CN220215561U - 内燃机缸套连续式涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及内燃机缸套连续式涂油装置，包括：底座；涂油组件，设置在底座的顶部一侧，包括固定连接在底座上的安装架，其中，所述安装架的底部设置有油液箱、油泵和涂油圆壳，以及用于驱动涂油圆壳转动的第一转动组件；转动圆盘，设置在所述底座与涂油组件之间；多组放置框，用于放置缸套；第二转动组件，设置在转动圆盘与底座之间，用于驱动转动圆盘在底座上方转动；推动组件，设置在转动圆盘的上方，用于推动放置在放置框上的缸套，使缸套脱离放置框；本实用新型可连续式地对多组缸套进行自动涂油加工以及对涂油后的缸套输送，省时省力，提高了工作效率。

Description

内燃机缸套连续式涂油装置

技术领域

本实用新型涉及缸套加工装置技术领域，尤其涉及内燃机缸套连续式涂油装置。

背景技术

内燃机缸套，包括开设有进气管和排气管的气缸套，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室，在气缸组装生产线中，有一涂油工序，需在气缸套内壁均匀的涂一薄层油脂，用于防锈和润滑活塞。

经检索，公开号为CN217747854U，公开了一种气缸套自动涂油装置，具体涉及涂油装置领域，包括机架，所述机架的一侧设置有联接板，所述联接板的一侧固定安装有移动座，所述联接板的顶端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的顶端固定安装有油脂筒夹，所述移动座的一侧固定安装有气缸。

虽然上述专利实现对气缸套自动涂油的功能，但是一次加工只能对一个缸套进行自动涂油，不能连续式的对多个缸套进行涂油加工或输送涂油加工完的缸套，对缸套涂油的加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了内燃机缸套连续式涂油装置，具体技术方案如下：

内燃机缸套连续式涂油装置，包括：底座；涂油组件，设置在底座的顶部一侧，包括固定连接在底座上的安装架，其中，所述安装架的底部设置有油液箱、油泵和涂油圆壳，以及用于驱动涂油圆壳转动的第一转动组件；呈环形设置的转动圆盘，设置在所述底座与涂油组件之间；多组放置框，多组所述放置框均匀固定连接在转动圆盘上，用于放置缸套；第二转动组件，设置在转动圆盘与底座之间，用于驱动转动圆盘在底座上方转动；推动组件，设置在转动圆盘的上方，用于推动放置在放置框上的缸套，使缸套脱离放置框；以及控制器，安装在底座的一侧。

作为上述技术方案的改进，还包括传送机构，设置在所述转动圆盘的一侧，且位于底座与放置框之间，所述传送机构用于传送缸套离开底座。

作为上述技术方案的改进，所述涂油组件还包括固定安装于安装架内侧壁顶端的液压缸，所述液压缸的底端输出杆固定连接有移动板，所述移动板的底端中部转动连接有转棒，所述涂油圆壳固定连接于转棒的底端，所述涂油圆壳的外侧壁均匀开设有若干个出液孔，所述转棒的内部固定连接有通液管，所述通液管的顶端贯穿至转棒的顶端上方且安装有旋转接头，所述油泵的输出端通过软管与旋转接头相连接，所述油液箱固定安装于移动板的底部一侧，所述油泵安装于油液箱的一侧。

作为上述技术方案的改进，第一转动组件包括固定安装于移动板底部一侧的第一驱动电机，所述第一驱动电机的底端输出轴表面固定连接有第一齿轮，所述转轴的表面固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

作为上述技术方案的改进，第二转动组件包固定连接于底座顶部的底板，所述底板的顶部固定安装有第二驱动电机，所述转动圆盘的内侧壁固定连接有连接板，所述第二驱动电机的顶端输出轴固定连接于连接板的底部。

作为上述技术方案的改进，所述推动组件包括顶板以及固定安装于顶板顶部的电动伸缩杆，所述顶板的一侧通过支杆与安装架的顶部一固定连接，所述电动伸缩杆靠近传动机构的一侧设置有与套缸相匹配的推动板，所述电动伸缩杆的输出杆与推动板的一侧固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述放置框的靠近设置有与缸套相匹配的放置槽，所述放置槽靠近转动圆盘的一端开设有通口。

作为上述技术方案的改进，所述放置槽的两侧均固定连接有与缸套相匹配的弧形弹性块。

本实用新型的有益效果：

通过控制器对油泵、液压缸和第一驱动电机，液压缸带动涂油圆壳向下移动，油泵抽取油液到涂油圆盘中，即可对缸套的内侧壁进行自动涂油，控制器精确地控制转动圆盘转动一定的角度，使得涂油完成的缸套上的放置框对准传送机构，再通过控制器控制电动伸缩杆推动其涂油完成的缸套脱离放置框，进入到传动机构上，完成对一组加工完成的缸套进行输送，然后继续控制转动圆盘进行转动，按上述箱相同步骤即可连续式地对多组缸套进行自动涂油加工以及对加工完的缸套输送，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的俯视结构示意图；

