CN220217746U - 一种自动化磨辊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产辅助设备技术领域，公开了一种自动化磨辊设备，包括底板和石棉辊，所述底板的上端面两侧均固定连接有固定板，所述固定板的一侧中心处固定设置有双轴电机，所述双轴电机的两端分别固定连接有一号主动锥齿轮和二号主动锥齿轮，两个所述固定板之间靠近中部处均转动设置有调节丝杆。本实用新型中，通过设置的对石棉辊和打磨器的相反作用力的目的进而可以达到提高打磨效果的目的，使得打磨效果更佳高效，同时设置的对石棉辊稳定的固定和装置整体的稳定作用进而可以达到更好的装置在使用时的高效使用和稳定使用的目的，从而使得使用更加方便。

Description

一种自动化磨辊设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种自动化磨辊设备。

背景技术

在浮法玻璃生产工艺中石棉辊是退火区中用到的一种输送玻璃板的传送辊，石棉辊长时间使用其表面会粘附一些杂质，这些杂质在玻璃的生产过程中对玻璃的质量有较大的影响。

目前，除去杂质的方式是工人拿着砂纸进行打磨，这种方式不但打磨效率低，而且打磨效果不好，且在进行打磨时无法达到对石棉辊更好的限位作用，在进行打磨时无法达到更好的限位打磨作用，使用不便。因此，本领域技术人员提供了一种自动化磨辊设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化磨辊设备，通过设置的对石棉辊和打磨器的相反作用力的目的进而可以达到提高打磨效果的目的，使得打磨效果更佳高效，同时设置的对石棉辊稳定的固定和装置整体的稳定作用进而可以达到更好的装置在使用时的高效使用和稳定使用的目的，从而使得使用更加方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动化磨辊设备，包括底板和石棉辊，所述底板的上端面两侧均固定连接有固定板，所述固定板的一侧中心处固定设置有双轴电机，所述双轴电机的两端分别固定连接有一号主动锥齿轮和二号主动锥齿轮，两个所述固定板之间靠近中部处均转动设置有调节丝杆，所述调节丝杆靠近双轴电机的一端均贯穿固定板并分别固定连接有一号从动锥齿轮和二号从动锥齿轮，所述一号主动锥齿轮与一号从动锥齿轮啮合设置，所述二号主动锥齿轮与二号从动锥齿轮啮合设置两个所述调节丝杆的外壁上均螺纹套设有打磨器；

靠近所述双轴电机一侧的固定板的一侧外壁中部处转动设置有从动带轮，远离所述双轴电机一端的固定板的一侧转动设置有转动座，所述转动座的另一侧固定连接有伸缩杆，所述从动带轮和伸缩杆的相对一侧均固定连接有夹持框，所述底板的下端面两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽内均固定设置有液压缸，两个所述液压缸的活动端均固定连接有吸盘，所述底板的下端面中心处开设有固定槽，所述固定槽内固定设置有气泵，所述气泵与两个吸盘之间均固定连接有输气管；

通过上述技术方案，通过双轴电机工作带动一号主动锥齿轮和二号主动锥齿轮转动进而可以分别达到对与之啮合的一号从动锥齿轮和二号从动锥齿轮同步转动的目的，两个调节丝杆同步转动，进而达到对打磨器移动的目的，同时二号主动锥齿轮转动带动二号从动锥齿轮转动使得主动带轮转动并通过传动带带动从动带轮转动使得转动杆转动进而可以达到对石棉辊转动的目的，石棉辊与调节丝杆的相反转动，使得打磨器与石棉辊接触打磨时通过相反转动的限制进而可以达到对打磨效率增强的目的，通过将石棉辊放置于两个夹持框之间，通过伸缩杆的工作带动与之连接的夹持框移动进而调节两个夹持框之间的间距，使得可以达到对石棉辊更好的稳定固定的目的，从而达到更好的便于打磨的目的，同时在使用时通过对液压缸工作带动吸盘移动进而可以达到吸盘与地面接触放气的目的，使得吸盘内外压强差变化进而达到对吸盘与地面吸附的目的，从而达到对装置稳定固定的目的，同时通过对气泵工作并通过输气管进而达到对吸盘充气的目的，使得吸盘内达到饱和的目的，进而改变压强恢复作用力，使得可以达到对吸盘的脱离作用。

进一步地，两个所述夹持框的相背一侧内壁上均开设有十字卡槽，所述石棉辊的两侧均固定连接有十字卡块，两个所述十字卡块分别卡合设置在对应的十字卡槽内；

通过上述技术方案，通过设置的十字卡块与十字卡槽的卡合设置进而可以达到更好的对石棉辊与夹持框的契合作用，使得可以达到更好的限位作用，具有更好的稳定性和固定性。

进一步地，所述底板的下端面靠近四角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的下端均固定连接有防滑垫；

