CN220215197U - 一种适用于涡流粉碎机中的弧形宝塔导入机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于涡流粉碎机中的弧形宝塔导入机构，包括涡流粉碎外壳，涡流粉碎外壳上嵌设有用于粉碎物料的内置粉碎筒，所述内置粉碎筒上设置有气流腔,涡流粉碎外壳和内置粉碎筒上均设置有若干个气体通孔和进料口，若干个气体通孔上密封安装有用于向内置粉碎筒内喷射惰性气体的气体喷嘴A，若干个进料口上安装有用于向内置粉碎筒内输送物料的进料机构，气流腔内设置有用于气流导向的弧形塔，通过弧形塔对气体流向进行导向干扰，使大小颗粒物料均可沿着桶壁进行涡流状的环形高速移动，增加破碎效率的效果，解决了现有涡流粉碎机中，较小颗粒受到的离心力较小，仅能依靠小颗粒之间的碰撞进行粉碎，导致物料破碎的效率不够理想的问题。

Description

一种适用于涡流粉碎机中的弧形宝塔导入机构

技术领域

本实用新型涉及涡流粉碎领域，具体涉及一种适用于涡流粉碎机中的弧形宝塔导入机构。

背景技术

通过对物料喷射高速的气流，使物料在一个相对密封的空间中相互碰撞或与桶壁碰撞，颗粒物料能够进一步的粉碎成粉状，这种设备被称为涡流粉碎机。

而现有涡流粉碎机在对颗粒物料喷射高速气流后，颗粒物料会沿着桶壁平稳的进行环形高速移动，在移动的过程中较大颗粒由于受到的离心力较大，会紧挨桶壁进行粉碎，较小颗粒由于受到的离心力较小，仅能依靠小颗粒之间的碰撞进行粉碎，导致物料粉碎的效率不够理想。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种适用于涡流粉碎机中的弧形宝塔导入机构，具有通过弧形塔对气体流向进行导向干扰，使大小颗粒物料均可沿着桶壁进行涡流状的环形高速移动，增加破碎效率的效果，解决了现有涡流粉碎机中，较小颗粒由于受到的离心力较小，仅能依靠小颗粒之间的碰撞进行粉碎，导致物料破碎的效率不够理想的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种适用于涡流粉碎机中的弧形宝塔导入机构，包括涡流粉碎外壳，所述涡流粉碎外壳上嵌设有用于粉碎物料的内置粉碎筒，所述内置粉碎筒上设置有气流腔，所述涡流粉碎外壳和内置粉碎筒上均设置有若干个气体通孔和进料口，若干个所述气体通孔上密封安装有用于向所述内置粉碎筒内喷射惰性气体的气体喷嘴A，若干个所述进料口上安装有用于向内置粉碎筒内输送物料的进料机构；

所述气流腔内设置有用于气流导向的弧形塔，所述气体喷嘴A的端部嵌入内置粉碎筒内与内置粉碎筒的弧形内壁光滑连接，所述内置粉碎筒开口处还嵌设有沉头筒。

本实用新型一个较佳实施例中，所述进料机构包括一端嵌入进所述内置粉碎筒的进料管、套设在所述进料管端部的T型管、嵌设安装在所述T型管横向端部的气体喷嘴B、嵌设安装在所述T型管纵向端部的进料筒，所述进料筒上倾斜向下设置有若干个用于向进料筒内通入惰性气体的气体接口A,所述进料筒轴心处开设有孔径自左向右逐渐增加的进料腔，所述气体喷嘴B其一端部穿过T型管的纵向轴并与进料腔同轴设置。

本实用新型一个较佳实施例中，所述气体喷嘴A内依次开设有用于惰性气体流通的柱形腔、与柱形腔端部光滑连接的锥形腔和与锥形腔端部光滑连接的喷气腔，所述喷气腔的孔径自与所述锥形腔连接的一端向另一端逐步增加，所述喷气腔的最大孔径介于锥形腔的最大孔径与最小孔径之间。

本实用新型一个较佳实施例中，所述涡流粉碎外壳的下端固定安装有底座，所述底座上固定安装有用于惰性气体分流的组合管道，所述组合管道上设置有若干个气体接口B和气体接口C，若干个所述气体接口B通过输气管道分别与气体喷嘴A、气体喷嘴B连通。

