进行研磨加工。
Description
技术领域
本申请实施例涉及数控扎辊磨床技术领域，尤其涉及一种可重复利用的两端可涨研磨芯轴。
背景技术
研磨芯轴是指一种用于研磨和抛光的工具，研磨芯轴配合研磨膏和润滑油可对工件进行修整，以保证工件的同轴度，且可使用研磨芯轴对材料的表面进行研磨和抛光处理，在机床加工、金属加工及各类制造业等领域中有着广泛的应用。
研磨芯轴通常是用于对工件的孔径进行研磨，但由于现有的研磨芯轴两端尺寸固定，在对工件进行加工时，仅可对与研磨芯轴两端相适配的工件进行加工，即现有的研磨芯轴只能对一种尺寸的工件进行加工，因此在每一次进行加工生产时，若需要加工多件不同尺寸的工件，则需要准备多根研磨芯轴，因此增加了生产成本。基于此，本申请提供了一种可重复利用的两端可涨研磨芯轴用于解决上述问题。
实用新型内容
本申请实施例提供了一种可重复利用的两端可涨研磨芯轴，用于对不同尺寸的工件进行研磨，使得研磨芯轴可重复利用，降低了生产成本。
本申请提供了一种可重复利用的两端可涨研磨芯轴，包括：芯轴本体、第一压板组件、第二压板组件、第一可涨研磨套、第二可涨研磨套、第一锁紧定位组件和第二锁紧定位组件；
所述第一可涨研磨套可拆卸安装在所述芯轴本体的一端，所述第二可涨研磨套可拆卸安装在所述芯轴本体的另一端，所述第一可涨研磨套与所述第二可涨研磨套之间形成空置区域，所述第一可涨研磨套的两端安装有所述第一压板组件，所述第二可涨研磨套的两端安装有所述第二压板组件，所述第一压板组件通过所述第一锁紧定位组件进行定位，所述第二压板组件通过所述第二锁紧定位组件进行定位，所述第一可涨研磨套和所述第二可涨研磨套用于对不同尺寸的孔径进行研磨加工。
可选的，所述第一可涨研磨套和所述第二可涨研磨套上均设置有若干个开槽，所述若干个开槽之间等间距设置。
可选的，所述芯轴本体的一端上设置有第一锥度，所述第一可涨研磨套内部设置有第二锥度，所述第一可涨研磨套通过所述第二锥度与所述芯轴本体上的第一锥度配合连接。
可选的，所述芯轴本体的另一端上设置有第三锥度，所述第二可涨研磨套内部设置有第四锥度，所述第二可涨研磨套通过所述第四锥度与所述芯轴本体上的第三锥度配合连接。
可选的，所述第一压板组件包括第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板均安装在所述芯轴本体上，所述第一压板设置在所述第一可涨研磨套一侧，所述第二压板设置在所述第一可涨研磨套的另一侧。
可选的，所述第一锁紧定位组件包括第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母和所述第二锁紧螺母均安装在所述芯轴本体上，所述第一锁紧螺母安装在所述第一压板的一侧，所述第二锁紧螺母安装在所述第二压板的一侧，所述第一锁紧螺母配合所述第二锁紧螺母用于将所述第一可涨研磨套定位在所述芯轴本体上。
可选的，所述第二压板组件包括第三压板和第四压板，所述第三压板和所述第四压板均安装在所述芯轴本体上，所述第三压板设置在所述第二可涨研磨套一侧，所述第四压板设置在所述第二可涨研磨套的另一侧。
可选的，所述第二锁紧定位组件包括第三锁紧螺母和第四锁紧螺母，所述第三锁紧螺母和所述第四锁紧螺母均安装在所述芯轴本体上，所述第三锁紧螺母安装在所述第三压板的一侧，所述第四锁紧螺母安装在所述第四压板的一侧，所述第三锁紧螺母配合所述第四锁紧螺母用于将所述第二可涨研磨套定位在所述芯轴本体上。
可选的，所述芯轴本体的两端均设置有贯穿的孔口。
可选的，所述第一可涨研磨套和所述第二可涨研磨套由夹布胶木制成。
从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：
