CN220217729U - 一种锂电池极柱表面处理用打磨台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池极柱表面处理用打磨台，包括台体，所述的台体上方内部固定设有电机一，所述的电机一连接有转盘，所的转盘上方设有左右相对的凹槽，所述的凹槽前后内壁之间连接有螺纹杆一，所述的螺纹杆一一端伸出转盘且连接有电机二，所述的螺纹杆一外侧转动套接有与凹槽左右内壁相贴的移动块，所述的移动块上端伸出凹槽，所述的移动块左右侧壁转动插接有螺纹杆二，所述的螺纹杆二靠近转盘中心的一端转动连接有与转盘相贴的限位板，所述的台体后侧设有L形板，所述的L形板水平一侧位于上方且朝向台体中心，所述的L形板水平一侧插接有定位杆，所述的定位杆中心与电机一中心相同。本实用新型操作简单，打磨效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产相关设备技术领域，具体是指一种锂电池极柱表面处理用打磨台。
背景技术
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正或负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂离子电池种类很多，按照所用电解质材料不同，锂离子电池可以分为液态锂离子电池和聚合物锂离子电池；按正极材料分类：氧化钴锂型、氧化镍锂型和氧化锰锂型；按形状分类，可分为圆柱型、方形和扣式(或钱币形)。
极柱，是与电池组中相邻的单体电池的一级连接的部件，一端直接与汇流排连接，另一端或与外部导体连接(在这种情况下亦称端子)，或与电池组中相邻的单体电池的一极连接的部件。
在锂电池生产工序中，需要将锂电池与正负极柱相连接，在连接后需要极柱本身与锂电池与极柱之间的衔接处进行打磨，使连接处平滑，现有的电池极柱打磨常采用人工手持打磨机进行，劳动强度大，打磨效果受人工熟练度和操作方式影响，容易出现瑕疵。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种操作简单，打磨效果好的一种锂电池极柱表面处理用打磨台。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种锂电池极柱表面处理用打磨台，包括台体，所述的台体上方内部固定设有电机一，所述的电机一输出端朝上且连接有转盘，所的转盘上方设有左右相对的凹槽，所述的凹槽前后内壁之间连接有螺纹杆一，所述的螺纹杆一一端伸出转盘且连接有电机二，所述的螺纹杆一外侧转动套接有与凹槽左右内壁相贴的移动块，所述的移动块上端伸出凹槽，所述的移动块左右侧壁转动插接有螺纹杆二，所述的螺纹杆二靠近转盘中心的一端转动连接有与转盘相贴的限位板，所述的台体后侧设有L形板，所述的L形板水平一侧位于上方且朝向台体中心，所述的L形板水平一侧插接有定位杆，所述的定位杆中心与电机一中心相同，所述的定位杆侧壁设有螺纹，所的定位杆上端转动套接有螺母，所述的L形板竖直一侧前后套接有U形板，所的U形板前侧连接有连接杆，所述的连接杆另一端左侧侧壁连接有电机三，所述的电机三输出端水平朝向远离连接杆的一侧，且连接有打磨盘，所述的U形板位于L形板后侧的侧壁转动插接有螺纹杆三，所述的螺纹杆三前端连接有限位盘。
作为改进，所述的转盘下表面与台体上表面相贴。
作为改进，所述的定位杆下端为倒圆台体结构。
作为改进，所述的螺纹杆二远离转盘中心的一端和螺纹杆三远离L形板的一端分别设有握把。
作为改进，所述的限位盘为圆台体结构，且靠近L形板的一端设有防滑纹。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的锂电池极柱表面处理用打磨台能够将锂电池固定在台体上方，通过上端的定位杆进行定位，使极柱位于转盘的中心，能够在启动电机一时以极柱中心位原点，使锂电池转动，进而与打磨盘相配合，操作简单，且能够高效快速的打磨，打磨效果好。
附图说明
图1是本实用新型一种锂电池极柱表面处理用打磨台的结构示意图。
图2是本实用新型一种锂电池极柱表面处理用打磨台的U形板的连接结构俯视图。
如图所示：1、台体；2、电机一；3、转盘；4、凹槽；5、螺纹杆一；6、电机二；7、移动块；8、螺纹杆二；9、限位板；10、L形板；11、定位杆；12、螺母；13、U形板；14、连接杆；15、电机三；16、打磨盘；17、螺纹杆三；18、限位盘；19、握把。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1和附图2，一种锂电池极柱表面处理用打磨台，包括台体1，所述的台体1上方内部固定设有电机一2，所述的电机一2输出端朝上且连接有转盘3，所的转盘3上方设有左右相对的凹槽4，所述的凹槽4前后内壁之间连接有螺纹杆一5，所述的螺纹杆一5一端伸出转盘3且连接有电机二6，所述的螺纹杆一5外侧转动套接有与凹槽4左右内壁相贴的移动块7，所述的移动块7上端伸出凹槽4，所述的移动块7左右侧壁转动插接有螺纹杆二8，所述的螺纹杆二8靠近转盘3中心的一端转动连接有与转盘3相贴的限位板9，所述的台体1后侧设有L形板10，所述的L形板10水平一侧位于上方且朝向台体1中心，所述的L形板10水平一侧插接有定位杆11，所述的定位杆11中心与电机一2中心相同，所述的定位杆11侧壁设有螺纹，所的定位杆11上端转动套接有螺母12，所述的L形板10竖直一侧前后套接有