图2为本实用新型中涂油组件的结构示意图；

图3为本实用新型中第二转动组件的结构示意图；

图4为本实用新型中放置框的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、转动圆盘；21、底板；22、第二驱动电机；3、放置框；31、放置槽；32、通口；33、弧形弹性块；4、顶板；5、电动伸缩杆；6、推动板；7、安装架；70、移动板；71、液压缸；72、油液箱；73、油泵；74、第一驱动电机；75、第一齿轮；76、第二齿轮；77、转棒；78、涂油圆壳；8、传送机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

内燃机缸套连续式涂油装置，请参照图1-图4，包括底座1，涂油组件，设置在底座1的顶部一侧，包括固定连接在底座1上的安装架7，其中，安装架7的底部设置有油液箱72、油泵73和涂油圆壳78，以及用于驱动涂油圆壳转动的第一转动组件；呈环形设置的转动圆盘2，设置在底座1与涂油组件之间；多组放置框3，多组放置框3均匀固定连接在转动圆盘2上，用于放置缸套；

第二转动组件，设置在转动圆盘与底座1之间，用于驱动转动圆盘2在底座1上方转动；推动组件，设置在转动圆盘2的上方，用于推动放置在放置框3上的缸套，使缸套脱离放置框3；以及控制器，安装在底座1的一侧。

如图1所示，在本申请的一些实施例中，还包括传送机构，设置在转动圆盘2的一侧，且位于底座1与放置框3之间，传送机构用于传送缸套离开底座1，传送机构可为现有技术的传送机，对加工完成后的缸套进行输送。

如图1-图4所示，涂油组件还包括固定安装于安装架7内侧壁顶端的液压缸71，液压缸71的底端输出杆固定连接有移动板70，移动板70的底端中部转动连接有转棒77，涂油圆壳78固定连接于转棒77的底端，涂油圆壳78的外侧壁均匀开设有若干个出液孔，转棒77的内部固定连接有通液管，通液管的底端转动圆盘2相连通，通液管的顶端贯穿至转棒77的顶端上方且安装有旋转接头，油泵73的输出端通过软管与旋转接头相连接，油液箱72固定安装于移动板70的底部一侧，油泵73安装于油液箱72的一侧，进一步地，油液箱72的一侧开设有进液口，通过进液口注入对缸套进行涂抹的油液，油泵73的输入端通过管道与油液箱72的内部连通。

其中，第一转动组件包括固定安装于移动板70底部一侧的第一驱动电机74，第一驱动电机74的底端输出轴表面固定连接有第一齿轮75，转轴的表面固定连接有与第一齿轮75相啮合的第二齿轮76，进一步地，第一驱动电机74转动时，通过第一齿轮75和第二齿轮76的配合可以带动转棒77上的涂油圆壳78转动。

其中，第二转动组件包固定连接于底座1顶部的底板21，底板21的顶部固定安装有第二驱动电机22，具体地，第二驱动电机22为现有技术中的伺服电机，能够精确控制第二驱动电机22的输出轴转动，转动圆盘2的内侧壁固定连接有连接板，第二驱动电机22的顶端输出轴固定连接于连接板的底部。

其中，推动组件包括顶板4以及固定安装于顶板4顶部的电动伸缩杆5，顶板4的一侧通过支杆与安装架7的顶部一固定连接，电动伸缩杆5靠近传动机构的一侧设置有与套缸相匹配的推动板6，电动伸缩杆5的输出杆与推动板6的一侧固定连接，为更好地使推动板6推动缸套，推动板6设置为弧形。

其中，放置框3的靠近设置有与缸套相匹配的放置槽31，放置槽31靠近转动圆盘2的一端开设有通口32，使得推动板6能够穿过通口32与缸套接触对其推动。

如图2所示，在本申请的一些实施例中，移动板70的顶部两侧均固定连接有导杆，导杆的顶端滑动穿过安装架7，使得液压缸71可以稳定地带动移动板70移动，液压缸71、第一驱动电机74、第二驱动电机22、泵体和电动伸缩杆5可与控制器电性和/或无线连接。

如图3所示，在本申请的一些实施例中，转动圆盘2的底部固定连接有固定环块，底板21的顶部开设有与固定环块相匹配的环形槽，环形槽呈环形设置，固定环块滑动连接于环形槽中，使得转动圆盘2可以稳定地转动。

如图4所示，在本申请的一些实施例中，放置槽31的两侧均固定连接有与缸套相匹配的弧形弹性块33，弹性块为弹性材料，可让缸套放置在弧形弹性块33与放置槽31之间，可使缸套稳定地放置在放置槽31中，也可在较大的外力作用下推动缸套脱离放置槽31。

