CN220215610U - 一种用于柱状活性炭的筛分设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于柱状活性炭的筛分设备，其通过在导向支撑架上设置有圆形或者弧状的导向装置，在导向装置的上部设置有筛分圆盘，筛分圆盘的中部固定设置有一个物料暂存区，物料暂存区朝向转盘设置有出料口；物料暂存区的上部设置有供料装置；筛分圆盘的外围设置有物料分离槽；筛分圆盘在转盘驱动装置带动下沿箭头方向做圆周运动，筛分活性炭自进料斗落入筛分圆盘内的物料暂存区，活性炭在物料暂存区沿筛分圆盘旋转方向向出料口运动。由于柱状活性炭在做圆周运动过程中靠近挡板变成滑动摩擦而使甩出圆盘位置靠后，而氧化铝小球则因摩擦系数小而甩到靠近前端的接料盒内，经过分离的氧化铝小球掉落至物料分离槽中实现分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱状活性炭筛分技术领域，具体涉及一种用于柱状活性炭的筛分设备。
背景技术
现有技术中，由于生产工艺原因，在生产线上回收的饱和活性炭回收物中往往掺杂有氧化铝小球，此种生产工艺一般不会变化，所以此种氧化铝小球存在于饱和活性炭中的弊端无法通过生产工艺的改变而消除。
目前解决以上技术问题的方式是通过筛分装置实现柱状活性炭与氧化铝小球的分离，但是通过现有的筛分装置无法彻底实现两者的区分或者分离，其主要原因是氧化铝小球与柱状活性炭粒外径差别不大，因现有的筛分设备多是通过物理直径或者物理大小来实现物料筛分，所以现有的设备在通过物理筛选时，其无法实现两者的精细化区分。
针对此种弊端，作为本领域技术人员，有必要设计一款用于柱状活性炭的筛分设备用以改善以上所述的现有产品中的弊端。
实用新型内容
本实用新型公开了一种用于柱状活性炭的筛分设备，其通过将离心设备使混合物料离心运动，因活性炭表面结构复杂，所以其表面摩擦力要大于氧化铝小球，在离心运动时，两种不同物质可实现不同的运动轨迹，以此实现两者分离。
本实用新型所述方案如下表述：一种用于柱状活性炭的筛分设备，其包括一个导向支撑架，在导向支撑架上设置有圆形或者弧状的导向装置，在导向装置的上部设置有筛分圆盘，所述的筛分圆盘的中部设置固定有一个物料暂存区，物料暂存区朝向转盘设置有出料口；物料暂存区的上部设置有供料装置；筛分圆盘与转盘驱动装置连接，其外围设置有物料分离槽，经过分离的氧化铝小球掉落至物料分离槽中。
所述的供料装置包括一个设置在物料暂存区上部的进料斗，所述的进料斗内部设置有闸板，所述的闸板与驱动装置连接实现放料驱动；此处所述的驱动装置为手动驱动或者自动机械驱动。
所述的驱动装置包括一个固定架，在固定架内设置有驱动缸，所述的驱动缸的驱动端上设置有闸板，所述的闸板插入至料斗内部实现放料控制。
所述的筛分圆盘包括一个转盘，转盘上设置有若干物料挡板，所述的物料挡板在转盘上部倾斜设置。
所述的物料挡板水平线与圆盘中心连线呈角度A，此种角度A的设置目的是延长旋转距离并减缓物料末端甩出圆盘的最终速度，同时挡板物料向运动方向倾斜一定角度，防止活性炭在运动过程中跳出挡板外侧，挡板靠近固定圆盘处开斜口，防止挡板旋转过程中与固定圆盘挤碎活性炭。
所述的物料暂存区通过导向支撑架固定在筛分圆盘的中心区域，其侧部朝向物料分离槽设置有出料口。
所述的物料暂存区的内部设置有一个物料感应装置，所述的物料感应装置通过外部控制模块与供料装置上的驱动缸连接实现驱动。
