CN220215066U - 一种轴承生产用废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承生产设备技术领域，具体为一种轴承生产用废料收集装置，包括机箱右侧壁开设有进料口，进料口下方的机箱内还设置有滤液腔，且滤液腔与机箱左侧壁之间有落料通道；第一过滤板在升降机构的驱动下，可升降地设置于滤液腔内；刮板在液压缸驱动下，可平移地设置于第一过滤板上方，当第一过滤板提升至与滤液腔顶面平齐时，刮板下端面与其相贴合，用于将第一过滤板上的废料推送至落料通道；两个破碎辊在驱动构件的驱动下，可转动地设置于滤液腔下方的机箱内；第二过滤板设置于破碎辊下方，并在震动机构驱动下进行上下震动。本实用新型具有废料可固液分离、筛选收集效果好等优点。

Description

一种轴承生产用废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及轴承生产设备技术领域，具体为一种轴承生产用废料收集装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在机械运动过程中轴承越来越成为一种必不可少的零部件。

轴承进行磨削加工时会产生大量的铁屑等废料，如果不能及时将铁屑清理掉则会降低轴承的加工质量，而且还影响下个轴承的加工，现有技术的废料收集装置将铁屑破碎后，再进行收集时过滤效果较差，滤孔容易发生堵塞，导致降低废料回收利用率；而且现有的装置无法将废料中的液体进行过滤并收集回收，导致大量的资源被浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种轴承生产用废料收集装置，旨在解决现有技术中废料过滤效果差、无法收集废料中的液体技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种轴承生产用废料收集装置，包括：

机箱，其右侧壁开设有进料口，所述进料口下方的机箱内还设置有滤液腔，且所述滤液腔与机箱左侧壁之间有落料通道；

第一过滤板，在升降机构的驱动下，可升降地设置于所述滤液腔内；

刮板，在液压缸驱动下，可平移地设置于所述第一过滤板上方，当第一过滤板提升至与滤液腔顶面平齐时，所述刮板下端面与其相贴合，用于将第一过滤板上的废料推送至落料通道；

集液盒，可拆卸地设置于所述第一过滤板下方的滤液腔内；

两个破碎辊，在驱动构件的驱动下，可转动地设置于所述滤液腔下方的机箱内；

第二过滤板，设置于所述破碎辊下方，并在震动机构驱动下进行上下震动；

收集箱，可拆卸地设置于所述第二过滤板下方的机箱内。

优选的，所述升降机构包括：

螺杆，可转动地设置于所述滤液腔内，并由第一电机驱动；

两个滑块，分别与所述螺杆上设置的两段旋向相反的螺纹段连接；

两个升降杆，每个所述升降杆上端与对应的所述滑块铰接，下端均与所述第一过滤板下方设置的枢轴枢接。

优选的，所述震动机构包括：

曲轴，在驱动构件的驱动下，可转动地设置在所述第二过滤板下方的机箱内；

连杆，其第一端与所述曲轴上偏心设置的曲拐铰接，第二端与所述第二过滤板底部垂直设置的顶杆下端铰接；

多个缓冲组件，对称设置于所述第二过滤板下方。

优选的，所述缓冲组件包括：

支撑杆，其上端与所述第二过滤板下表面连接，下端与所述机箱侧壁设置的底座滑动连接并贯穿后设置有限位凸台；

弹簧，套设于所述底座与第二过滤板之间的所述支撑杆上。

优选的，所述驱动构件包括：

两个齿轮，分别与所述破碎辊贯穿机箱的轴端连接；

第一带轮和第二带轮，所述第一带轮与其中一个所述破碎辊的轴端连接，所述第二带轮与曲轴贯穿机箱的端部连接，且第一带轮和第二带轮通过皮带连接；

第二电机，其动力输出端与所述曲轴的端部连接。

优选的，所述破碎辊和第二过滤板之间的机箱上设置有风干机构，所述风干机构包括：

出风板，设置于所述机箱侧壁，其上均匀设置有多个出风口；

热风机，通过管路与所述出风板相连通。

优选的，所述落料通道与机箱侧壁之间设置有导流板。

优选的，所述刮板下端面设置有毛刷。

优选的，所述机箱上设置有观察窗。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

废料通过进料口进入机箱内，第一过滤板处于较低位置并位于滤液腔内部，废料会落料至滤液腔的第一过滤板上，从而其中的残余切削液或机油等液体过滤至集液盒内，待废料中的液体过滤完毕后，升降机构可驱动第一过滤板上升至与滤液腔顶面平齐后，刮板下端的毛刷即可与第一过滤板相贴合，并在液压缸驱动下，毛刷可将废料统一推送至左侧的落料通道内，废料经破碎辊进行破碎，便于后续回收利用。与现有技术相比，本实用新型具有操作方便、设计科学合理、实用性强的优点，利于资源的回收利用，同时避免废液随处乱流污染工作环境的问题。