在转动圆盘2的初始位置时，涂油圆壳78与其中一个放置框3上的放置槽31呈同轴转轴设置。

具体地，将待涂油的若干组缸套放置在多组放置框3上的放置槽31中，通过控制器控制第一驱动电机74带动转动圆盘2转动，使得转动圆盘2回到初始位置，通过涂油组件对初始转态下对准涂油圆壳下方的放置槽31放置的缸套进行涂油，具体过程为通过控制器对油泵73、液压缸71和第一驱动电机74，液压缸71带动涂油圆壳78向下移动，油泵73抽取油液到涂油圆盘中，从而出液孔喷出，即可对缸套的内侧壁进行涂油，涂油后使涂油圆壳78向上移动脱离缸套，然后通过控制器精确地控制转动圆盘2转动一定的角度(具体的角度根据放置框3设置的数量设定，如放置框3设置为7组，则转动的角度可设置为30-60度)，使得涂油完成的缸套上的放置框3对准传送机构，再通过控制器控制电动伸缩杆5推动其涂油完成的缸套脱离放置框3，进入到传动机构上，完成对一组加工完成的缸套进行输送，然后继续控制转动圆盘2进行转动，按上述箱相同步骤即可连续式地对多组缸套进行自动涂油加工以及对涂油完成的缸套输送，省时省力，提高了工作效率，只需按时补充未加工的缸套到空缺的放置槽31上即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.内燃机缸套连续式涂油装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

涂油组件，设置在底座(1)的顶部一侧，包括固定连接在底座(1)上的安装架(7)，其中，所述安装架(7)的底部设置有油液箱(72)、油泵(73)和涂油圆壳(78)，以及用于驱动涂油圆壳(78)转动的第一转动组件；

呈环形设置的转动圆盘(2)，设置在所述底座(1)与涂油组件之间；

多组放置框(3)，多组所述放置框(3)均匀固定连接在转动圆盘(2)上，用于放置缸套；

第二转动组件，设置在转动圆盘(2)与底座(1)之间，用于驱动转动圆盘(2)在底座(1)上方转动；

推动组件，设置在转动圆盘(2)的上方，用于推动放置在放置框(3)上的缸套，使缸套脱离放置框(3)；以及控制器，安装在所述底座(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的内燃机缸套连续式涂油装置，其特征在于：还包括传送机构，设置在所述转动圆盘(2)的一侧，且位于所述底座(1)与放置框(3)之间，所述传送机构用于传送缸套离开底座(1)。

3.根据权利要求2所述的内燃机缸套连续式涂油装置，其特征在于：所述涂油组件还包括固定安装于安装架(7)内侧壁顶端的液压缸(71)，所述液压缸(71)的底端输出杆固定连接有移动板(70)，所述移动板(70)的底端中部转动连接有转棒(77)，所述涂油圆壳(78)固定连接于转棒(77)的底端，所述涂油圆壳(78)的外侧壁均匀开设有若干个出液孔，所述转棒(77)的内部固定连接有通液管，所述通液管的顶端贯穿至转棒(77)的顶端上方且安装有旋转接头，所述油泵(73)的输出端通过软管与旋转接头相连接，所述油液箱(72)固定安装于移动板(70)的底部一侧，所述油泵(73)安装于油液箱(72)的一侧。

4.根据权利要求3所述的内燃机缸套连续式涂油装置，其特征在于：第一转动组件包括固定安装于移动板(70)底部一侧的第一驱动电机(74)，所述第一驱动电机(74)的底端输出轴表面固定连接有第一齿轮(75)，所述转轴的表面固定连接有与第一齿轮(75)相啮合的第二齿轮(76)。

5.根据权利要求4所述的内燃机缸套连续式涂油装置，其特征在于：第二转动组件包固定连接于底座(1)顶部的底板(21)，所述底板(21)的顶部固定安装有第二驱动电机(22)，所述转动圆盘(2)的内侧壁固定连接有连接板，所述第二驱动电机(22)的顶端输出轴固定连接于连接板的底部。

6.根据权利要求5所述的内燃机缸套连续式涂油装置，其特征在于：所述推动组件包括顶板(4)以及固定安装于顶板(4)顶部的电动伸缩杆(5)，所述顶板(4)的一侧通过支杆与安装架(7)的顶部一固定连接，所述电动伸缩杆(5)靠近传动机构的一侧设置有与套缸相匹配的推动板(6)，所述电动伸缩杆(5)的输出杆与推动板(6)的一侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的内燃机缸套连续式涂油装置，其特征在于：所述放置框(3)的靠近设置有与缸套相匹配的放置槽(31)，所述放置槽(31)靠近转动圆盘(2)的一端开设有通口(32)。

8.根据权利要求7所述的内燃机缸套连续式涂油装置，其特征在于：所述放置槽(31)的两侧均固定连接有与缸套相匹配的弧形弹性块(33)。