CN220217179U - 一种双螺旋叶片堆焊成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双螺旋叶片堆焊成型设备，属于堆焊成型设备技术领域，包括支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有U型架，所述U型架的顶端固定安装有液压卡盘，所述液压卡盘夹持有用于套设双螺旋叶片的转轴，所述支撑座的顶端设置有用于对双螺旋叶片一端进行限位的支撑组件，所述支撑座的顶端固定安装有电动导轨，所述电动导轨的滑动顶端设置有用于对转轴进行限位的限位机构，所述支撑座的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端固定安装有限位架，所述限位架的左右两侧之间固定安装有两个滑杆。本实用新型具有了对双螺旋叶片的自动堆焊功能，提高了堆焊效率，适宜推广。

Description

一种双螺旋叶片堆焊成型设备

技术领域

本申请涉及堆焊成型设备技术领域，更具体地说，涉及一种双螺旋叶片堆焊成型设备。

背景技术

堆焊机是一种操作简单具有堆焊修复和外碳化钨等硬质合金表面涂层强化的功能，堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。

中国专利公开号：（CN212398550U）公开了螺旋叶片曲面堆焊机，包括底座，所述底座顶面竖直固定设置有竖板，所述底座顶面左侧固定设置有平衡块，所述竖板一侧活动安装有连接杆，所述连接杆沿所述竖板上下位移，所述连接杆远离所述竖板的一侧固定安装有堆焊机机头，所述底座一侧固定设置有工作台，所述工作台位于所述堆焊机机头的正下方，所述工作台顶面设置有夹持机构，所述夹持机构包括左夹持机构和右夹持机构，所述左夹持机构和所述右夹持机构分别安装在所述所述工作台顶面两侧，所述左夹持机构和所述右夹持机构对称设置。本实用新型解决了现有的螺旋叶片曲面堆焊机自身不带有工件固定机构，且不能固定不同尺寸的工件的问题。

针对上述相关技术，还存在一定的不足，例如堆焊成型设备在使用的过程中，堆焊机机头仅在竖直方向移动，堆焊机机头对螺旋叶片局部堆焊后，需要人工调节螺旋叶片的位置和角度，导致堆焊成型效率不够高，因此，为了解决此类问题，我们提出一种双螺旋叶片堆焊成型设备。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本申请提供一种双螺旋叶片堆焊成型设备，采用如下的技术方案：

一种双螺旋叶片堆焊成型设备，包括支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有U型架，所述U型架的顶端固定安装有液压卡盘，所述液压卡盘夹持有用于套设双螺旋叶片的转轴，所述支撑座的顶端设置有用于对双螺旋叶片一端进行限位的支撑组件，所述支撑座的顶端固定安装有电动导轨，所述电动导轨的滑动顶端设置有用于对转轴进行限位的限位机构，所述支撑座的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端固定安装有限位架，所述限位架位于转轴的上方，所述限位架的左右两侧之间固定安装有两个呈对称设置的滑杆，两个所述滑杆之间滑动安装有滑动块，所述滑动块的底端通过板体固定安装有用于堆焊的堆焊机机头，所述限位架的左右两侧之间设置有用于驱动滑动块滑动的驱动组件。

优选的，所述支撑座的底端固定安装有多个万向滑轮，多个所述万向滑轮呈阵列分布。

优选的，所述支撑组件包括H型架，所述H型架固定安装于支撑座的顶端，所述H型架的水平段顶端和两个竖直段之间固定安装有定位板，所述定位板的侧壁设置有与转轴相匹配的通孔。

优选的，所述限位机构包括支撑箱，所述支撑箱固定安装于电动导轨的滑块顶端，所述支撑箱与转轴呈平行的两侧内壁之间固定安装有两个呈对称设置的限位杆，两个所述限位杆之间滑动安装有两个限位板，两个所述限位板相向的一侧均固定安装有限位块，相互扣合的两个所述限位块与转轴相匹配，所述支撑箱内设置有用于驱动两个限位板对中滑动的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括第一螺杆，所述第一螺杆转动安装于支撑箱的两侧之间，所述第一螺杆的侧壁设置有两段旋向相反且螺距相同的螺纹体，两个所述限位板分别与相邻的螺纹体相匹配，所述支撑箱的一侧表面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器与第一螺杆呈固定连接。