本申请可重复利用的两端可涨研磨芯轴设置有芯轴本体、第一压板组件、第二压板组件、第一可涨研磨套、第二可涨研磨套、第一锁紧定位组件和第二锁紧定位组件；其中，第一可涨研磨套可拆卸安装在芯轴本体的一端，第二可涨研磨套可拆卸安装在芯轴本体的另一端，第一可涨研磨套与第二可涨研磨套之间形成空置区域，第一可涨研磨套的两端安装有第一压板组件，第二可涨研磨套的两端安装有第二压板组件，第一压板组件通过第一锁紧定位组件进行定位，第二压板组件通过第二锁紧定位组件进行定位，进而可知，芯轴本体配合第一可涨研磨套和第二可涨研磨套，在第一可涨研磨套和第二可涨研磨套的作用下，可对不同尺寸的工件进行研磨，且由于是可拆卸连接，在第一可涨研磨套和第二可涨研磨套发生磨损时，可直接更换第一可涨研磨套和第二可涨研磨套，无需更换研磨芯轴，因此研磨芯轴可重复利用，降低了生产成本。
附图说明
图1为本申请可重复利用的两端可涨研磨芯轴的整体结构示意图；
图2为本申请可重复利用的两端可涨研磨芯轴中第一可涨研磨套的立体结构的一个示意图；
图3为本申请可重复利用的两端可涨研磨芯轴中第一可涨研磨套的立体结构的另一个示意图；
图中：1、芯轴本体；2、第一锁紧螺母；3、第一压板；4、第一可涨研磨套；41、开槽；5、第二压板；6、第二锁紧螺母；7、第三锁紧螺母；8、第三压板；9、第二可涨研磨套；10、第四压板；11、第四锁紧螺母。
具体实施方式
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
此外，在本申请中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本申请可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本申请所揭示的技术内容涵盖的范围内。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
研磨芯轴通常是用于对工件的孔径进行研磨，但由于现有的研磨芯轴两端尺寸固定，在对工件进行加工时，仅可对与研磨芯轴两端相适配的工件进行加工，即现有的研磨芯轴只能对一种尺寸的工件进行加工，因此在每一次进行加工生产时，若需要加工多件不同尺寸的工件，则需要准备多根研磨芯轴，因此增加了生产成本。
基于此，本申请提供了一种可重复利用的两端可涨研磨芯轴，用于对不同尺寸的工件进行研磨，使得研磨芯轴可重复利用，降低了生产成本。
请参阅图1，本申请提供了一种可重复利用的两端可涨研磨芯轴，包括：芯轴本体1、第一压板组件、第二压板组件、第一可涨研磨套4、第二可涨研磨套9、第一锁紧定位组件和第二锁紧定位组件；所述第一可涨研磨套4可拆卸安装在所述芯轴本体1的一端，所述第二可涨研磨套9可拆卸安装在所述芯轴本体1的另一端，所述第一可涨研磨套4与所述第二可涨研磨套9之间形成空置区域，所述第一可涨研磨套4的两端安装有所述第一压板组件，所述第二可涨研磨套9的两端安装有所述第二压板组件，所述第一压板组件通过所述第一锁紧定位组件进行定位，所述第二压板组件通过所述第二锁紧定位组件进行定位，所述第一可涨研磨套4和所述第二可涨研磨套9用于对不同尺寸的孔径进行研磨加工。
在本申请实施例中，芯轴本体1的两端分别可拆卸安装有第一可涨研磨套4和第二可涨研磨套9，具体的，第一可涨研磨套4通过第一压板组件和第一锁紧定位组件紧固在芯轴本体1上，第二可涨研磨套9通过第二压板组件和第二锁紧定位组件紧固在芯轴本体1上，通过第一可涨研磨套4和第二可涨研磨套9可连接不同尺寸的工件，且在长时间使用时，第一可涨研磨套4和第二可涨研磨套9发生磨损，可有对第一可涨研磨套4和第二可涨研磨套9进行更换，此时，将对应的压板组件和定位组件进行拆卸后，将新的第一可涨研磨套4或第二可涨研磨套9进行更换即可，由于是可拆卸连接，可直接更换第一可涨研磨套4和第二可涨研磨套9，无需更换研磨芯轴，且可连接不同尺寸工件，在加工多件不同尺寸的工件时，无需准备多种研磨芯轴，因此实现研磨芯轴可重复利用，降低了生产成本。