通过上述技术方案，通过设置的支撑柱和防滑垫进而可以达到更好的装置稳定支撑作用，同时也可以达到更好的防滑效果。

进一步地，两个所述固定板之间靠上下处均固定连接有限位滑杆，两个所述打磨器的相背一侧均固定连接有限位滑块，两个所述限位滑块分别活动套设在对应的限位滑杆上；

通过上述技术方案，通过限位滑块在限位滑杆上的活动套设进而可以达到对打磨器更好的限位作用，从而可以达到更好的移动稳定作用。

进一步地，所述底板的前端面中心处固定设置有操作屏，所述底板的前端面一侧固定设置有总开关按钮；

通过上述技术方案，通过设置的操作屏进而可以达到更好的对装置操作的目的，同时设置的总开关按钮进而可以达到更好的对装置通断电的目的。

进一步地，两个所述调节丝杆远离双轴电机的一端均贯穿固定板并固定连接有主动齿轮，所述固定板远离双轴电机的一侧中心处转动设置有转动杆，所述转动杆远离固定板的一端固定连接有从动齿轮，两个所述主动齿轮均与从动齿轮啮合设置；

通过上述技术方案，通过设置的从动齿轮与主动齿轮进而可以达到更好的对调节丝杆同步转动的目的。

进一步地，所述二号从动锥齿轮的一端贯穿固定板并固定连接有主动带轮，所述从动带轮和主动带轮的外部上固定套设有传动带；

通过上述技术方案，通过主动带轮与从动带轮的外壁上固定套设传动带，进而达到对夹持框传动的目的，使得打磨更加便利。

进一步地，所述传动带传送时的两带间距大于调节丝杆的直径；

通过上述技术方案，传动带的两带间距大于调节丝杆的直径使得当传动带工作转动时可以达到更好的对调节丝杆不接触的目的。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种自动化磨辊设备，通过双轴电机工作带动一号主动锥齿轮和二号主动锥齿轮转动进而可以分别达到对与之啮合的一号从动锥齿轮和二号从动锥齿轮同步转动的目的，一号从动锥齿轮转动带动靠上端的调节丝杆转动进而可以达到对靠上端主动齿轮的转动，主动齿轮转动带动与之啮合的从动齿轮转动进而可以达到对靠下端的主动齿轮转动，两个主动齿轮同步转动使得两个调节丝杆同步转动，进而达到对打磨器移动的目的，同时二号主动锥齿轮转动带动二号从动锥齿轮转动使得主动带轮转动并通过传动带带动从动带轮转动使得转动杆转动进而可以达到对石棉辊转动的目的，石棉辊与调节丝杆的相反转动，使得打磨器与石棉辊接触打磨时通过相反转动的限制进而可以达到对打磨效率增强的目的，进而可以达到更加高效的打磨效果，具有更好的使用性和高效性。

2、本实用新型提出的一种自动化磨辊设备，通过将石棉辊放置于两个夹持框之间，通过伸缩杆的工作带动与之连接的夹持框移动进而调节两个夹持框之间的间距，使得可以达到对石棉辊更好的稳定固定的目的，从而达到更好的便于打磨的目的，同时设置的十字卡块与十字卡槽的卡合设置进而可以达到更好的对石棉辊与夹持框的契合作用，使得可以达到更好的限位作用，具有更好的稳定性和固定性，同时在使用时通过对液压缸工作带动吸盘移动进而可以达到吸盘与地面接触放气的目的，使得吸盘内外压强差变化进而达到对吸盘与地面吸附的目的，从而达到对装置稳定固定的目的，同时通过对气泵工作并通过输气管进而达到对吸盘充气的目的，使得吸盘内达到饱和的目的，进而改变压强恢复作用力，使得可以达到对吸盘的脱离作用，具有更好的稳定性。

3、本实用新型提出的一种自动化磨辊设备，通过设置的对石棉辊和打磨器的相反作用力的目的进而可以达到提高打磨效果的目的，使得打磨效果更佳高效，同时设置的对石棉辊稳定的固定和装置整体的稳定作用进而可以达到更好的装置在使用时的高效使用和稳定使用的目的，从而使得使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化磨辊设备的正剖示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化磨辊设备的石棉辊和十字卡块连接的轴侧示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动化磨辊设备的夹持框与十字卡槽连接的轴侧示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动化磨辊设备的正视示意图；