优选的，所述驱动组件包括第二螺杆，所述第二螺杆转动安装于限位架的左右两侧之间，所述第二螺杆与滑动块呈螺纹连接，所述限位架的一侧表面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器与第二螺杆呈固定连接。

优选的，所述限位架的顶端固定安装有两个呈对称设置的限位柱，两个所述限位柱均与限位架呈贯穿且滑动连接。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过对支撑座的安装，将双螺旋叶片套设在转轴上，支撑组件对双螺旋叶片的一侧进行限位，限位机构对转轴进行限位，电动导轨驱动限位机构对双螺旋叶片的另一侧进行限位，液压缸驱动限位架下降，堆焊机机头对双螺旋叶片进行堆焊，与此同时，液压卡盘驱动转轴和双螺旋叶片同步转动，驱动组件驱动滑动块和堆焊机机头滑动，具有了对双螺旋叶片的自动堆焊功能，提高了堆焊效率。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的正视图；

图3为本申请的限位机构的安装结构图。

图中标号说明：

1、支撑座；2、万向滑轮；3、U型架；4、液压卡盘；5、转轴；6、H型架；7、定位板；8、电动导轨；9、支撑箱；10、限位杆；11、限位板；12、限位块；13、第一螺杆；14、第一伺服电机；15、支撑架；16、液压缸；17、限位架；18、滑杆；19、滑动块；20、堆焊机机头；21、第二螺杆；22、第二伺服电机；23、限位柱。

实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，一种双螺旋叶片堆焊成型设备，包括支撑座1，在支撑座1的底端固定安装有多个万向滑轮2，多个万向滑轮2呈阵列分布，便于设备的移动，在支撑座1的顶端固定安装有U型架3，具有支撑作用，在U型架3的顶端固定安装有液压卡盘4，具有自动驱动作用，在液压卡盘4夹持有用于套设双螺旋叶片的转轴5，支撑座1的顶端设置有用于对双螺旋叶片一端进行限位的支撑组件，支撑组件包括H型架6，将H型架6固定安装于支撑座1的顶端，具有支撑作用，H型架6的水平段顶端和两个竖直段之间固定安装有定位板7，定位板7的侧壁设置有与转轴5相匹配的通孔，具有对转轴5的支撑作用，具有对双螺旋叶片的单侧限位作用，在支撑座1的顶端固定安装有电动导轨8，电动导轨8的滑动顶端设置有用于对转轴5进行限位的限位机构，电动导轨8配合限位机构具有对双螺旋叶片另一侧的限位作用，限位机构包括支撑箱9，将支撑箱9固定安装于电动导轨8的滑块顶端，在支撑箱9与转轴5呈平行的两侧内壁之间固定安装有两个呈对称设置的限位杆10，具有支撑作用，在两个限位杆10之间滑动安装有两个限位板11，具有支撑作用，在两个限位板11相向的一侧均固定安装有限位块12，相互扣合的两个限位块12与转轴5相匹配，具有对转轴5的限位作用，支撑箱9内设置有用于驱动两个限位板11对中滑动的驱动机构，驱动机构包括第一螺杆13，将第一螺杆13转动安装于支撑箱9的两侧之间，第一螺杆13的侧壁设置有两段旋向相反且螺距相同的螺纹体，两个限位板11分别与相邻的螺纹体相匹配，具有传动作用，在支撑箱9的一侧表面固定安装有第一伺服电机14，第一伺服电机14的输出轴通过联轴器与第一螺杆13呈固定连接，具有驱动作用。

参阅图1和图2，在支撑座1的顶端固定安装有支撑架15，具有支撑作用，在支撑架15的顶端固定安装有液压缸16，具有驱动作用，在液压缸16的活塞杆底端固定安装有限位架17，限位架17位于转轴5的上方，具有支撑作用，在限位架17的左右两侧之间固定安装有两个呈对称设置的滑杆18，具有支撑作用，在两个滑杆18之间滑动安装有滑动块19，具有支撑作用，在滑动块19的底端通过板体固定安装有用于堆焊的堆焊机机头20，限位架17的左右两侧之间设置有用于驱动滑动块19滑动的驱动组件，驱动组件包括第二螺杆21，将第二螺杆21转动安装于限位架17的左右两侧之间，第二螺杆21与滑动块19呈螺纹连接，具有传动作用，在限位架17的一侧表面固定安装有第二伺服电机22，第二伺服电机22的输出轴通过联轴器与第二螺杆21呈固定连接，具有驱动作用，在限位架17的顶端固定安装有两个呈对称设置的限位柱23，两个限位柱23均与限位架17呈贯穿且滑动连接，提高了限位架17的稳定性。

