CN220216119U - 一种锂电池正极材料生产专用清钵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池正极材料生产专用清钵设备，涉及锂电池正极材料生产技术领域，该锂电池正极材料生产专用清钵设备，包括设备支架和安装在设备支架顶端表面的定位板，所述定位板的顶端表面安装有限位机构，所述限位机构用于将待清洁的电池匣钵固定在定位板上从而方便进行清洁，所述设备支架的一侧表面安装有驱动机构，所述驱动机构的顶端表面安装有清洁机构。本实用新型通过转动电机带动清扫轴同步转动，从而将电池匣钵内壁沾粘的原材料进行清扫，在清扫轴转动过程中，由于连接弹簧的作用，使得延伸轴可随着电池匣钵的长度变化进行自动调节，保证了清扫效果，避免由于杂质污染电池匣钵从而降低生产品质。

Description

一种锂电池正极材料生产专用清钵设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池正极材料生产技术领域，具体为一种锂电池正极材料生产专用清钵设备。

背景技术

锂离子电池是以2种不同的能够可逆地插入及脱出锂离子的嵌锂化合物分别作为电池的正极和负极的二次电池体系。锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。目前，锂电池正极材料以钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、三元系正极材料为主，主要应用在3C、动力电池、和储能领域。

锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。随着市场对锂电池的需求越来越大，因此对锂电池的产量和生产效率的要求越来越高。针对这一需求，锂电池正极材料厂家开发了多层烧结技术，从而提高生产效率，降低生产成本。在粉末烧结生产线中，需要用到钵来装载粉末，但是烧结过程中，残留在烧钵夹角处的正极材料反应物不易清洗，不清理干净的话对后面继续使用造成影响，因而常常需要花大量的时间清理，费时费力，且无法保证清洁效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种锂电池正极材料生产专用清钵设备，具备清洁效果好的优点，以解决烧结过程中，残留在烧钵夹角处的正极材料反应物不易清洗，不清理干净的话对后面继续使用造成影响，因而常常需要花大量的时间清理，费时费力，且无法保证清洁效果的问题。

为实现清洁效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池正极材料生产专用清钵设备，包括设备支架和安装在设备支架顶端表面的定位板，所述定位板的顶端表面安装有限位机构，所述限位机构用于将待清洁的电池匣钵固定在定位板上从而方便进行清洁，所述设备支架的一侧表面安装有驱动机构，所述驱动机构的顶端表面安装有清洁机构，所述清洁机构用于将定位好的电池匣钵进行清扫，所述驱动机构用于带动清洁机构进行移动从而配合完成清洁过程。

具体的，所述限位机构包括驱动电机和限位组件，所述定位板的内部开设有清洁穿槽，所述驱动电机安装在清洁穿槽外侧的定位板顶端表面，所述限位组件安装在驱动电机的输出端外侧表面，将待清洁的电池匣钵放置在定位板上，电池匣钵的开口端与清洁穿槽相对设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括驱动转轴和限位侧板，所述驱动转轴安装在驱动电机的输出端外侧表面，所述限位侧板的一侧表面安装在驱动转轴的外侧表面，所述限位侧板的另一侧表面活动安装有限位滚轴，通过控制系统控制驱动电机带动驱动转轴相对转动，从而带动限位侧板同步转动，使得限位滚轴移动至电池匣钵的外两侧表面，直至限位滚轴与电池匣钵的外两侧表面紧密接触，通过限位滚轴挤压电池匣钵实现对电池匣钵的固定，从而方便清洁机构进行清扫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括液压泵和驱动组件，所述液压泵安装在设备支架的一侧表面，所述驱动组件安装在液压泵的输出端外侧表面，所述液压泵外侧的设备支架一侧表面安装有集尘槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括升降支轴和导向轴，所述升降支轴安装在液压泵的输出端外侧表面，所述升降支轴的顶端表面安装有顶升机座，所述导向轴安装在顶升机座的底端表面，所述设备支架的内部开设有导向槽，所述导向轴活动安装在导向槽的内壁处，所述顶升机座的顶端表面安装有转动电机，将电池匣钵固定好后通过液压泵带动升降支轴向上移动，此时带动顶升机座向上移动，通过导向轴使得顶升机座保持垂直向上移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁机构包括转动轴和清扫组件，所述转动轴安装在转动电机的输出端顶端表面，所述清扫组件安装在转动轴的顶端表面，通过控制系统控制转动电机带动转动轴转动，从而带动清扫轴同步转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清扫组件包括清扫轴和延伸轴，所述清扫轴安装在转动轴的顶端表面，所述清扫轴的末端表面开设有延伸槽，所述延伸轴活动安装在延伸槽的内壁处，所述延伸轴与延伸槽的内壁之间安装有连接弹簧，所述清扫轴的内部安装有电磁铁，当清扫轴移动至插入电池匣钵时，此时弹性清洁擦布与电池匣钵内壁相互接触，此时通过控制系统控制电磁铁断电，电磁铁断电失去磁性，延伸轴采用磁铁材料制成，此时电磁铁与延伸轴之间的磁性吸引力消失，通过连接弹簧复位带动延伸轴沿着延伸槽移动，使得延伸轴与清扫轴的长度适应电池匣钵内的宽度，保证了清洁擦块与电池匣钵的内壁充分接触；