图5为图1的A处结构的放大示意图。

图例说明：

1、底板；2、固定板；3、调节丝杆；4、打磨器；5、限位滑杆；6、限位滑块；7、双轴电机；8、一号主动锥齿轮；9、一号从动锥齿轮；10、二号主动锥齿轮；11、二号从动锥齿轮；12、主动带轮；13、从动带轮；14、传动带；15、主动齿轮；16、转动杆；17、从动齿轮；18、石棉辊；19、十字卡块；20、转动座；21、伸缩杆；22、夹持框；23、十字卡槽；24、安装槽；25、液压缸；26、吸盘；27、固定槽；28、气泵；29、输气管；30、操作屏；31、总开关按钮；32、支撑柱；33、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化磨辊设备，包括底板1和石棉辊18，底板1的上端面两侧均固定连接有固定板2，固定板2的一侧中心处固定设置有双轴电机7，双轴电机7的两端分别固定连接有一号主动锥齿轮8和二号主动锥齿轮10，两个固定板2之间靠近中部处均转动设置有调节丝杆3，调节丝杆3靠近双轴电机7的一端均贯穿固定板2并分别固定连接有一号从动锥齿轮9和二号从动锥齿轮11，一号主动锥齿轮8与一号从动锥齿轮9啮合设置，二号主动锥齿轮10与二号从动锥齿轮11啮合设置两个调节丝杆3的外壁上均螺纹套设有打磨器4；

靠近双轴电机7一侧的固定板2的一侧外壁中部处转动设置有从动带轮13，远离双轴电机7一端的固定板2的一侧转动设置有转动座20，转动座20的另一侧固定连接有伸缩杆21，从动带轮13和伸缩杆21的相对一侧均固定连接有夹持框22，底板1的下端面两侧均开设有安装槽24，两个安装槽24内均固定设置有液压缸25，两个液压缸25的活动端均固定连接有吸盘26，底板1的下端面中心处开设有固定槽27，固定槽27内固定设置有气泵28，气泵28与两个吸盘26之间均固定连接有输气管29。

两个夹持框22的相背一侧内壁上均开设有十字卡槽23，石棉辊18的两侧均固定连接有十字卡块19，两个十字卡块19分别卡合设置在对应的十字卡槽23内，通过设置的十字卡块19与十字卡槽23的卡合设置进而可以达到更好的对石棉辊18与夹持框22的契合作用，使得可以达到更好的限位作用，具有更好的稳定性和固定性，底板1的下端面靠近四角处均固定连接有支撑柱32，四个支撑柱32的下端均固定连接有防滑垫33，通过设置的支撑柱32和防滑垫33进而可以达到更好的装置稳定支撑作用，同时也可以达到更好的防滑效果，两个固定板2之间靠上下处均固定连接有限位滑杆5，两个打磨器4的相背一侧均固定连接有限位滑块6，两个限位滑块6分别活动套设在对应的限位滑杆5上，通过限位滑块6在限位滑杆5上的活动套设进而可以达到对打磨器4更好的限位作用，从而可以达到更好的移动稳定作用，底板1的前端面中心处固定设置有操作屏30，底板1的前端面一侧固定设置有总开关按钮31，两个调节丝杆3远离双轴电机7的一端均贯穿固定板2并固定连接有主动齿轮15，固定板2远离双轴电机7的一侧中心处转动设置有转动杆16，转动杆16远离固定板2的一端固定连接有从动齿轮17，两个主动齿轮15均与从动齿轮17啮合设置，二号从动锥齿轮11的一端贯穿固定板2并固定连接有主动带轮12，从动带轮13和主动带轮12的外部上固定套设有传动带14，通过主动带轮12与从动带轮13的外壁上固定套设传动带14，进而达到对夹持框22传动的目的，使得打磨更加便利，传动带14传送时的两带间距大于调节丝杆3的直径。