实用新型的有益效果是：本实用新型在导向支撑架上设置有圆形或者弧状的导向装置，在导向装置的上部设置有筛分圆盘，筛分圆盘的中部固定设置有一个物料暂存区，物料暂存区朝向转盘设置有出料口；物料暂存区的上部设置有供料装置；筛分圆盘的外围设置有物料分离槽；筛分圆盘在转盘驱动装置带动下沿箭头方向做圆周运动，筛分活性炭自进料斗落入筛分圆盘内的物料暂存区，活性炭在物料暂存区沿筛分圆盘旋转方向向出料口运动。由于柱状活性炭在做圆周运动过程中靠近挡板变成滑动摩擦而使甩出圆盘位置靠后，而氧化铝小球则因摩擦系数小而甩到靠近前端的接料盒内，经过分离的氧化铝小球掉落至物料分离槽中实现分离。本装置结构设计新颖、简单，使用方便，其采用离心筛分的原理，通过转盘驱动实现等径或者外径尺寸接近的状况下的不同密度的物料的筛分，筛分效率高，是一种理想的用于柱状活性炭的筛分设备。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型侧视内部结构示意图；
图3为本实用新型俯视内部结构示意图；
图4为筛分圆盘驱动原理示意图；
图中，1、物料暂存区支撑架，11、横梁，2、筛分圆盘，20、转盘，21、物料挡板，22、导轮，3、物料暂存区，31、暂存仓室，32、出料口，4、料位计，5、物料分离槽，6、供料装置，61、进料斗，62、驱动缸，63、放料口，64、闸板，65、固定架，7、导轨支撑架，71、导轨，8、电机固定架，82、转盘驱动电机。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式。
如附图所示，一种用于柱状活性炭的筛分设备，其包括一个导轨支撑架7作为导向支撑架使用，在导轨支撑架7的顶部设置有环形的导轨71，所述的导轨71上部设置有筛分圆盘2，筛分圆盘2的底部设置有导轮22与导轨71配合，筛分圆盘2可在导轨71环形滑动。
筛分圆盘2的中部设置有一个物料暂存区3，物料暂存区3朝向转盘设置有出料口32；物料暂存区3的上部设置有供料装置6。
如图1所示，筛分圆盘2包括一个转盘20，转盘20上设置有若干物料挡板21，所述的物料挡板21在转盘20上部均布设置。转盘20的底部设置有一个电机固定架8，所述的电机固定架8上设置有转盘驱动电机82，转盘驱动电机82通过变速箱模块与转盘2连接实现转盘的旋转驱动。
本实用新型在转盘的外围设置有物料分离槽5，所述的物料分离槽5为单个长条弧状结构或者为多个设置，多个设置的物料分离槽5连接至一体形成一个物料承接的区域，此处所述的物料承接是承接氧化铝小球；经过离心运动分离的氧化铝小球掉落至物料分离槽5中实现收集。
所述的供料装置6包括一个设置在物料暂存区上部的进料斗61，所述的进料斗61下部设置有延长区，在延长区内部设置有放料口63，所述的放料口63内插接设置有闸板64，所述的闸板64与驱动装置连接实现放料驱动。
此处所述的驱动装置为手动驱动或者自动机械驱动。
若采用手动驱动，所述的驱动装置包括一个固定架65,在固定架65内设置有丝杠，固定架65的外部，在丝杠的端部设置有手轮，通过驱动手轮实现闸板64在放料口63内的移动进而实现物料释放多少的调整。
若采用自动机械驱动，所述的驱动装置包括一个固定架65,在固定架65内设置有驱动缸62，所述的驱动缸62的驱动端上设置有闸板64，通过驱动缸62实现闸板64在放料口63内的移动驱动。
所述的物料暂存区3通过物料暂存区支撑架1以及横梁11组合后实现支撑架设，物料暂存区3的侧部朝向物料分离槽5设置有出料口31。
实施例1：通过以上结构设置，本装置对柱状活性炭与氧化铝小球的混合物进行分离时，当转盘驱动电机82驱动时，转盘20以恒定速度转动，此时物料暂存区3内的物料在旋转的同时，经过出料口31进入至物料挡板21区域，在挡料板的阻挡下，柱状活性炭进一步的实现旋转速率的降低，此时氧化铝小球因摩擦系数小，其以较快的离心速度脱离出物料挡板21区域进入至物料分离槽5内。通过以上结构实现了柱状活性炭与氧化铝小球的分离。
但是需要注意的是，本装置是根据两种物料的摩擦系数不同，其在旋转时的离心速率不同，所以在实际运行时，需对转盘20的具体离心进行调整，以此来适应对不同物料之间的分离效果。