其中，需要说明的是，在第一可涨研磨套4和第二可涨研磨套9上均设置有若干个开槽，优选的，本申请中，在第一可涨研磨套4和第二可涨研磨套9上均设置有六个开槽41，具体的，在第一可涨研磨套4和第二可涨研磨套9的一端设置有三个开槽41，三个开槽41向内延伸，在第一可涨研磨套4和第二可涨研磨套9的另一端也设置有三个开槽41，三个开槽41也向内延伸，需要说明的是，六个开槽41之间可间距设置，即六个开槽41之间的相互间距是相同的，对于间距的具体数值在本申请中不做具体限定，可根据实际情况进行设定，在第一可涨研磨套4和第二可涨研磨套9上设置的六个开槽41，可涨研磨套上的开槽作用是使得可涨研磨套与芯轴本体通过两者之间的相对位移，在可涨研磨套和芯轴本体锥度的作用下，使得可涨研磨套外圆尺寸涨大，才会在研磨零件孔前具有各种不同尺寸的磨削余量。
第一可涨研磨套4和第二可涨研磨套9是由夹布胶木制成，可将同一组等径或不等径的工件放置在芯轴本体1上的第一可涨研磨套4和第二可涨研磨套9上，并实现固定之后，通过第一可涨研磨套4和第二可涨研磨套9对工件上的孔径进行研磨。
其中，在第一可涨研磨套4和第二可涨研磨套9的作用下，使得研磨芯轴两端可连接同一尺寸的工件或不同尺寸的工件，可根据实际情况进行设定，在此不做具体限定。
在实际应用中，在研磨工件的上的孔径时，需要在第一可涨研磨套4和第二可涨研磨套9的表面涂上研磨膏和润滑油，然后将第一可涨研磨套4和第二可涨研磨套9分别放置在孔径上之后，工作人员旋转整个芯轴本体1，需要说明的是，芯轴本体1在进行研磨时是竖直放置。在芯轴本体1进行转动时，整个研磨套与工件的孔有相对转动，为保证第一可涨研磨套4和第二可涨研磨套9对工件上的孔进行全面的研磨，在研磨过程中，工作人员使用铁棒穿过芯轴本体1上贯穿的孔口，可将整个芯轴本体1进行缓慢上、下移动，此时，在研磨膏的作用下，对零件的两个孔进行加工，以此来消除机加工时产生的波峰，提高孔的光洁度，且由于芯轴本体1是一个整体，在对工件上的两个孔进行研磨时，消除了同轴度误差，提高了工件上两孔的同轴度。
其中，芯轴本体1的一端上设置有第一锥度，第一可涨研磨套4内部设置有第二锥度，第一可涨研磨套4通过第二锥度与所述芯轴本体1上的第一锥度配合连接。
在本申请实施例中，通过第一锥度和第二锥度的配合连接方式，使得第一可涨研磨套4可更加稳定的连接在芯轴本体1的一端。第一可涨研磨套4通过第一压板3组件和第一锁紧定位组件进行固定，具体的，第一压板3组件包括第一压板3和第二压板5，第一压板3和第二压板5均安装在芯轴本体1上，第一压板3设置在第一可涨研磨套4一侧，第二压板5设置在第一可涨研磨套4的另一侧；第一锁紧定位组件包括第一锁紧螺母2和第二锁紧螺母6，第一锁紧螺母2和第二锁紧螺母6均安装在芯轴本体1上，第一锁紧螺母2安装在第一压板3的一侧，第二锁紧螺母6安装在第二压板5的一侧，第一锁紧螺母2配合第二锁紧螺母6用于将第一可涨研磨套4定位在芯轴本体1上。
其中，芯轴本体1的另一端上设置有第三锥度，第二可涨研磨套9内部设置有第四锥度，第二可涨研磨套9通过第四锥度与芯轴本体1上的第三锥度配合连接。
在本申请实施例中，通过第三锥度和第四锥度的配合连接方式，使得第二可涨研磨套9可更加稳定的连接在芯轴本体1的另一端。第二可涨研磨套9通过第二压板5组件和第二锁紧定位组件进行固定，具体的，第二压板5组件包括第三压板8和第四压板10，第三压板8和第四压板10均安装在芯轴本体1上，第三压板8设置在第二可涨研磨套9一侧，第四压板10设置在第二可涨研磨套9的另一侧，第二锁紧定位组件包括第三锁紧螺母7和第四锁紧螺母11，第三锁紧螺母7和第四锁紧螺母11均安装在芯轴本体1上，第三锁紧螺母7安装在第三压板8的一侧，第四锁紧螺母11安装在第四压板10的一侧，第三锁紧螺母7配合第四锁紧螺母11用于将第二可涨研磨套9定位在芯轴本体1上。