所述清扫轴和延伸轴的外侧表面活动套装有弹性清洁擦布，所述弹性清洁擦布的外侧表面安装有清洁擦块，通过弹性清洁擦布与清洁擦块沿着电池匣钵的内壁转动，从而将电池匣钵内壁沾粘的原材料进行清扫，清扫下来的原材料以及杂质落入集尘槽内，方便收集，在清扫轴转动过程中，由于连接弹簧的作用，使得延伸轴可随着电池匣钵的长度变化进行自动调节，保证了清扫效果，避免由于杂质污染电池匣钵从而降低生产品质。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池正极材料生产专用清钵设备，具备以下有益效果：

1、该锂电池正极材料生产专用清钵设备，通过驱动电机带动驱动转轴相对转动，使得限位滚轴移动至电池匣钵的外两侧表面，直至限位滚轴与电池匣钵的外两侧表面紧密接触，通过限位滚轴挤压电池匣钵实现对电池匣钵的固定，通过柔性的限位滚轴的限位作用既避免了对电池匣钵表面的损伤，同时保证了夹持效果，从而方便清洁机构进行清扫。

2、该锂电池正极材料生产专用清钵设备，通过转动电机带动清扫轴同步转动，从而将电池匣钵内壁沾粘的原材料进行清扫，在清扫轴转动过程中，由于连接弹簧的作用，使得延伸轴可随着电池匣钵的长度变化进行自动调节，保证了清扫效果，避免由于杂质污染电池匣钵从而降低生产品质。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的外部结构示意图；

图3为本实用新型集尘槽内部结构示意图；

图4为本实用新型延伸轴内部结构示意图。

图中：1、设备支架；2、定位板；3、清洁穿槽；4、驱动电机；5、驱动转轴；6、限位侧板；7、限位滚轴；8、液压泵；9、升降支轴；10、顶升机座；11、导向轴；12、转动电机；13、转动轴；14、清扫轴；15、延伸槽；16、延伸轴；17、连接弹簧；18、电磁铁；19、弹性清洁擦布；20、清洁擦块；21、集尘槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种锂电池正极材料生产专用清钵设备，包括设备支架1和安装在设备支架1顶端表面的定位板2，定位板2的顶端表面安装有限位机构，限位机构用于将待清洁的电池匣钵固定在定位板2上从而方便进行清洁，设备支架1的一侧表面安装有驱动机构，驱动机构的顶端表面安装有清洁机构，清洁机构用于将定位好的电池匣钵进行清扫，驱动机构用于带动清洁机构进行移动从而配合完成清洁过程。

具体的，限位机构包括驱动电机4和限位组件，定位板2的内部开设有清洁穿槽3，驱动电机4安装在清洁穿槽3外侧的定位板2顶端表面，限位组件安装在驱动电机4的输出端外侧表面，将待清洁的电池匣钵放置在定位板2上，电池匣钵的开口端与清洁穿槽3相对设置。

