CN220215981U - 一种金属零部件加工成型用清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属零部件加工技术领域，特别涉及一种金属零部件加工成型用清洗机，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部固定连接有零件清洗桶，所述零件清洗桶的顶部开设有零件放入口，所述零件清洗桶的侧壁上开设有零件拿取口，所述第一输水管的一端贯通连接有油水分离机，所述油水分离机的一侧壁贯通连接有第二输水管，两组所述固定杆上均转动连接有旋转辊，两组所述旋转辊上固定连接有圆环固定架，所述圆环固定架的内部固定连接有控水珊板，所述电动推杆的一端固定连接有喷头，通过电动推杆与喷头的配合使用，达到对金属零件的清洁效果，再利用水箱中清水对金属零件进行进一步清洗。
Description
技术领域
本实用新型属于金属零部件加工技术领域，特别涉及一种金属零部件加工成型用清洗机。
背景技术
在对金属进行加工的时候，金属的表面会沾上灰尘和油污，需要对其表面进行清洁处理。
经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202110379771.6，申请日：2021-04-08，公开了一种金属加工用清洗装置，包括用于对金属球进行器清洗的清洗箱、用于支撑清洗箱的支撑腿和用于对金属球进行全面清洁的多级清洗机构，所述清洗箱的底部固定连接有支撑腿，所述多级清洗机构设置在清洗箱上，所述清洗箱的底部套接有排水管，所述排水管的底端安装有控制阀，涉及金属加工领域。该金属加工用清洗装置明根据现有的金属球难以大量的并且逐个全面清洗的问题，设计出可以对金属球进行全面的逐个的清洗的特殊结构，从而有效的解决了一般的金属球相互堆叠存在较多的清洗死角，且圆形状的外表面十分光滑不易对其表面进行全面的摩擦，难以实现大量清洗，清洗时间长，效率低下的问题。
但该装置仍存在以下缺陷：虽然该装置解决了一般的金属球相互堆叠存在较多的清洗死角，且圆形状的外表面十分光滑不易对其表面进行全面的摩擦，难以实现大量清洗，清洗时间长，效率低下的问题，但无法对各种形状的金属零件进行清洗，而且不能对金属零件表面的油污进行去除，影响零件的美观。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种金属零部件加工成型用清洗机，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部固定连接有零件清洗桶，所述零件清洗桶的顶部开设有零件放入口，所述零件放入口的顶部设置有密封操作盖，所述零件清洗桶的侧壁上开设有零件拿取口，所述零件清洗桶的侧壁上设置有密封操作门；
所述零件清洗桶的底部一侧开设有水箱出水口，所述水箱出水口的一端贯通连接有第一输水管，所述第一输水管的一端贯通连接有油水分离机，所述油水分离机的一侧壁贯通连接有第二输水管，所述第二输水管的一端贯通设置有水箱进水口，所述零件清洗桶的内壁固定连接有两组固定杆，两组所述固定杆上均转动连接有旋转辊，两组所述旋转辊上固定连接有圆环固定架，所述圆环固定架的内部固定连接有控水珊板；
所述零件清洗桶的一侧外壁固定连接有清洁剂盒，所述零件清洗桶的内壁上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有喷头，所述清洁剂盒的一侧壁贯通连接有伸缩软管，所述零件清洗桶的内部底端固定连接有水箱。
进一步的，所述零件清洗桶为圆柱体设置，且所述零件清洗桶的中轴线与支撑底板的中轴线重合。
进一步的，所述支撑底板的底部固定连接有若干组固定支腿，若干组所述固定支腿均位于支撑底板的拐角处，且若干组所述固定支腿以支撑底板的中轴线为中心呈对称设置。
进一步的，所述密封操作盖的一端与零件放入口转动连接，且所述密封操作盖与零件放入口活动卡接，所述密封操作门与零件拿取口转动连接，且所述密封操作门与零件拿取口活动卡接，所述密封操作门的一端固定连接有扣锁，所述密封操作门通过扣锁与零件清洗桶的表面固定连接。
进一步的，所述油水分离机的顶部与支撑底板的底部固定连接，且所述油水分离机的中轴线与支撑底板的中轴线重合，所述第一输水管与第二输水管以油水分离机的中轴线为中心呈对称设置。
进一步的，所述水箱进水口与零件清洗桶的一侧壁贯通连接，且所述水箱进水口与水箱出水口以零件清洗桶的中轴线为中心呈对称设置。
进一步的，两组所述固定杆位于零件清洗桶内壁的中心位置，且两组所述固定杆以零件清洗桶的中轴线为中心呈对称设置。
进一步的，所述伸缩软管的另一端贯穿零件清洗桶的侧壁后延伸至喷头的顶部，且所述伸缩软管与喷头贯通连接，所述水箱的一侧底部与第一输水管贯通连接，所述水箱的另一侧底部与第二输水管贯通连接。
本实用新型的有益效果是：