工作原理：该装置在使用时，通过双轴电机7工作带动一号主动锥齿轮8和二号主动锥齿轮10转动进而可以分别达到对与之啮合的一号从动锥齿轮9和二号从动锥齿轮11同步转动的目的，一号从动锥齿轮9转动带动靠上端的调节丝杆3转动进而可以达到对靠上端主动齿轮15的转动，主动齿轮15转动带动与之啮合的从动齿轮17转动进而可以达到对靠下端的主动齿轮15转动，两个主动齿轮15同步转动使得两个调节丝杆3同步转动，进而达到对打磨器4移动的目的，同时二号主动锥齿轮10转动带动二号从动锥齿轮11转动使得主动带轮12转动并通过传动带14带动从动带轮13转动使得转动杆16转动进而可以达到对石棉辊18转动的目的，石棉辊18与调节丝杆3的相反转动，使得打磨器4与石棉辊18接触打磨时通过相反转动的限制进而可以达到对打磨效率增强的目的，进而可以达到更加高效的打磨效果，通过将石棉辊18放置于两个夹持框22之间，通过伸缩杆21的工作带动与之连接的夹持框22移动进而调节两个夹持框22之间的间距，使得可以达到对石棉辊18更好的稳定固定的目的，从而达到更好的便于打磨的目的，同时设置的十字卡块19与十字卡槽23的卡合设置进而可以达到更好的对石棉辊18与夹持框22的契合作用，使得可以达到更好的限位作用，具有更好的稳定性和固定性，同时在使用时通过对液压缸25工作带动吸盘26移动进而可以达到吸盘26与地面接触放气的目的，使得吸盘26内外压强差变化进而达到对吸盘26与地面吸附的目的，从而达到对装置稳定固定的目的，同时通过对气泵28工作并通过输气管29进而达到对吸盘26充气的目的，使得吸盘26内达到饱和的目的，进而改变压强恢复作用力，使得可以达到对吸盘26的脱离作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化磨辊设备，包括底板(1)和石棉辊(18)，其特征在于：所述底板(1)的上端面两侧均固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧中心处固定设置有双轴电机(7)，所述双轴电机(7)的两端分别固定连接有一号主动锥齿轮(8)和二号主动锥齿轮(10)，两个所述固定板(2)之间靠近中部处均转动设置有调节丝杆(3)，所述调节丝杆(3)靠近双轴电机(7)的一端均贯穿固定板(2)并分别固定连接有一号从动锥齿轮(9)和二号从动锥齿轮(11)，所述一号主动锥齿轮(8)与一号从动锥齿轮(9)啮合设置，所述二号主动锥齿轮(10)与二号从动锥齿轮(11)啮合设置两个所述调节丝杆(3)的外壁上均螺纹套设有打磨器(4)；

靠近所述双轴电机(7)一侧的固定板(2)的一侧外壁中部处转动设置有从动带轮(13)，远离所述双轴电机(7)一端的固定板(2)的一侧转动设置有转动座(20)，所述转动座(20)的另一侧固定连接有伸缩杆(21)，所述从动带轮(13)和伸缩杆(21)的相对一侧均固定连接有夹持框(22)，所述底板(1)的下端面两侧均开设有安装槽(24)，两个所述安装槽(24)内均固定设置有液压缸(25)，两个所述液压缸(25)的活动端均固定连接有吸盘(26)，所述底板(1)的下端面中心处开设有固定槽(27)，所述固定槽(27)内固定设置有气泵(28)，所述气泵(28)与两个吸盘(26)之间均固定连接有输气管(29)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化磨辊设备，其特征在于：两个所述夹持框(22)的相背一侧内壁上均开设有十字卡槽(23)，所述石棉辊(18)的两侧均固定连接有十字卡块(19)，两个所述十字卡块(19)分别卡合设置在对应的十字卡槽(23)内。

3.根据权利要求1所述的一种自动化磨辊设备，其特征在于：所述底板(1)的下端面靠近四角处均固定连接有支撑柱(32)，四个所述支撑柱(32)的下端均固定连接有防滑垫(33)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化磨辊设备，其特征在于：两个所述固定板(2)之间靠上下处均固定连接有限位滑杆(5)，两个所述打磨器(4)的相背一侧均固定连接有限位滑块(6)，两个所述限位滑块(6)分别活动套设在对应的限位滑杆(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种自动化磨辊设备，其特征在于：所述底板(1)的前端面中心处固定设置有操作屏(30)，所述底板(1)的前端面一侧固定设置有总开关按钮(31)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化磨辊设备，其特征在于：两个所述调节丝杆(3)远离双轴电机(7)的一端均贯穿固定板(2)并固定连接有主动齿轮(15)，所述固定板(2)远离双轴电机(7)的一侧中心处转动设置有转动杆(16)，所述转动杆(16)远离固定板(2)的一端固定连接有从动齿轮(17)，两个所述主动齿轮(15)均与从动齿轮(17)啮合设置。

7.根据权利要求1所述的一种自动化磨辊设备，其特征在于：所述二号从动锥齿轮(11)的一端贯穿固定板(2)并固定连接有主动带轮(12)，所述从动带轮(13)和主动带轮(12)的外部上固定套设有传动带(14)。

8.根据权利要求7所述的一种自动化磨辊设备，其特征在于：所述传动带(14)传送时的两带间距大于调节丝杆(3)的直径。