本实用新型一个较佳实施例中，所述沉头筒的端部延伸至内置粉碎筒内，所述内置粉碎筒的内壁边缘处和沉头筒外围转折处均设有弧形部，所述涡流粉碎外壳上还设置有与所述沉头筒同轴抵靠的出料筒。

本实用新型一个较佳实施例中，所述气体通孔与进料口的中心轴线与内置粉碎筒的中心轴线不共面，且若干个所述涡流粉碎外壳上的气体通孔与内置粉碎筒上的气体通孔分别同轴相同且均匀排布，所述涡流粉碎外壳上的进料口与内置粉碎筒上的进料口分别同轴相同且均匀排布。

本实用新型一个较佳实施例中，所述进料筒的上部为漏斗型。

本实用新型一个较佳实施例中，所述弧形塔的侧面为与气流腔底侧相切的弧形。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的有益效果：

（1）、通过在内置粉碎筒的轴心处设置弧形塔，使气流在内置粉碎筒内进行高速移动的时候，部分气流会沿着弧形塔的侧面向上流动，并对环形流动的气体进行干扰，使气体能够以涡流状的姿态进行环形高速流动，使小颗粒的物料也能够随着气体流动与桶壁碰撞，进而提高破碎的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例中图2在B-B处的剖视结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例中图3在B处的放大结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例中图2在C-C处的剖视结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例中图5在C处的放大结构示意图；

图7是本实用新型优选实施例中图2在D-D处的剖视结构示意图；

图8是本实用新型优选实施例中图7在D处的放大结构示意图；

图9是本实用新型优选实施例的正视结构示意图；

图10是本实用新型优选实施例中图9在E-E处的剖面结构示意图；

图11是本实用新型优选实施例中涡流粉碎外壳和内置粉碎筒组装时的结构示意图；

其中，1、涡流粉碎外壳；2、内置粉碎筒；201、气流腔；3、气体通孔；4、进料口；5、气体喷嘴A；6、出料筒；7、弧形塔；8、沉头筒；9、进料管；10、T型管；11、气体喷嘴B；12、进料筒；13、气体接口A；14、进料腔；15、底座；16、组合管道；161、输气管道；17、气体接口B；18、气体接口C；19、弧形部；501、柱形腔；502、锥形腔；503、喷气腔。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一

如图1所示，一种适用于涡流粉碎机中的弧形宝塔导入机构，包括涡流粉碎外壳1，涡流粉碎外壳1上嵌设有用于粉碎物料的内置粉碎筒2，内置粉碎筒2上设置有气流腔201，涡流粉碎外壳1和内置粉碎筒2上均设置有若干个气体通孔3和进料口4，若干个气体通孔3上密封安装有用于向内置粉碎筒2内喷射惰性气体的气体喷嘴A5，若干个进料口4上安装有用于向内置粉碎筒2内输送物料的进料机构，涡流粉碎外壳1上纵向设置有用于排料的出料筒6，气体喷嘴A5的端部嵌入内置粉碎筒2内与内置粉碎筒2的弧形内壁光滑连接。

气体通孔3与进料口4的中心轴线与内置粉碎筒2的中心轴线不共面，且若干个涡流粉碎外壳1上的气体通孔3与内置粉碎筒2上的气体通孔3分别同轴相同且均匀排布，涡流粉碎外壳1上的进料口4与内置粉碎筒2上的进料口4分别同轴相同且均匀排布。

通过气体通孔3与进料口4，分别将气体喷嘴A5的喷气口倾斜安装进入到内置粉碎筒2内，在对多个气体喷嘴A5通入高压的惰性气体过后，内置粉碎筒2的气流腔201内会形成高速环形流动的气流，进而带动由进料机构输入进内置粉碎筒2的物料颗粒与筒壁碰撞，对物料颗粒进行粉碎，同时为了增加小颗粒与筒壁之间的碰撞时间，气流腔201内设置有用于气流导向的弧形塔7，以及在内置粉碎筒2开口处还嵌设有沉头筒8，沉头筒8的端部延伸至内置粉碎筒2内，内置粉碎筒2的内壁边缘处和沉头筒8外围转折处均设有弧形部19，涡流粉碎外壳1上还设置有与所述沉头筒8同轴抵靠的出料筒6。