1、通过电动推杆与喷头的配合使用，使喷头在喷撒油污清洁剂的过程中来回运动，达到对金属零件的清洁效果，再利用控水珊板的旋转使清洁完成的金属零件进入水箱中，再利用水箱中清水对金属零件进行进一步清洗，在达到对金属零件表面的油污进行清洁效果的同时又防止了金属零件表面残留清洁剂对其后续的使用造成影响。
2、通过油水分离机对清洗完成后的废水进行油水分离，防止废水对环境造成污染并减少水资源的浪费，再利用第二输水管将分离出来的清水输送至水箱的内部，对含有油污的废水进行二次利用，在降低水资源浪费同时又达到了防止废水中的油污对环境造成污染的效果。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例的控水珊板结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例的结构剖视图；
图4示出了根据本实用新型实施例的喷头结构主视图。
图中：1、支撑底板；2、零件清洗桶；3、固定支腿；4、零件放入口；5、密封操作盖；6、密封操作门；7、水箱出水口；8、第一输水管；9、油水分离机；10、第二输水管；11、水箱进水口；12、固定杆；13、旋转辊；14、圆环固定架；15、控水珊板；16、清洁剂盒；17、电动推杆；18、喷头；19、伸缩软管；20、水箱。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种金属零部件加工成型用清洗机，包括支撑底板1；示例性的，如图1-4所示。
所述支撑底板1为矩形结构设置，所述支撑底板1的顶部固定连接有零件清洗桶2，所述零件清洗桶2为圆柱体设置，且所述零件清洗桶2的中轴线与支撑底板1的中轴线重合，所述支撑底板1的底部固定连接有若干组固定支腿3，若干组所述固定支腿3均位于支撑底板1的拐角处，且若干组所述固定支腿3以支撑底板1的中轴线为中心呈对称设置；
所述零件清洗桶2的顶部开设有零件放入口4，所述零件放入口4的顶部设置有密封操作盖5，所述密封操作盖5的一端与零件放入口4转动连接，且所述密封操作盖5与零件放入口4活动卡接，所述零件清洗桶2的侧壁上开设有零件拿取口，所述零件清洗桶2的侧壁上设置有密封操作门6，所述密封操作门6与零件拿取口转动连接，且所述密封操作门6与零件拿取口活动卡接，所述密封操作门6的一端固定连接有扣锁，且所述密封操作门6通过扣锁与零件清洗桶2的表面固定连接；
所述零件清洗桶2的底部一侧开设有水箱出水口7，所述水箱出水口7的一端贯通连接有第一输水管8，所述第一输水管8的一端贯通连接有油水分离机9，所述油水分离机9的顶部与支撑底板1的底部固定连接，且所述油水分离机9的中轴线与支撑底板1的中轴线重合，所述油水分离机9的一侧壁贯通连接有第二输水管10，所述第一输水管8与第二输水管10以油水分离机9的中轴线为中心呈对称设置，所述第二输水管10的一端贯通设置有水箱进水口11，所述水箱进水口11与零件清洗桶2的一侧壁贯通连接，且所述水箱进水口11与水箱出水口7以零件清洗桶2的中轴线为中心呈对称设置。
具体的，通过所述零件放入口4将需要清洗的金属零件放入零件清洗桶2内，通过所述密封操作门6对清洗完成的金属零件进行拿取，通过所述第一输水管8将清洗过的废水输送至油水分离机9的内部，通过所述油水分离机9将废水进行分离，通过所述第二输水管10将分离出来的清水输送至零件清洗桶2的内部。
所述零件清洗桶2的内壁固定连接有两组固定杆12，两组所述固定杆12位于零件清洗桶2内壁的中心位置，且两组所述固定杆12以零件清洗桶2的中轴线为中心呈对称设置，两组所述固定杆12上均转动连接有旋转辊13，两组所述旋转辊13上固定连接有圆环固定架14，所述圆环固定架14的内部固定连接有控水珊板15。
具体的，通过所述旋转辊13的旋转运动，带动所述圆环固定架14旋转，所述圆环固定架14带动控水珊板15旋转，当金属零件清洗完成后，通过所述控水珊板15的旋转，将金属零件掉落至零件清洗桶2的底部。
所述零件清洗桶2的一侧外壁固定连接有清洁剂盒16，所述零件清洗桶2的内壁上端固定连接有电动推杆17，所述电动推杆17的一端固定连接有喷头18，所述清洁剂盒16的一侧壁贯通连接有伸缩软管19，且所述伸缩软管19的另一端贯穿零件清洗桶2的侧壁后延伸至喷头18的顶部，且所述伸缩软管19与喷头18贯通连接，所述零件清洗桶2的内部底端固定连接有水箱20，所述水箱20的一侧底部与第一输水管8贯通连接，所述水箱20的另一侧底部与第二输水管10贯通连接。
具体的，通过所述电动推杆17的推动作用，当金属零件放置在控水珊板15上，所述喷头18喷出油污清洁剂，对金属零件进行去油污，所述电动推杆17带动喷头18来回运动，达到对金属零件的清洗，当喷头18喷洒完成后，所述控水珊板15旋转，金属零件掉落至水箱20内，对金属零件进一步清洗。
利用本实用新型实施例提出的一种金属零部件加工成型用清洗机，其工作原理如下：
