CN220216983U - 机械加工高速攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械加工高速攻丝机，涉及攻丝机技术领域，为解决现有攻丝机主要通过将物体摆放在攻丝台上进行攻丝操作，该攻丝操作容易受限于加工件长度，导致难以对一些较长的加工件进行放置，并对该类较长加工件进行直线推动攻丝操作的问题。所述加工台的上方固定安装有加工件攻丝台，所述加工件攻丝台的一端固定安装有输送带；还包括：第一电动缸，其固定安装在所述加工件攻丝台的另一端，所述第一电动缸包括第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端固定安装有推板，且第一电动缸通过第一活塞杆与推板传动连接；滑台，其固定安装在所述加工件攻丝台内部的两侧，所述滑台的上方设置有加工件本体，所述加工件本体的外壁上设置有多个攻丝孔。

Description

机械加工高速攻丝机

技术领域

本实用新型涉及攻丝机技术领域，具体为机械加工高速攻丝机。

背景技术

攻丝机是一种可对各种小型及大型钢件的粗牙、细牙、非标牙距的正转及反转紧固连接螺纹、传动连接螺纹及管螺纹进行内螺纹进行攻丝的设备。

但是，现有攻丝机主要通过将物体摆放在攻丝台上进行攻丝操作，该攻丝操作容易受限于加工件长度，导致难以对一些较长的加工件进行放置，并对该类较长加工件进行直线推动攻丝操作；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了机械加工高速攻丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供机械加工高速攻丝机，以解决上述背景技术中提出的现有攻丝机主要通过将物体摆放在攻丝台上进行攻丝操作，该攻丝操作容易受限于加工件长度，导致难以对一些较长的加工件进行放置，并对该类较长加工件进行直线推动攻丝操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机械加工高速攻丝机，包括：加工台，所述加工台的上方固定安装有加工件攻丝台，所述加工件攻丝台的一端固定安装有输送带；

还包括：

第一电动缸，其固定安装在所述加工件攻丝台的另一端，所述第一电动缸包括第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端固定安装有推板，且第一电动缸通过第一活塞杆与推板传动连接；

滑台，其固定安装在所述加工件攻丝台内部的两侧，所述滑台的上方设置有加工件本体，所述加工件本体的外壁上设置有多个攻丝孔。

优选的，所述加工件攻丝台上表面的两侧均固定安装有多个安装座，所述安装座的上方固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定安装有限位板。

优选的，所述加工件攻丝台的上方固定安装有支撑架，所述支撑架的下表面固定安装有第二电动缸。

优选的，所述第二电动缸包括第二活塞杆，所述第二活塞杆的下端固定安装有安装板，且第二电动缸通过第二活塞杆与安装板传动连接。

优选的，所述安装板的下端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的下端固定安装有丝锥，且驱动电机的输出端通过联轴器与丝锥传动连接。

优选的，所述第二电动缸的一侧固定安装有第一电动伸缩杆。

优选的，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定安装有风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将加工件攻丝台安装在加工台中间，其上方为用于安装攻丝组件的支撑架，其两端分别为输送带与第一电动缸，在使用时，将加工件本体放置在加工件攻丝台的滑台上，在攻丝过程中利用两侧的限位板进行限位固定，在需要调节加工件本体的攻丝位置时，利用第一电动缸带动第一活塞杆进行伸展，使推板推动加工件本体在滑台上向前移动，该过程中，限位板处于上升状态，故，加工件本体能够进行移动，在移动至所需攻丝位置后，再将限位板降下进行固定，重复上述过程，直至整个加工件本体处的攻丝孔都进行了攻丝操作，最终加工件本体会被第一电动缸处推入输送带上，依靠输送带将其送走，通过上述结构，能够使攻丝机具备调节攻丝位置的效果，并且调节起来非常的方便，尤其适用于长度与体积较大的加工件，且能够在攻丝结束后快速将加工件本体转运送出，使该设备契合加工流水线，提高加工效率，方便用户使用。

2、第二电动伸缩杆用于带动限位板进行上下升降移动，在其下降时，限位板会接触到加工件本体，使加工件本体受到限位板与回缩力影响而限位固定，提高攻丝过程中加工件的稳定性，在需要调节攻丝位置时，则通过第二电动伸缩杆将限位板上升，使加工件不再被限位，方便用户切换调节。