通过内置粉碎筒2与沉头筒8上的弧形部19，同时由于弧形塔7的侧面为与气流腔201底侧相切的弧形，能够与弧形塔7配合对部分气流进行导向，使部分气流能够沿着弧形塔7弧形外围斜向上将部分已经完全粉碎的物料带进出料筒6，同时由于沉头筒8的端部下沉到内置粉碎筒2上的气流腔201内，部分斜向上的气流会被沉头筒8的端部分隔，同时还可以将部分扩散的气流倾斜沿着沉头筒8与内置粉碎筒2上的弧形部19与其余气流进行交汇，并对原气流的流向进行干扰，使气流变成涡流状的同时，依旧会沿着内置粉碎筒2的筒壁进行环形高速流动，这样涡流状的气流可以顺带较小颗粒的物料与筒壁碰撞，进而增加物料粉碎的效果。

在本实施例中，气体喷嘴A5内依次开设有用于惰性气体流通的柱形腔501、与柱形腔501端部光滑连接的锥形腔502和与锥形腔502端部光滑连接的喷气腔503，喷气腔503的孔径自与锥形腔502连接的一端向另一端逐步增加，喷气腔503的最大孔径介于锥形腔502的最大孔径与最小孔径之间，通过柱形腔501对接入的惰性气体进行输送，并通过锥形腔502增加惰性气体的流速，再通过喷气腔503增加惰性气流喷射扩散的范围，进而增加内置粉碎筒2内涡流状气体的流速，达到增加粉碎效果的目的。

进料机构包括一端嵌入进内置粉碎筒2的进料管9、套设在进料管9端部的T型管10、嵌设安装在T型管10横向端部的气体喷嘴B11、嵌设安装在T型管10纵向端部的进料筒12，进料筒12上倾斜向下设置有若干个用于向进料筒12内通入惰性气体的气体接口A13,进料筒12轴心处开设有孔径自左向右逐渐增加的进料腔14，进料筒12的上部为漏斗型，气体喷嘴B11其一端部穿过T型管10的纵向轴并与进料腔14同轴设置，进料筒12的上部为漏斗型。

通过在进料管9的端部安装T型管10，用于安装气体喷嘴B11和上部为漏斗型的进料筒12，同时通过气体接口A13、气体喷嘴B11接入惰性气体，利用惰性气体完成物料的输送，可以较大程度上避免物料堵塞，同时又为了减少气体接口A13、气体喷嘴B11接入气体的相互干扰，气体喷嘴B11其一端部穿过T型管10的纵向轴并与进料腔14同轴设置，限制物料T型管10内物料被气体喷嘴B11惰性气体喷射的方向和范围，以便于将物料吹进进料腔14中，并使物料在孔径自左向右逐渐增加的进料腔14中得以扩散，均匀的进入到内置粉碎筒2内。

涡流粉碎外壳1的下端固定安装有底座15，底座15上固定安装有用于惰性气体分流的组合管道16，组合管道16上设置有若干个气体接口B17和气体接口C18，若干个气体接口B17通过输气管道161分别与气体喷嘴A5、气体喷嘴B11连通，通过组合管道16可以将惰性气体从气体接口C18接入，若干个气体接口B17对惰性气体进行分流，并可以通过输气管道161将惰性气体接入气体喷嘴A5、气体喷嘴B11以及气体接口A13。

工作原理：首先通过组合管道16上的气体接口C18接入惰性气体，若干个气体接口B17对惰性气体进行分流，再通过输气管道161分别将惰性气体接入气体喷嘴A5、气体喷嘴B11，以及将气体接口A13通入惰性气体，然后通过进料筒12向内置粉碎筒2内添加物料颗粒，此时内置粉碎筒2内涡流状的气体会带动进入内置粉碎筒2的物料颗粒与筒壁碰撞粉碎，在气流的作用下，物料颗粒的大小会被逐渐粉碎，部分已经被碰碎的较小物料颗粒，由于本身的浮动型较大，会随着部分气流沿弧形塔7斜向上进入出料筒6，部分未完全粉碎的物料颗粒依旧会在内置破碎筒内相互碰撞或与筒壁碰撞，直至物料颗粒被完全粉碎后，从出料筒6排出。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (8)