破碎后的废料统一落料至第二过滤板上，然后在震动机构的驱动下，第二过滤板可对废料进行快速筛选，同时多个缓冲组件可起到弹性缓冲作用，防止第二过滤板与机箱产生冲击，降低磨损，而且第二过滤板上方还设置有风干机构，在震动筛选的同时，可对废料上残余的少量液体进行烘干，防止堆积过久后铁屑废料产生锈污，影响回收质量。因此，装置的废料收集清理效果好，能够大大提升轴承加工中的废料处理效率，便于统一回收再利用，值得推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述收集装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型图1所述A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1所述B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1所述C处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型所述侧视结构示意图；

图6为本实用新型所述收集装置的整体结构示意图；

附图标记说明：

10、机箱，101、滤液腔，102、落料通道，103、箱门，104、观察窗，11、进料口，12、第一过滤板，13、刮板，131、毛刷，14、液压缸，15、集液盒，16、破碎辊，17、第二过滤板，18、收集箱，19、导流板，20、升降机构，21、螺杆，211、挡圈，22、第一电机，23、滑块，24、升降杆，25、枢轴，30、驱动构件，31、齿轮，32、第一带轮，33、第二带轮，34、皮带，35、第二电机，40、震动机构，41、曲轴，411、曲拐，42、连杆，43、顶杆，51、支撑杆，52、底座，53、限位凸台，54、弹簧，60、风干机构，61、出风板，62、出风口，63、热风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种轴承生产用废料收集装置，根据说明书附图1至附图6可知，一种轴承生产用废料收集装置包括：机箱10、第一过滤板12、刮板13、集液盒15、两个破碎辊16、第二过滤板17及收集箱18，其中机箱10的右侧壁开设有进料口11，进料口11下方的机箱10内还设置有滤液腔101，且滤液腔101与机箱10左侧壁之间有落料通道102；第一过滤板12在升降机构20的驱动下，可升降地设置于滤液腔101内；刮板13在液压缸14驱动下，可平移地设置于第一过滤板12上方，当第一过滤板12提升至与滤液腔101顶面平齐时，刮板13下端面与其相贴合，用于将第一过滤板12上的废料推送至落料通道102。

使用时，废料从侧壁的进料口11进入机箱10内，由于第一过滤板12位于滤液腔101内部，废料则统一排至第一过滤板12上，并可进行固液分离，滤出的切削液或机油等液体收集在滤液腔101内，然后升降机构20带动第一过滤板12上升，并使得其与滤液腔101侧壁顶面平齐后，利用刮板13将废料统一推送至左侧的落料通道102内，从而可进行后续的破碎及筛分作业，操作简单，可防止废料中的液体乱流导致污染的问题，实用性强。

参照说明书附图1，集液盒15可拆卸地设置于第一过滤板12下方的滤液腔101内；两个破碎辊16在驱动构件30的驱动下，可转动地设置于滤液腔101下方的机箱10内；第二过滤板17设置于破碎辊16下方，并在震动机构40驱动下进行上下震动；收集箱18可拆卸地设置于第二过滤板17下方的机箱10内。

进一步的，参照说明书附图2，升降机构20包括：螺杆21、两个滑块23、两个升降杆24，其中，螺杆21可转动地设置于滤液腔101内，并由第一电机22驱动；两个滑块23分别与螺杆21上设置的两段旋向相反的螺纹段连接，具体地，螺杆21中部对称设置有两个挡圈211，且每个挡圈211均位于对应的螺纹段端部，用于对滑块23进行限位；每个升降杆24上端与对应的滑块23铰接，下端均与第一过滤板12下方设置的枢轴25枢接。

使用时，利用第一电机22驱动螺杆21转动，可同时带动两个滑块23在螺杆21上进行方向相反的平移运动，并带动对应两个升降杆24的下端进行张开或收拢，以此带动上方的支板沿光轴升降，并对废料进行提升，以便于刮板13将废料统一推送至落料通道102内，进行后续的工序。

进一步的，参照说明书附图3，震动机构40包括：曲轴41、连杆42、多个缓冲组件，其中曲轴41在驱动构件30的驱动下，可转动地设置在第二过滤板17下方的机箱10内；连杆42第一端与曲轴41上偏心设置的曲拐411铰接，第二端与第二过滤板17底部垂直设置的顶杆43下端铰接；多个缓冲组件对称设置于第二过滤板17下方。具体地，图中显示两组缓冲组件，仅作为示意图，具体可根据实际需要设置。

使用时，曲轴41转动时可带动曲拐411进行偏心转动，以通过连杆42带动顶杆43升降，进而驱动第二过滤板17升降，使得第二过滤板17进行上下往复震动，便于对铁屑废料进行筛分，同时防止第二过滤板17堵塞，满足要求的废料则落料至收集箱18，其余拦截在第二过滤板17上的废料可通过打开箱门103进行收集再加工处理，机构运行稳定、堵塞几率低、筛分效果好。