需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种可重复利用的两端可涨研磨芯轴，其特征在于，包括：芯轴本体、第一压板组件、第二压板组件、第一可涨研磨套、第二可涨研磨套、第一锁紧定位组件和第二锁紧定位组件；
所述第一可涨研磨套可拆卸安装在所述芯轴本体的一端，所述第二可涨研磨套可拆卸安装在所述芯轴本体的另一端，所述第一可涨研磨套与所述第二可涨研磨套之间形成空置区域，所述第一可涨研磨套的两端安装有所述第一压板组件，所述第二可涨研磨套的两端安装有所述第二压板组件，所述第一压板组件通过所述第一锁紧定位组件进行定位，所述第二压板组件通过所述第二锁紧定位组件进行定位，所述第一可涨研磨套和所述第二可涨研磨套用于对不同尺寸的孔径进行研磨加工。
2.根据权利要求1所述的可重复利用的两端可涨研磨芯轴，其特征在于，所述第一可涨研磨套和所述第二可涨研磨套上均设置有若干个开槽，所述若干个开槽之间等间距设置。
3.根据权利要求1所述的可重复利用的两端可涨研磨芯轴，其特征在于，所述芯轴本体的一端上设置有第一锥度，所述第一可涨研磨套内部设置有第二锥度，所述第一可涨研磨套通过所述第二锥度与所述芯轴本体上的第一锥度配合连接。
4.根据权利要求3所述的可重复利用的两端可涨研磨芯轴，其特征在于，所述芯轴本体的另一端上设置有第三锥度，所述第二可涨研磨套内部设置有第四锥度，所述第二可涨研磨套通过所述第四锥度与所述芯轴本体上的第三锥度配合连接。
5.根据权利要求1所述的可重复利用的两端可涨研磨芯轴，其特征在于，所述第一压板组件包括第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板均安装在所述芯轴本体上，所述第一压板设置在所述第一可涨研磨套一侧，所述第二压板设置在所述第一可涨研磨套的另一侧。
6.根据权利要求5所述的可重复利用的两端可涨研磨芯轴，其特征在于，所述第一锁紧定位组件包括第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母和所述第二锁紧螺母均安装在所述芯轴本体上，所述第一锁紧螺母安装在所述第一压板的一侧，所述第二锁紧螺母安装在所述第二压板的一侧，所述第一锁紧螺母配合所述第二锁紧螺母用于将所述第一可涨研磨套定位在所述芯轴本体上。
7.根据权利要求1所述的可重复利用的两端可涨研磨芯轴，其特征在于，所述第二压板组件包括第三压板和第四压板，所述第三压板和所述第四压板均安装在所述芯轴本体上，所述第三压板设置在所述第二可涨研磨套一侧，所述第四压板设置在所述第二可涨研磨套的另一侧。
8.根据权利要求7所述的可重复利用的两端可涨研磨芯轴，其特征在于，所述第二锁紧定位组件包括第三锁紧螺母和第四锁紧螺母，所述第三锁紧螺母和所述第四锁紧螺母均安装在所述芯轴本体上，所述第三锁紧螺母安装在所述第三压板的一侧，所述第四锁紧螺母安装在所述第四压板的一侧，所述第三锁紧螺母配合所述第四锁紧螺母用于将所述第二可涨研磨套定位在所述芯轴本体上。
9.根据权利要求1所述的可重复利用的两端可涨研磨芯轴，其特征在于，所述芯轴本体的两端均设置有贯穿的孔口。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的可重复利用的两端可涨研磨芯轴，其特征在于，所述第一可涨研磨套和所述第二可涨研磨套由夹布胶木制成。
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