3、第二电动缸用于带动第二活塞杆与安装板进行升降移动，通过升降可调节下方攻丝过程中的高度，驱动电机用于带动丝锥进行转动，通过转动的丝锥将加工件处的孔洞进行攻丝，第一电动伸缩杆起到升降调节的效果，风机用于对攻丝结束后拔出的丝锥进行吹动，使丝锥处的废屑能够脱落去除，避免因废屑而影响后续攻丝操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加工件攻丝机局部结构示意图；

图3为本实用新型的加工件本体局部结构示意图；

图4为本实用新型的第二电动伸缩杆局部结构示意图；

图中：1、加工台；2、加工件攻丝台；3、第一电动缸；4、第一活塞杆；5、推板；6、加工件本体；7、攻丝孔；8、输送带；9、支撑架；10、第二电动缸；11、第二活塞杆；12、安装板；13、驱动电机；14、丝锥；15、第一电动伸缩杆；16、风机；17、第二电动伸缩杆；18、限位板；19、安装座；20、滑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：机械加工高速攻丝机，包括：加工台1，加工台1的上方固定安装有加工件攻丝台2，加工件攻丝台2的一端固定安装有输送带8；

还包括：

第一电动缸3，其固定安装在加工件攻丝台2的另一端，第一电动缸3包括第一活塞杆4，第一活塞杆4的一端固定安装有推板5，且第一电动缸3通过第一活塞杆4与推板5传动连接；

滑台20，其固定安装在加工件攻丝台2内部的两侧，滑台20的上方设置有加工件本体6，加工件本体6的外壁上设置有多个攻丝孔7；

通过将加工件攻丝台2安装在加工台1中间，其上方为用于安装攻丝组件的支撑架9，其两端分别为输送带8与第一电动缸3，在使用时，将加工件本体6放置在加工件攻丝台2的滑台20上，在攻丝过程中利用两侧的限位板18进行限位固定，在需要调节加工件本体6的攻丝位置时，利用第一电动缸3带动第一活塞杆4进行伸展，使推板5推动加工件本体6在滑台20上向前移动，该过程中，限位板18处于上升状态，故，加工件本体6能够进行移动，在移动至所需攻丝位置后，再将限位板18降下进行固定，重复上述过程，直至整个加工件本体6处的攻丝孔7都进行了攻丝操作，最终加工件本体6会被第一电动缸3处推入输送带8上，依靠输送带8将其送走，通过上述结构，能够使攻丝机具备调节攻丝位置的效果，并且调节起来非常的方便，尤其适用于长度与体积较大的加工件，且能够在攻丝结束后快速将加工件本体6转运送出，使该设备契合加工流水线，提高加工效率，方便用户使用。

请参阅图1、图2、图4，加工件攻丝台2上表面的两侧均固定安装有多个安装座19，安装座19的上方固定安装有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的伸缩端固定安装有限位板18，第二电动伸缩杆17用于带动限位板18进行上下升降移动，在其下降时，限位板18会接触到加工件本体6，使加工件本体6受到限位板18与回缩力影响而限位固定，提高攻丝过程中加工件的稳定性，在需要调节攻丝位置时，则通过第二电动伸缩杆17将限位板18上升，使加工件不再被限位，方便用户切换调节。

请参阅图1，加工件攻丝台2的上方固定安装有支撑架9，支撑架9的下表面固定安装有第二电动缸10，支撑架9用于起到支撑固定的效果。

请参阅图1，第二电动缸10包括第二活塞杆11，第二活塞杆11的下端固定安装有安装板12，且第二电动缸10通过第二活塞杆11与安装板12传动连接，第二电动缸10用于带动第二活塞杆11与安装板12进行升降移动，通过升降可调节下方攻丝过程中的高度。

请参阅图1，安装板12的下端固定安装有驱动电机13，驱动电机13的下端固定安装有丝锥14，且驱动电机13的输出端通过联轴器与丝锥14传动连接，驱动电机13用于带动丝锥14进行转动，通过转动的丝锥14将加工件处的孔洞进行攻丝。

请参阅图1，第二电动缸10的一侧固定安装有第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15起到升降调节的效果。