进一步的，限位组件包括驱动转轴5和限位侧板6，驱动转轴5安装在驱动电机4的输出端外侧表面，限位侧板6的一侧表面安装在驱动转轴5的外侧表面，限位侧板6的另一侧表面活动安装有限位滚轴7，通过控制系统控制驱动电机4带动驱动转轴5相对转动，从而带动限位侧板6同步转动，使得限位滚轴7移动至电池匣钵的外两侧表面，直至限位滚轴7与电池匣钵的外两侧表面紧密接触，通过限位滚轴7挤压电池匣钵实现对电池匣钵的固定，从而方便清洁机构进行清扫。

进一步的，驱动机构包括液压泵8和驱动组件，液压泵8安装在设备支架1的一侧表面，驱动组件安装在液压泵8的输出端外侧表面，液压泵8外侧的设备支架1一侧表面安装有集尘槽21。

进一步的，驱动组件包括升降支轴9和导向轴11，升降支轴9安装在液压泵8的输出端外侧表面，升降支轴9的顶端表面安装有顶升机座10，导向轴11安装在顶升机座10的底端表面，设备支架1的内部开设有导向槽，导向轴11活动安装在导向槽的内壁处，顶升机座的顶端表面安装有转动电机12，将电池匣钵固定好后通过液压泵8带动升降支轴9向上移动，此时带动顶升机座10向上移动，通过导向轴11使得顶升机座10保持垂直向上移动。

进一步的，清洁机构包括转动轴13和清扫组件，转动轴13安装在转动电机12的输出端顶端表面，清扫组件安装在转动轴13的顶端表面，通过控制系统控制转动电机12带动转动轴13转动，从而带动清扫轴14同步转动。

进一步的，清扫组件包括清扫轴14和延伸轴16，清扫轴14安装在转动轴13的顶端表面，清扫轴14的末端表面开设有延伸槽15，延伸轴16活动安装在延伸槽15的内壁处，延伸轴16与延伸槽15的内壁之间安装有连接弹簧17，清扫轴14的内部安装有电磁铁18，当清扫轴14移动至插入电池匣钵时，此时弹性清洁擦布19与电池匣钵内壁相互接触，此时通过控制系统控制电磁铁18断电，电磁铁18断电失去磁性，延伸轴16采用磁铁材料制成，此时电磁铁18与延伸轴16之间的磁性吸引力消失，通过连接弹簧17复位带动延伸轴16沿着延伸槽15移动，使得延伸轴16与清扫轴14的长度适应电池匣钵内的宽度，保证了清洁擦块20与电池匣钵的内壁充分接触；

清扫轴14和延伸轴16的外侧表面活动套装有弹性清洁擦布19，弹性清洁擦布19的外侧表面安装有清洁擦块20，通过弹性清洁擦布19与清洁擦块20沿着电池匣钵的内壁转动，从而将电池匣钵内壁沾粘的原材料进行清扫，清扫下来的原材料以及杂质落入集尘槽21内，方便收集，在清扫轴14转动过程中，由于连接弹簧17的作用，使得延伸轴16可随着电池匣钵的长度变化进行自动调节，保证了清扫效果，避免由于杂质污染电池匣钵从而降低生产品质。

本实用新型的工作原理及使用流程：将待清洁的电池匣钵放置在定位板2上，电池匣钵的开口端与清洁穿槽3相对设置，通过控制系统控制驱动电机4带动驱动转轴5相对转动，从而带动限位侧板6同步转动，使得限位滚轴7移动至电池匣钵的外两侧表面，直至限位滚轴7与电池匣钵的外两侧表面紧密接触，通过限位滚轴7挤压电池匣钵实现对电池匣钵的固定，从而方便清洁机构进行清扫；