U形板13，所的U形板13前侧连接有连接杆14，所述的连接杆14另一端左侧侧壁连接有电机三15，所述的电机三15输出端水平朝向远离连接杆14的一侧，且连接有打磨盘16，所述的U形板13位于L形板10后侧的侧壁转动插接有螺纹杆三17，所述的螺纹杆三17前端连接有限位盘18，将与极柱连接后的锂电池放置在转盘3上，通过上下滑动的定位杆11调整极柱的位置，使极柱位于限位盘18的中心，启动电机二6，螺纹杆一5转动，移动块7受凹槽4的限制，前后移动，即使得限位板9移动至锂电池的左右两侧，转动螺纹杆二8，限位板9受转盘3的限制不转动，限位板9朝锂电池水平的移动，使夹持固定锂电池的位置，使打磨盘16表面与极柱相贴，侧壁与锂电池上表面相贴，U形板13插接在L形板10竖直一侧，通过转动螺纹杆三17使限位盘18与U形板13配合，牢固夹持在L形板10上，固定打磨盘16的位置，则启动电机一2，转盘3能够转动，锂电池以极柱中心位圆点实现转动，启动电机三15，打磨盘16转动，对极柱表面和极柱与锂电池的衔接处进行打磨，操作简单，且能够高效快速的打磨，打磨效果好。
所述的转盘3下表面与台体1上表面相贴，使转盘3转动时保持稳定。
所述的定位杆11下端为倒圆台体结构，对于中心点的确定更精确。
所述的螺纹杆二8远离转盘3中心的一端和螺纹杆三17远离L形板10的一端分别设有握把19，使螺纹杆二8与螺纹杆三17转动更方便。
所述的限位盘18为圆台体结构，且靠近L形板10的一端设有防滑纹，使U形板13与限位盘18之间夹持L形板10更牢固。
本实用新型在具体实施时，用于锂电池极柱的表面处理打磨台，将与极柱连接后的锂电池放置在转盘3上，通过上下滑动的定位杆11调整极柱的位置，使极柱位于限位盘18的中心，启动电机二6，螺纹杆一5转动，移动块7受凹槽4的限制，前后移动，即使得限位板9移动至锂电池的左右两侧，转动螺纹杆二8，限位板9受转盘3的限制不转动，限位板9朝锂电池水平的移动，使夹持固定锂电池的位置，使打磨盘16表面与极柱相贴，侧壁与锂电池上表面相贴，U形板13插接在L形板10竖直一侧，通过转动螺纹杆三17使限位盘18与U形板13配合，牢固夹持在L形板10上，固定打磨盘16的位置，则启动电机一2，转盘3能够转动，锂电池以极柱中心位圆点实现转动，启动电机三15，打磨盘16转动，对极柱表面和极柱与锂电池的衔接处进行打磨，操作简单，且能够高效快速的打磨，打磨效果好。
同时，转盘3下表面与台体1上表面相贴，使转盘3转动时保持稳定；
定位杆11下端为倒圆台体结构，对于中心点的确定更精确；
螺纹杆二8远离转盘3中心的一端和螺纹杆三17远离L形板10的一端分别设有握把19，使螺纹杆二8与螺纹杆三17转动更方便；
限位盘18为圆台体结构，且靠近L形板10的一端设有防滑纹，使U形板13与限位盘18之间夹持L形板10更牢固。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种锂电池极柱表面处理用打磨台，包括台体(1)，其特征在于：所述的台体(1)上方内部固定设有电机一(2)，所述的电机一(2)输出端朝上且连接有转盘(3)，所的转盘(3)上方设有左右相对的凹槽(4)，所述的凹槽(4)前后内壁之间连接有螺纹杆一(5)，所述的螺纹杆一(5)一端伸出转盘(3)且连接有电机二(6)，所述的螺纹杆一(5)外侧转动套接有与凹槽(4)左右内壁相贴的移动块(7)，所述的移动块(7)上端伸出凹槽(4)，所述的移动块(7)左右侧壁转动插接有螺纹杆二(8)，所述的螺纹杆二(8)靠近转盘(3)中心的一端转动连接有与转盘(3)相贴的限位板(9)，所述的台体(1)后侧设有L形板(10)，所述的L形板(10)水平一侧位于上方且朝向台体(1)中心，所述的L形板(10)水平一侧插接有定位杆(11)，所述的定位杆(11)中心与电机一(2)中心相同，所述的定位杆(11)侧壁设有螺纹，所的定位杆(11)上端转动套接有螺母(12)，所述的L形板(10)竖直一侧前后套接有U形板(13)，所的U形板(13)前侧连接有连接杆(14)，所述的连接杆(14)另一端左侧侧壁连接有电机三(15)，所述的电机三(15)输出端水平朝向远离连接杆(14)的一侧，且连接有打磨盘(16)，所述的U形板(13)位于L形板(10)后侧的侧壁转动插接有螺纹杆三(17)，所述的螺纹杆三(17)前端连接有限位盘(18)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极柱表面处理用打磨台，其特征在于：所述的转盘(3)下表面与台体(1)上表面相贴。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极柱表面处理用打磨台，其特征在于：所述的定位杆(11)下端为倒圆台体结构。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池极柱表面处理用打磨台，其特征在于：所述的螺纹杆二(8)远离转盘(3)中心的一端和螺纹杆三(17)远离L形板(10)的一端分别设有握把(19)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池极柱表面处理用打磨台，其特征在于：所述的限位盘(18)为圆台体结构，且靠近L形板(10)的一端设有防滑纹。
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