请参阅图1，第一电动伸缩杆15的伸缩端固定安装有风机16，风机16用于对攻丝结束后拔出的丝锥14进行吹动，使丝锥14处的废屑能够脱落去除，避免因废屑而影响后续攻丝操作。

工作原理：使用时，通过将加工件攻丝台2安装在加工台1中间，其上方为用于安装攻丝组件的支撑架9，其两端分别为输送带8与第一电动缸3，在使用时，将加工件本体6放置在加工件攻丝台2的滑台20上，在攻丝过程中利用两侧的限位板18进行限位固定，在需要调节加工件本体6的攻丝位置时，利用第一电动缸3带动第一活塞杆4进行伸展，使推板5推动加工件本体6在滑台20上向前移动，该过程中，限位板18处于上升状态，故，加工件本体6能够进行移动，在移动至所需攻丝位置后，再将限位板18降下进行固定，重复上述过程，直至整个加工件本体6处的攻丝孔7都进行了攻丝操作，最终加工件本体6会被第一电动缸3处推入输送带8上，依靠输送带8将其送走，通过上述结构，能够使攻丝机具备调节攻丝位置的效果，并且调节起来非常的方便，尤其适用于长度与体积较大的加工件，且能够在攻丝结束后快速将加工件本体6转运送出，使该设备契合加工流水线，提高加工效率，方便用户使用，第二电动伸缩杆17用于带动限位板18进行上下升降移动，在其下降时，限位板18会接触到加工件本体6，使加工件本体6受到限位板18与回缩力影响而限位固定，提高攻丝过程中加工件的稳定性，在需要调节攻丝位置时，则通过第二电动伸缩杆17将限位板18上升，使加工件不再被限位，方便用户切换调节，第二电动缸10用于带动第二活塞杆11与安装板12进行升降移动，通过升降可调节下方攻丝过程中的高度，驱动电机13用于带动丝锥14进行转动，通过转动的丝锥14将加工件处的孔洞进行攻丝，第一电动伸缩杆15起到升降调节的效果，风机16用于对攻丝结束后拔出的丝锥14进行吹动，使丝锥14处的废屑能够脱落去除，避免因废屑而影响后续攻丝操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.机械加工高速攻丝机，包括加工台(1)，所述加工台(1)的上方固定安装有加工件攻丝台(2)，所述加工件攻丝台(2)的一端固定安装有输送带(8)；

其特征在于：还包括：

第一电动缸(3)，其固定安装在所述加工件攻丝台(2)的另一端，所述第一电动缸(3)包括第一活塞杆(4)，所述第一活塞杆(4)的一端固定安装有推板(5)，且第一电动缸(3)通过第一活塞杆(4)与推板(5)传动连接；

滑台(20)，其固定安装在所述加工件攻丝台(2)内部的两侧，所述滑台(20)的上方设置有加工件本体(6)，所述加工件本体(6)的外壁上设置有多个攻丝孔(7)。

2.根据权利要求1所述的机械加工高速攻丝机，其特征在于：所述加工件攻丝台(2)上表面的两侧均固定安装有多个安装座(19)，所述安装座(19)的上方固定安装有第二电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(17)的伸缩端固定安装有限位板(18)。

3.根据权利要求1所述的机械加工高速攻丝机，其特征在于：所述加工件攻丝台(2)的上方固定安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)的下表面固定安装有第二电动缸(10)。

4.根据权利要求3所述的机械加工高速攻丝机，其特征在于：所述第二电动缸(10)包括第二活塞杆(11)，所述第二活塞杆(11)的下端固定安装有安装板(12)，且第二电动缸(10)通过第二活塞杆(11)与安装板(12)传动连接。

5.根据权利要求4所述的机械加工高速攻丝机，其特征在于：所述安装板(12)的下端固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的下端固定安装有丝锥(14)，且驱动电机(13)的输出端通过联轴器与丝锥(14)传动连接。

6.根据权利要求3所述的机械加工高速攻丝机，其特征在于：所述第二电动缸(10)的一侧固定安装有第一电动伸缩杆(15)。

7.根据权利要求6所述的机械加工高速攻丝机，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(15)的伸缩端固定安装有风机(16)。