将电池匣钵固定好后通过液压泵8带动升降支轴9向上移动，此时带动顶升机座10向上移动，通过导向轴11使得顶升机座10保持垂直向上移动，当清扫轴14移动至插入电池匣钵时，此时弹性清洁擦布19与电池匣钵内壁相互接触，此时通过控制系统控制电磁铁18断电，电磁铁18断电失去磁性，延伸轴16采用磁铁材料制成，此时电磁铁18与延伸轴16之间的磁性吸引力消失，通过连接弹簧17复位带动延伸轴16沿着延伸槽15移动，使得延伸轴16与清扫轴14的长度适应电池匣钵内的宽度，保证了清洁擦块20与电池匣钵的内壁充分接触；

通过控制系统控制转动电机12带动转动轴13转动，从而带动清扫轴14同步转动，使得弹性清洁擦布19与清洁擦块20沿着电池匣钵的内壁转动，从而将电池匣钵内壁沾粘的原材料进行清扫，清扫下来的原材料以及杂质落入集尘槽21内，方便收集，在清扫轴14转动过程中，由于连接弹簧17的作用，使得延伸轴16可随着电池匣钵的长度变化进行自动调节，保证了清扫效果，避免由于杂质污染电池匣钵从而降低生产品质。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锂电池正极材料生产专用清钵设备，包括设备支架(1)和安装在设备支架(1)顶端表面的定位板(2)，其特征在于：所述定位板(2)的顶端表面安装有限位机构，所述限位机构用于将待清洁的电池匣钵固定在定位板(2)上从而方便进行清洁，所述设备支架(1)的一侧表面安装有驱动机构，所述驱动机构的顶端表面安装有清洁机构，所述清洁机构用于将定位好的电池匣钵进行清扫，所述驱动机构用于带动清洁机构进行移动从而配合完成清洁过程。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料生产专用清钵设备，其特征在于：所述限位机构包括驱动电机(4)和限位组件，所述定位板(2)的内部开设有清洁穿槽(3)，所述驱动电机(4)安装在清洁穿槽(3)外侧的定位板(2)顶端表面，所述限位组件安装在驱动电机(4)的输出端外侧表面。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池正极材料生产专用清钵设备，其特征在于：所述限位组件包括驱动转轴(5)和限位侧板(6)，所述驱动转轴(5)安装在驱动电机(4)的输出端外侧表面，所述限位侧板(6)的一侧表面安装在驱动转轴(5)的外侧表面，所述限位侧板(6)的另一侧表面活动安装有限位滚轴(7)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料生产专用清钵设备，其特征在于：所述驱动机构包括液压泵(8)和驱动组件，所述液压泵(8)安装在设备支架(1)的一侧表面，所述驱动组件安装在液压泵(8)的输出端外侧表面，所述液压泵(8)外侧的设备支架(1)一侧表面安装有集尘槽(21)。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池正极材料生产专用清钵设备，其特征在于：所述驱动组件包括升降支轴(9)和导向轴(11)，所述升降支轴(9)安装在液压泵(8)的输出端外侧表面，所述升降支轴(9)的顶端表面安装有顶升机座(10)，所述导向轴(11)安装在顶升机座(10)的底端表面，所述设备支架(1)的内部开设有导向槽，所述导向轴(11)活动安装在导向槽的内壁处，所述顶升机座(10)的顶端表面安装有转动电机(12)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料生产专用清钵设备，其特征在于：所述清洁机构包括转动轴(13)和清扫组件，所述转动轴(13)安装在转动电机(12)的输出端顶端表面，所述清扫组件安装在转动轴(13)的顶端表面。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池正极材料生产专用清钵设备，其特征在于：所述清扫组件包括清扫轴(14)和延伸轴(16)，所述清扫轴(14)安装在转动轴(13)的顶端表面，所述清扫轴(14)的末端表面开设有延伸槽(15)，所述延伸轴(16)活动安装在延伸槽(15)的内壁处，所述延伸轴(16)与延伸槽(15)的内壁之间安装有连接弹簧(17)，所述清扫轴(14)的内部安装有电磁铁(18)，所述清扫轴(14)和延伸轴(16)的外侧表面活动套装有弹性清洁擦布(19)，所述弹性清洁擦布(19)的外侧表面安装有清洁擦块(20)。