本申请实施例的实施原理为：将双螺旋叶片套设在转轴5上，H型架6配合定位板7对双螺旋叶片的一侧进行限位，第一伺服电机14驱动第一螺杆13转动，带动两个限位板11相向滑动，两个限位块12对转轴5进行限位，电动导轨8驱动限位机构对双螺旋叶片的另一侧进行限位，液压缸16驱动限位架17下降，堆焊机机头20对双螺旋叶片进行堆焊，与此同时，液压卡盘4驱动转轴5和双螺旋叶片同步转动，第二伺服电机22驱动第二螺杆21转动，带动滑动块19和堆焊机机头20滑动，具有了对双螺旋叶片的自动堆焊功能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双螺旋叶片堆焊成型设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶端固定安装有U型架(3)，所述U型架(3)的顶端固定安装有液压卡盘(4)，所述液压卡盘(4)夹持有用于套设双螺旋叶片的转轴(5)，所述支撑座(1)的顶端设置有用于对双螺旋叶片一端进行限位的支撑组件，所述支撑座(1)的顶端固定安装有电动导轨(8)，所述电动导轨(8)的滑动顶端设置有用于对转轴(5)进行限位的限位机构，所述支撑座(1)的顶端固定安装有支撑架(15)，所述支撑架(15)的顶端固定安装有液压缸(16)，所述液压缸(16)的活塞杆底端固定安装有限位架(17)，所述限位架(17)位于转轴(5)的上方，所述限位架(17)的左右两侧之间固定安装有两个呈对称设置的滑杆(18)，两个所述滑杆(18)之间滑动安装有滑动块(19)，所述滑动块(19)的底端通过板体固定安装有用于堆焊的堆焊机机头(20)，所述限位架(17)的左右两侧之间设置有用于驱动滑动块(19)滑动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种双螺旋叶片堆焊成型设备，其特征在于：所述支撑座(1)的底端固定安装有多个万向滑轮(2)，多个所述万向滑轮(2)呈阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种双螺旋叶片堆焊成型设备，其特征在于：所述支撑组件包括H型架(6)，所述H型架(6)固定安装于支撑座(1)的顶端，所述H型架(6)的水平段顶端和两个竖直段之间固定安装有定位板(7)，所述定位板(7)的侧壁设置有与转轴(5)相匹配的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种双螺旋叶片堆焊成型设备，其特征在于：所述限位机构包括支撑箱(9)，所述支撑箱(9)固定安装于电动导轨(8)的滑块顶端，所述支撑箱(9)与转轴(5)呈平行的两侧内壁之间固定安装有两个呈对称设置的限位杆(10)，两个所述限位杆(10)之间滑动安装有两个限位板(11)，两个所述限位板(11)相向的一侧均固定安装有限位块(12)，相互扣合的两个所述限位块(12)与转轴(5)相匹配，所述支撑箱(9)内设置有用于驱动两个限位板(11)对中滑动的驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种双螺旋叶片堆焊成型设备，其特征在于：所述驱动机构包括第一螺杆(13)，所述第一螺杆(13)转动安装于支撑箱(9)的两侧之间，所述第一螺杆(13)的侧壁设置有两段旋向相反且螺距相同的螺纹体，两个所述限位板(11)分别与相邻的螺纹体相匹配，所述支撑箱(9)的一侧表面固定安装有第一伺服电机(14)，所述第一伺服电机(14)的输出轴通过联轴器与第一螺杆(13)呈固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种双螺旋叶片堆焊成型设备，其特征在于：所述驱动组件包括第二螺杆(21)，所述第二螺杆(21)转动安装于限位架(17)的左右两侧之间，所述第二螺杆(21)与滑动块(19)呈螺纹连接，所述限位架(17)的一侧表面固定安装有第二伺服电机(22)，所述第二伺服电机(22)的输出轴通过联轴器与第二螺杆(21)呈固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种双螺旋叶片堆焊成型设备，其特征在于：所述限位架(17)的顶端固定安装有两个呈对称设置的限位柱(23)，两个所述限位柱(23)均与限位架(17)呈贯穿且滑动连接。