进一步的，本装置在物料暂存区3的内部设置有一个料位计4作为物料感应装置，所述的料位计4通过外部控制模块与供料装置6上的驱动缸62连接实现驱动，该装置可约束驱动缸62内的物料在一个较为合适的范围内，当经过出料口31向外部释放物料时，不会因物料暂存区3物料过多而造成柱状活性炭与氧化铝小球的堆积，不会影响物料排出以及分离的效果。
在以上实施例的基础上，本装置在运行时还遇到如下技术问题，物料经过出料口31进入至物料挡板21区域时，会存在与出料口31进入至物料挡板21区域阻挡碰撞的情况，当物料挡板2旋转速度过高时，此种碰撞会造成物料挡板2的破裂或者粉碎，进而导致不良率大大增加，为解决以上所提出的技术问题，本装置还做了以下改进。
如图3、4所示，所述的物料挡板21水平线与圆盘20中心连线呈角度A，此种角度A一般控制在15-45角度范围内，该角度的设置与圆盘20的转动速度相匹配，转动速度越高，A的角度范围越大。本实施例中以A为23度作为具体实施角度。
物料挡板21的设置目的是延长旋转距离并减缓物料末端甩出圆盘20的最终速度，同时物料挡板21向运动方向倾斜23度的角度，其可防止活性炭在运动过程中跳出物料挡板21外侧，物料挡板21靠近固定圆盘处开斜口即倾斜设置，可有效的防止物料挡板21旋转过程中与固定圆盘挤碎活性炭。
综述：本实用新型通过以上结构设置后，筛分圆盘2在转盘驱动装置带动下沿箭头方向做圆周运动，待柱状活性炭在自进料斗落入筛分圆盘内的物料暂存区，柱状活性炭在物料暂存区沿筛分圆盘旋转方向向出料口运动。
由于柱状活性炭在做圆周运动过程中因靠近物料挡板21往往变成滑动摩擦而使甩出圆盘位置靠后，而氧化铝小球则往往因摩擦系数小而甩到靠近前端的接料盒内，经过分离的氧化铝小球掉落至物料分离槽中实现分离。
本装置结构设计新颖、简单，使用方便，其采用离心筛分的原理，通过转盘驱动实现等径或者外径尺寸接近的状况下的不同密度的物料的筛分，筛分效率高，是一种理想的用于柱状活性炭的筛分设备。
Claims (7)
1.一种用于柱状活性炭的筛分设备，其特征在于：其包括一个导向支撑架，在导向支撑架上设置有圆形或者弧状的导向装置，在导向装置的上部设置有筛分圆盘，所述的筛分圆盘的中部设置固定有一个物料暂存区，物料暂存区朝向转盘设置有出料口；物料暂存区的上部设置有供料装置；筛分圆盘与转盘驱动装置连接，其外围设置有物料分离槽，经过分离的氧化铝小球掉落至物料分离槽中；所述的筛分圆盘包括一个转盘，转盘上设置有若干物料挡板，所述的物料挡板在转盘上部倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于柱状活性炭的筛分设备，其特征在于：所述的供料装置包括一个设置在物料暂存区上部的进料斗，所述的进料斗内部设置有闸板，所述的闸板与驱动装置连接实现放料驱动。
3.根据权利要求2所述的一种用于柱状活性炭的筛分设备，其特征在于：所述的驱动装置为手动驱动或者机械驱动。
4.根据权利要求3所述的一种用于柱状活性炭的筛分设备，其特征在于：所述的驱动装置包括一个固定架，在固定架内设置有驱动缸，所述的驱动缸的驱动端上设置有闸板，所述的闸板插入至料斗内部实现放料控制。
5.根据权利要求1所述的一种用于柱状活性炭的筛分设备，其特征在于：所述的物料挡板水平线与圆盘中心连线呈角度A，所述的角度A控制在15-45角度范围内。
6.根据权利要求1所述的一种用于柱状活性炭的筛分设备，其特征在于：所述的物料暂存区通过导向支撑架固定在筛分圆盘的中心区域，其侧部朝向物料分离槽设置有出料口。
7.根据权利要求1所述的一种用于柱状活性炭的筛分设备，其特征在于：所述的物料暂存区的内部设置有一个物料感应装置，所述的物料感应装置通过外部控制模块与供料装置上的驱动缸连接实现驱动。
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