通过所述零件放入口4将需要清洗的金属零件放入零件清洗桶2内，通过所述密封操作门6对清洗完成的金属零件进行拿取，通过所述第一输水管8将清洗过的废水输送至油水分离机9的内部，通过所述油水分离机9将废水进行分离，通过所述第二输水管10将分离出来的清水输送至零件清洗桶2的内部；
通过所述旋转辊13的旋转运动，带动所述圆环固定架14旋转，所述圆环固定架14带动控水珊板15旋转，当金属零件清洗完成后，通过所述控水珊板15的旋转，将金属零件掉落至零件清洗桶2的底部；
通过所述电动推杆17的推动作用，当金属零件放置在控水珊板15上，所述喷头18喷出油污清洁剂，对金属零件进行去油污，所述电动推杆17带动喷头18来回运动，达到对金属零件的清洗，当喷头18喷洒完成后，所述控水珊板15旋转，金属零件掉落至水箱20内，对金属零件进一步清洗。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种金属零部件加工成型用清洗机，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部固定连接有零件清洗桶(2)，所述零件清洗桶(2)的顶部开设有零件放入口(4)，所述零件放入口(4)的顶部设置有密封操作盖(5)，所述零件清洗桶(2)的侧壁上开设有零件拿取口，所述零件清洗桶(2)的侧壁上设置有密封操作门(6)；
所述零件清洗桶(2)的底部一侧开设有水箱出水口(7)，所述水箱出水口(7)的一端贯通连接有第一输水管(8)，所述第一输水管(8)的一端贯通连接有油水分离机(9)，所述油水分离机(9)的一侧壁贯通连接有第二输水管(10)，所述第二输水管(10)的一端贯通设置有水箱进水口(11)，所述零件清洗桶(2)的内壁固定连接有两组固定杆(12)，两组所述固定杆(12)上均转动连接有旋转辊(13)，两组所述旋转辊(13)上固定连接有圆环固定架(14)，所述圆环固定架(14)的内部固定连接有控水珊板(15)；
所述零件清洗桶(2)的一侧外壁固定连接有清洁剂盒(16)，所述零件清洗桶(2)的内壁上端固定连接有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的一端固定连接有喷头(18)，所述清洁剂盒(16)的一侧壁贯通连接有伸缩软管(19)，所述零件清洗桶(2)的内部底端固定连接有水箱(20)。
2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工成型用清洗机，其特征在于：所述零件清洗桶(2)为圆柱体设置，且所述零件清洗桶(2)的中轴线与支撑底板(1)的中轴线重合。
3.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工成型用清洗机，其特征在于：所述支撑底板(1)的底部固定连接有若干组固定支腿(3)，若干组所述固定支腿(3)均位于支撑底板(1)的拐角处，且若干组所述固定支腿(3)以支撑底板(1)的中轴线为中心呈对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工成型用清洗机，其特征在于：所述密封操作盖(5)的一端与零件放入口(4)转动连接，且所述密封操作盖(5)与零件放入口(4)活动卡接，所述密封操作门(6)与零件拿取口转动连接，且所述密封操作门(6)与零件拿取口活动卡接，所述密封操作门(6)的一端固定连接有扣锁，所述密封操作门(6)通过扣锁与零件清洗桶(2)的表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工成型用清洗机，其特征在于：所述油水分离机(9)的顶部与支撑底板(1)的底部固定连接，且所述油水分离机(9)的中轴线与支撑底板(1)的中轴线重合，所述第一输水管(8)与第二输水管(10)以油水分离机(9)的中轴线为中心呈对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工成型用清洗机，其特征在于：所述水箱进水口(11)与零件清洗桶(2)的一侧壁贯通连接，且所述水箱进水口(11)与水箱出水口(7)以零件清洗桶(2)的中轴线为中心呈对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工成型用清洗机，其特征在于：两组所述固定杆(12)位于零件清洗桶(2)内壁的中心位置，且两组所述固定杆(12)以零件清洗桶(2)的中轴线为中心呈对称设置。
8.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工成型用清洗机，其特征在于：所述伸缩软管(19)的另一端贯穿零件清洗桶(2)的侧壁后延伸至喷头(18)的顶部，且所述伸缩软管(19)与喷头(18)贯通连接，所述水箱(20)的一侧底部与第一输水管(8)贯通连接，所述水箱(20)的另一侧底部与第二输水管(10)贯通连接。
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