CN220215906U - 一种主螺栓孔自动清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种主螺栓孔自动清洗装置，属于主螺栓孔清洗技术领域，包括下底板，所述下底板的底端设置有密封底板，密封底板的内部设置有电磁铁，密封底板的内部中间设置有密封圈，密封圈的底端设置有毛刷，下底板的上端四角处设置有连接支撑柱，连接支撑柱的上端设置有上面板，上面板的上端设置有旋转接头；本实用新型通过设置电磁铁和强磁铁对设备进行吸合定位，提高设备安装的稳定性，防止设备没有放置好就启动或工作过程中突然脱离，提高工作的安全性，同时设置有电机带动注液管旋转，使得主螺栓孔全面清洗，提高设备的使用质量，保证清洗效果，且设置有气缸带动毛刷上下移动，增加清刷作业的效率，增强清刷效果。
Description
技术领域
本实用新型属于主螺栓孔清洗技术领域，具体涉及一种主螺栓孔自动清洗装置。
背景技术
目前，核岛反应堆主螺栓在安装前需要人工将螺栓螺纹表面涂抹润滑脂起到减少摩擦等阻力作用，主螺栓拧入容器法兰后，容器法兰上螺栓孔的内表面也附着上了润滑脂，而反应堆运行一段时间后，长期的高温使螺栓及螺栓孔表面的润滑脂形成了干结状，开盖拆解后需要将螺栓孔表面的干结的润滑脂清洗干净，并且在表面涂抹新的润滑脂才能进行关盖及运行，而干结的润滑脂附着在螺栓孔螺纹表面极难处理，并且需要大量人工重复作业。
现在的主螺栓孔用人工去清理，费时又费力，且存在安全隐患，无法保证对主螺栓孔清理到位，在清洗过程中易出现误触按钮的情况，影响设备工作效率，降低清洗效果。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种主螺栓孔自动清洗装置，具有缩减工时，节约人力资源、清洗效果好和防护质量高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主螺栓孔自动清洗装置，包括下底板，所述下底板的底端设置有密封底板，密封底板的内部设置有电磁铁，密封底板的内部中间设置有密封圈，密封圈的底端设置有毛刷，下底板的上端四角处设置有连接支撑柱，连接支撑柱的上端设置有上面板，上面板的上端设置有旋转接头，旋转接头的一侧设置有单向阀，旋转接头的底端设置有旋转注液轴，旋转接头和旋转注液轴之间设置有电磁阀，旋转注液轴的表面固定有从动齿轮，从动齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮，主动齿轮的上端设置有电机，电机的一侧设置有导轨滑块，下底板的上端对应导轨滑块设置有气缸。
优选的，所述下底板的一侧固定有导向定位板。
优选的，所述密封底板的内部还设置有强磁磁铁，强磁磁铁的一侧设置有接近开关。
优选的，所述上面板的上端两侧对称设置有把手，上面板的内部还设置有清洗液注入按钮、清洗启动/停止按钮、磁铁吸合/解除按钮、毛刷转速调整按钮和正反转调整按钮。
优选的，所述上面板的上端表面对称设置有除湿防护组件，除湿防护组件包括防护盖、扭簧、限位弹簧、插杆和导向座，其中，上面板的上端设置有扭簧，扭簧的上端连接有防护盖，上面板的表面对应防护盖的一侧设置有导向座，导向座的内部设置有插杆，插杆的底端和导向座之间连接有限位弹簧。
优选的，所述防护盖的内壁表面设置有吸湿棉，吸湿棉的底端与上面板的表面贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置电磁铁和强磁铁对设备进行吸合定位，提高设备安装的稳定性，防止设备没有放置好就启动或工作过程中突然脱离，提高工作的安全性，同时设置有电机带动注液管旋转，使得主螺栓孔全面清洗，提高设备的使用质量，保证清洗效果，且设置有气缸带动毛刷上下移动，增加清刷作业的效率，增强清刷效果。
2、本实用新型通过设置除湿防护组件，可在设备按钮不使用时对其进行保护，防止水液溅到按钮导致损坏，提高设备的使用寿命，且在设备保存时可对安装进行防护，防止误触，提高收纳的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构仰视图；
图3为本实用新型的结构俯视图；
图4为本实用新型的除湿防护组件结构示意图。