进一步的，参照说明书附图4，缓冲组件包括：支撑杆51及弹簧54，其中支撑杆51上端与第二过滤板17下表面连接，下端与机箱10侧壁设置的底座52滑动连接并贯穿后设置有限位凸台53；弹簧54套设于底座52与第二过滤板17之间的支撑杆51上。当震动机构40运转时，可驱动第二过滤板17上下震荡，并在支撑杆51及对应的弹簧54作用下回弹，可辅助第二过滤板17进行震动，防止第二过滤板17发生偏斜，以达到更好的震动筛分效果。

进一步的，参照说明书附图5，驱动构件30包括：两个齿轮31、第一带轮32和第二带轮33、第二电机35，其中两个齿轮31分别与破碎辊16贯穿机箱10的轴端连接；第一带轮32与其中一个破碎辊16的轴端连接，第二带轮33与曲轴41贯穿机箱10的端部连接，且第一带轮32和第二带轮33通过皮带34连接；第二电机35的动力输出端与曲轴41的端部连接。通过利用一个驱动源带动两组动作部件进行运转，可提高工作效率，降低生产成本，节省维修费用，提高企业经济效益。

进一步的，参照说明书附图1，破碎辊16和第二过滤板17之间的机箱10上设置有风干机构60，风干机构60包括：出风板61和热风机63，其中出风板61设置于机箱10侧壁，其上均匀设置有多个出风口62；热风机63通过管路与出风板61相连通，用于将废料表面残余的液体吹干，防止在潮湿环境下，导致边角废料生锈，影响回收利用。

进一步的，参照说明书附图5，落料通道102与机箱10侧壁之间设置有导流板19，具体地，导流板19为倾斜向下设置，且位于破碎辊16上方，用于将废料引导至破碎辊16上方，防止废料沿机箱10侧壁直接排下，降低粉碎效率。

进一步的，参照说明书附图5，刮板13下端面设置有毛刷131，可避免刮板13与第一过滤板12进行刚性接触，同时有利于提高清理效果。

进一步的，参照说明书附图6，机箱10上设置有观察窗104，便于工作人员实时监测机箱10内的工况，从而及时将处理完毕的废料回收。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴承生产用废料收集装置，其特征在于，包括：

机箱，其右侧壁开设有进料口，所述进料口下方的机箱内还设置有滤液腔，且所述滤液腔与机箱左侧壁之间有落料通道；

第一过滤板，在升降机构的驱动下，可升降地设置于所述滤液腔内；

刮板，在液压缸驱动下，可平移地设置于所述第一过滤板上方，当第一过滤板提升至与滤液腔顶面平齐时，所述刮板下端面与其相贴合，用于将第一过滤板上的废料推送至落料通道；

集液盒，可拆卸地设置于所述第一过滤板下方的滤液腔内；

两个破碎辊，在驱动构件的驱动下，可转动地设置于所述滤液腔下方的机箱内；

第二过滤板，设置于所述破碎辊下方，并在震动机构驱动下进行上下震动；

收集箱，可拆卸地设置于所述第二过滤板下方的机箱内。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用废料收集装置，其特征在于，所述升降机构包括：

螺杆，可转动地设置于所述滤液腔内，并由第一电机驱动；

两个滑块，分别与所述螺杆上设置的两段旋向相反的螺纹段连接；

两个升降杆，每个所述升降杆上端与对应的所述滑块铰接，下端均与所述第一过滤板下方设置的枢轴枢接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用废料收集装置，其特征在于，所述震动机构包括：

曲轴，在驱动构件的驱动下，可转动地设置在所述第二过滤板下方的机箱内；

连杆，其第一端与所述曲轴上偏心设置的曲拐铰接，第二端与所述第二过滤板底部垂直设置的顶杆下端铰接；

多个缓冲组件，对称设置于所述第二过滤板下方。

4.根据权利要求3所述的一种轴承生产用废料收集装置，其特征在于，所述缓冲组件包括：

支撑杆，其上端与所述第二过滤板下表面连接，下端与所述机箱侧壁设置的底座滑动连接并贯穿后设置有限位凸台；

弹簧，套设于所述底座与第二过滤板之间的所述支撑杆上。

5.根据权利要求3所述的一种轴承生产用废料收集装置，其特征在于，所述驱动构件包括：

两个齿轮，分别与所述破碎辊贯穿机箱的轴端连接；

第一带轮和第二带轮，所述第一带轮与其中一个所述破碎辊的轴端连接，所述第二带轮与曲轴贯穿机箱的端部连接，且第一带轮和第二带轮通过皮带连接；

第二电机，其动力输出端与所述曲轴的端部连接。

6.根据权利要求2所述的一种轴承生产用废料收集装置，其特征在于，所述破碎辊和第二过滤板之间的机箱上设置有风干机构，所述风干机构包括：

出风板，设置于所述机箱侧壁，其上均匀设置有多个出风口；

热风机，通过管路与所述出风板相连通。

7.根据权利要求1所述的一种轴承生产用废料收集装置，其特征在于，所述落料通道与机箱侧壁之间设置有导流板。

8.根据权利要求6所述的一种轴承生产用废料收集装置，其特征在于，所述刮板下端面设置有毛刷。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种轴承生产用废料收集装置，其特征在于，所述机箱上设置有观察窗。