CN220217323U - 一种光电管焊接固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光电管焊接固定工装。所述光电管焊接固定工装包括配重基座和固定夹，所述固定夹包括夹臂、销轴和扭簧，所述夹臂有两个，通过所述销轴相互铰接使铰接后的两个夹臂的一端形成用于夹持光电管的夹口，另一端形成用于驱动所述夹口开合的驱动端，所述扭簧套装在所述销轴上并在靠近驱动端的一侧与两个夹臂内壁面抵接；所述配重基座上设有至少一个固定螺孔，所述固定夹的其中一个夹臂在固定螺孔上通过紧固件固定，所述夹口朝向配重基座的外壁设置。本实用新型通过在配重基座上设置固定夹，通过固定夹上可开合的夹口，夹持待焊光电管，以保证光电管焊接时位置固定，利于焊接。

Description

一种光电管焊接固定工装

技术领域

本实用新型涉及陀螺仪加工技术领域，尤其涉及一种光电管焊接固定工装。

背景技术

光电管是激光陀螺仪重要零部件，在光电管组装过程中，需要对其进行焊线加工后才能使用，每个光电管上有三个引脚，因光电管直径仅4mm，所以三根引脚的间距很小，在对引脚进行焊接操作时，因无专用固定工装，导致焊接难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光电管焊接固定工装，能对光电管进行夹持固定，以保证光电管焊接时位置固定，利于焊接。

本实用新型的技术方案是：一种光电管焊接固定工装包括配重基座和固定夹，所述固定夹包括夹臂、销轴和扭簧，所述夹臂有两个，通过所述销轴相互铰接使铰接后的两个夹臂的一端形成用于夹持光电管的夹口，另一端形成用于驱动所述夹口开合的驱动端，所述扭簧套装在所述销轴上并在靠近驱动端的一侧与两个夹臂内壁面抵接；所述配重基座上设有至少一个固定螺孔，所述固定夹的其中一个夹臂在固定螺孔上通过紧固件固定，所述夹口朝向配重基座的外壁设置。

上述方案中，通过在配重基座上设置固定夹，通过固定夹上可开合的夹口，夹持待焊光电管，以保证光电管焊接时位置固定，利于焊接。

优选的，所述固定夹的两个夹臂均与配重基座的表面贴合。

优选的，所述夹臂在夹口的相互靠近的一侧面上设有橡胶垫。

优选的，所述配重基座的中部设有安装孔，一侧边缘设有定位孔。

优选的，所述安装孔为上大下小的沉孔，其大孔靠近固定夹的一侧。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、所述光电管焊接固定工装通过固定夹上可开合的夹口，夹持待焊光电管，以保证光电管焊接时位置固定，方便光电管的焊接操作；

二、所述固定夹只一个夹臂与配重基座连接，当紧固件与固定螺孔松开时，可调节夹口的角度位置；当位置调整为合适时，再紧固所述紧固件，将夹口的位置固定；使固定工装具有可调性、通用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的光电管焊接固定工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的光电管焊接固定工装的平面结构示意图。

附图中：1、配重基座；11、安装孔；12、定位孔；2、固定夹；21、夹臂；22、销轴；23、夹口；24、驱动端。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1、图2所示，本实施例提供的一种光电管焊接固定工装包括配重基座1和固定夹2。所述固定夹2包括夹臂21、销轴22和扭簧。所述夹臂21有两个，通过所述销轴22相互铰接使铰接后的两个夹臂21的一端形成用于夹持光电管的夹口23，另一端形成用于驱动所述夹口23开合的驱动端24，所述扭簧套装在所述销轴22上并在靠近驱动端24的一侧与两个夹臂21内壁面抵接。所述配重基座1上设有至少一个固定螺孔，其中一个夹臂21上设有通孔，该通孔与固定螺孔对齐后再通过紧固件将所述固定夹2固定在配重基座1上。所述紧固件可采用内六角螺栓，方便操作。当紧固件与固定螺孔松动时，可调节夹口23的角度，以调节在夹口23处夹持的光电管的位置。位置合适后，再拧紧所述紧固件。但无论夹口23处于何种角度，所述夹口23朝向配重基座1的外壁设置。在本实施例中，所述固定夹2在配重基座1上设置有一个。另外，可依据实际工艺要求，可在配重基座1上安装两个或以上的所述固定夹2。

为了能够适应光电管组装位置，所述固定夹2的两个夹臂21均与配重基座1的表面贴合。且为了避免夹持力过大而造成光电管损坏，所述夹臂21在夹口23的相互靠近的一侧面上设有橡胶垫。另外，固定夹2可采用绝缘材料制成(如塑料)。

所述配重基座1的中部设有安装孔11，一侧边缘设有定位孔12。所述安装孔11为上大下小的沉孔，其大孔靠近固定夹2的一侧，并在靠近大孔侧设有凸伸至配重基座1外侧的凸台，方便穿设固定件以固定配重基座1。所述配重基座1四周设有边倒角，方便操作人员拿取方便，且保证操作人员的安全性。

使用时，在配重基座1的安装孔11处安装紧固件固定在工作台上，再在定位孔12处安装紧固件固定，使配重基座1形成两点固定。再调节夹口23的位置至合适，通过驱动端24打开夹口23，将光电管放置在夹口23处松开驱动端24。在扭簧作用下，所述夹臂21夹持光电管，配重基座1的和固定夹2的位置固定好后，可批量进行同一批次的光电管的引脚组装焊接。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种光电管焊接固定工装，其特征在于，包括配重基座(1)和固定夹(2)，所述固定夹(2)包括夹臂(21)、销轴(22)和扭簧，所述夹臂(21)有两个，通过所述销轴(22)相互铰接使铰接后的两个夹臂(21)的一端形成用于夹持光电管的夹口(23)，另一端形成用于驱动所述夹口(23)开合的驱动端(24)，所述扭簧套装在所述销轴(22)上并在靠近驱动端(24)的一侧与两个夹臂(21)内壁面抵接；所述配重基座(1)上设有至少一个固定螺孔，所述固定夹(2)的其中一个夹臂(21)在固定螺孔上通过紧固件固定，所述夹口(23)朝向配重基座(1)的外壁设置。

2.根据权利要求1所述的光电管焊接固定工装，其特征在于，所述固定夹(2)的两个夹臂(21)均与配重基座(1)的表面贴合。

3.根据权利要求1所述的光电管焊接固定工装，其特征在于，所述夹臂(21)在夹口(23)的相互靠近的一侧面上设有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的光电管焊接固定工装，其特征在于，所述配重基座(1)的中部设有安装孔(11)，一侧边缘设有定位孔(12)。

5.根据权利要求4所述的光电管焊接固定工装，其特征在于，所述安装孔(11)为上大下小的沉孔，其大孔靠近固定夹(2)的一侧。