图中：1、上面板；2、连接支撑柱；3、下底板；4、导向定位板；5、把手；6、单向阀；7、旋转接头；8、旋转注液轴；9、电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、气缸；13、电磁阀；14、导轨滑块；15、密封底板；16、接近开关；17、密封圈；18、电磁铁；19、强磁磁铁；20、毛刷；21、除湿防护组件；211、防护盖；212、吸湿棉；213、扭簧；214、限位弹簧；215、插杆；216、导向座。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种主螺栓孔自动清洗装置，包括下底板3，下底板3的底端设置有密封底板15，密封底板15的内部设置有电磁铁18，密封底板15的内部中间设置有密封圈17，密封圈17的底端设置有毛刷20，下底板3的上端四角处设置有连接支撑柱2，连接支撑柱2的上端设置有上面板1，上面板1的上端设置有旋转接头7，旋转接头7的一侧设置有单向阀6，旋转接头7的底端设置有旋转注液轴8，旋转接头7和旋转注液轴8之间设置有电磁阀13，旋转注液轴8的表面固定有从动齿轮11，从动齿轮11的一侧啮合连接有主动齿轮10，主动齿轮10的上端设置有电机9，电机9的一侧设置有导轨滑块14，下底板3的上端对应导轨滑块14设置有气缸12。
具体的，下底板3的一侧固定有导向定位板4。
通过采用上述技术方案，导向定位板4靠在容器法兰边缘进行定位，保证设备安装精确。
具体的，密封底板15的内部还设置有强磁磁铁19，强磁磁铁19的一侧设置有接近开关16。
通过采用上述技术方案，接近开关16可检测到设备是否落到位置。
具体的，上面板1的上端两侧对称设置有把手5，上面板1的内部还设置有清洗液注入按钮、清洗启动/停止按钮、磁铁吸合/解除按钮、毛刷转速调整按钮和正反转调整按钮。
通过采用上述技术方案，可拿持把手5对设备进行操作，提高设备使用的便利性，节约人力资源。
本实施例在使用时：在需要对核岛反应堆螺栓孔进行清洗时，工作人员拿持把手5将设备提起，然后将毛刷20与容器法兰主螺栓孔对应插入，密封底板15与容器法兰上表面接触，并将导向定位板4靠在容器法兰边缘进行定位，设备由电磁铁18和强磁磁铁19的磁力吸在容器法兰上表面，接近开关16可检测到设备是否落到位置，密封圈17通过两平面的贴合将螺栓孔与外侧进行密封隔离，按下磁铁吸合按钮后，若开关灯亮起，可进行下一步操作；
设备定位好并吸合后，进行注液，注液之后按下清洗按钮，电机9驱动主动齿轮10旋转，使得主动齿轮10带动从动齿轮11进行旋转，从而带动旋转注液轴8和毛刷20在螺栓孔内旋转，同时通过对电磁阀13通电控制，使得注液启停，再由气缸12升降将固定在导轨滑块14上的整套旋转机构在旋转的同时在轨道上进行升降往复运动，清洗作业1分钟左右可按下停止按钮，清洗完成。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，上面板1的上端表面对称设置有除湿防护组件21，除湿防护组件21包括防护盖211、扭簧213、限位弹簧214、插杆215和导向座216，其中，上面板1的上端设置有扭簧213，扭簧213的上端连接有防护盖211，上面板1的表面对应防护盖211的一侧设置有导向座216，导向座216的内部设置有插杆215，插杆215的底端和导向座216之间连接有限位弹簧214。
通过采用上述技术方案，在不使用上面板1上端的按钮时，可对其进行防水防护，沿扭簧213转动防护盖211使其对按钮进行遮盖，然后继续转动防护盖211将其一侧底端与上面板1的表面贴合，此时插杆215受力使其底端的限位弹簧214压缩，当防护盖211闭合到位时，插杆215与防护盖211内部的定位孔对应，限位弹簧214复位使得插杆215沿导向座216内部滑动并插入定位孔中，确保防护盖211不会出现脱离的情况，保证在主螺栓孔清洗时飞溅的水不会对按钮造成影响，提高设备的使用寿命。
具体的，防护盖211的内壁表面设置有吸湿棉212，吸湿棉212的底端与上面板1的表面贴合。
通过采用上述技术方案，确保吸湿棉212可对渗入防护盖211内部的水进行吸收，提高按钮的防护效果。