1.一种适用于涡流粉碎机中的弧形宝塔导入机构，包括涡流粉碎外壳（1），其特征在于：所述涡流粉碎外壳（1）上嵌设有用于粉碎物料的内置粉碎筒（2），所述内置粉碎筒（2）上设置有气流腔（201），所述涡流粉碎外壳（1）和内置粉碎筒（2）上均设置有若干个气体通孔（3）和进料口（4），若干个所述气体通孔（3）上密封安装有用于向所述内置粉碎筒（2）内喷射惰性气体的气体喷嘴A（5），若干个所述进料口（4）上安装有用于向内置粉碎筒（2）内输送物料的进料机构；

所述气流腔（201）内设置有用于气流导向的弧形塔（7），所述气体喷嘴A（5）的端部嵌入内置粉碎筒（2）内与内置粉碎筒（2）的弧形内壁光滑连接，所述内置粉碎筒（2）开口处还嵌设有沉头筒（8）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于涡流粉碎机中的弧形宝塔导入机构，其特征在于：所述进料机构包括一端嵌入进所述内置粉碎筒（2）的进料管（9）、套设在所述进料管（9）端部的T型管（10）、嵌设安装在所述T型管（10）横向端部的气体喷嘴B（11）、嵌设安装在所述T型管（10）纵向端部的进料筒（12），所述进料筒（12）上倾斜向下设置有若干个用于向进料筒（12）内通入惰性气体的气体接口A（13）,所述进料筒（12）轴心处开设有孔径自左向右逐渐增加的进料腔（14），所述气体喷嘴B（11）其一端部穿过T型管（10）的纵向轴并与进料腔（14）同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种适用于涡流粉碎机中的弧形宝塔导入机构，其特征在于：所述气体喷嘴A（5）内依次开设有用于惰性气体流通的柱形腔（501）、与柱形腔（501）端部光滑连接的锥形腔（502）和与锥形腔（502）端部光滑连接的喷气腔（503），所述喷气腔（503）的孔径自与所述锥形腔（502）连接的一端向另一端逐步增加，所述喷气腔（503）的最大孔径介于锥形腔（502）的最大孔径与最小孔径之间。

4.根据权利要求1所述的一种适用于涡流粉碎机中的弧形宝塔导入机构，其特征在于：所述涡流粉碎外壳（1）的下端固定安装有底座（15），所述底座（15）上固定安装有用于惰性气体分流的组合管道（16），所述组合管道（16）上设置有若干个气体接口B（17）和气体接口C（18），若干个所述气体接口B（17）通过输气管道（161）分别与气体喷嘴A（5）、气体喷嘴B（11）连通。

5.根据权利要求1所述的一种适用于涡流粉碎机中的弧形宝塔导入机构，其特征在于：所述沉头筒（8）的端部延伸至内置粉碎筒（2）内，所述内置粉碎筒（2）的内壁边缘处和沉头筒（8）外围转折处均设有弧形部（19），所述涡流粉碎外壳（1）上还设置有与所述沉头筒（8）同轴抵靠的出料筒（6）。

6.根据权利要求1所述的一种适用于涡流粉碎机中的弧形宝塔导入机构，其特征在于：所述气体通孔（3）与进料口（4）的中心轴线与内置粉碎筒（2）的中心轴线不共面，且若干个所述涡流粉碎外壳（1）上的气体通孔（3）与内置粉碎筒（2）上的气体通孔（3）分别同轴相同且均匀排布，所述涡流粉碎外壳（1）上的进料口（4）与内置粉碎筒（2）上的进料口（4）分别同轴相同且均匀排布。

7.根据权利要求2所述的一种适用于涡流粉碎机中的弧形宝塔导入机构，其特征在于：所述进料筒（12）的上部为漏斗型。

8.根据权利要求1所述的一种适用于涡流粉碎机中的弧形宝塔导入机构，其特征在于：所述弧形塔（7）的侧面为与气流腔（201）底侧相切的弧形。