本实施例在使用时：在不使用上面板1上端的按钮时，可对其进行防水防护，沿扭簧213转动防护盖211使其对按钮进行遮盖，然后继续转动防护盖211将其一侧底端与上面板1的表面贴合，此时插杆215受力使其底端的限位弹簧214压缩，当防护盖211闭合到位时，插杆215与防护盖211内部的定位孔对应，限位弹簧214复位使得插杆215沿导向座216内部滑动并插入定位孔中，确保防护盖211不会出现脱离的情况，保证在主螺栓孔清洗时飞溅的水不会对按钮造成影响，提高设备的使用寿命。
本实用新型中气缸12为现有已公开技术，选用的型号为MAL20X50。
本实用新型中电磁阀13为现有已公开技术，选用的型号为RV-02G-1。
本实用新型中接近开关16为现有已公开技术，选用的型号为E2B-M18KN10-WZ-B1。
本实用新型中电磁铁18为现有已公开技术，选用的型号为H2520。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，在需要对核岛反应堆螺栓孔进行清洗时，工作人员拿持把手5将设备提起，然后将毛刷20与容器法兰主螺栓孔对应插入，密封底板15与容器法兰上表面接触，并将导向定位板4靠在容器法兰边缘进行定位，设备由电磁铁18和强磁磁铁19的磁力吸在容器法兰上表面，接近开关16可检测到设备是否落到位置，密封圈17通过两平面的贴合将螺栓孔与外侧进行密封隔离，按下磁铁吸合按钮后，若开关灯亮起，可进行下一步操作；
设备定位好并吸合后，进行注液，注液之后按下清洗按钮，电机9驱动主动齿轮10旋转，使得主动齿轮10带动从动齿轮11进行旋转，从而带动旋转注液轴8和毛刷20在螺栓孔内旋转，同时通过对电磁阀13通电控制，使得注液启停，再由气缸12升降将固定在导轨滑块14上的整套旋转机构在旋转的同时在轨道上进行升降往复运动，清洗作业1分钟左右可按下停止按钮，清洗完成；
在不使用上面板1上端的按钮时，可对其进行防水防护，沿扭簧213转动防护盖211使其对按钮进行遮盖，然后继续转动防护盖211将其一侧底端与上面板1的表面贴合，此时插杆215受力使其底端的限位弹簧214压缩，当防护盖211闭合到位时，插杆215与防护盖211内部的定位孔对应，限位弹簧214复位使得插杆215沿导向座216内部滑动并插入定位孔中，确保防护盖211不会出现脱离的情况，保证在主螺栓孔清洗时飞溅的水不会对按钮造成影响，提高设备的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种主螺栓孔自动清洗装置，包括下底板，其特征在于：所述下底板的底端设置有密封底板，密封底板的内部设置有电磁铁，密封底板的内部中间设置有密封圈，密封圈的底端设置有毛刷，下底板的上端四角处设置有连接支撑柱，连接支撑柱的上端设置有上面板，上面板的上端设置有旋转接头，旋转接头的一侧设置有单向阀，旋转接头的底端设置有旋转注液轴，旋转接头和旋转注液轴之间设置有电磁阀，旋转注液轴的表面固定有从动齿轮，从动齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮，主动齿轮的上端设置有电机，电机的一侧设置有导轨滑块，下底板的上端对应导轨滑块设置有气缸。
2.根据权利要求1所述的一种主螺栓孔自动清洗装置，其特征在于：所述下底板的一侧固定有导向定位板。
3.根据权利要求1所述的一种主螺栓孔自动清洗装置，其特征在于：所述密封底板的内部还设置有强磁磁铁，强磁磁铁的一侧设置有接近开关。
4.根据权利要求1所述的一种主螺栓孔自动清洗装置，其特征在于：所述上面板的上端两侧对称设置有把手，上面板的内部还设置有清洗液注入按钮、清洗启动/停止按钮、磁铁吸合/解除按钮、毛刷转速调整按钮和正反转调整按钮。
5.根据权利要求1所述的一种主螺栓孔自动清洗装置，其特征在于：所述上面板的上端表面对称设置有除湿防护组件，除湿防护组件包括防护盖、扭簧、限位弹簧、插杆和导向座，其中，上面板的上端设置有扭簧，扭簧的上端连接有防护盖，上面板的表面对应防护盖的一侧设置有导向座，导向座的内部设置有插杆，插杆的底端和导向座之间连接有限位弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种主螺栓孔自动清洗装置，其特征在于：所述防护盖的内壁表面设置有吸湿棉，吸湿棉的底端与上面板的表面贴合。
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