CN220214738U - 一种用于生产高比表氢氧化钙的助剂混合设备 - Google Patents
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Abstract
一种用于生产高比表氢氧化钙的助剂混合设备，包括两端具有进料口和出料口的箱体，箱体内设置有具有搅拌叶片的搅拌轴，进料口设置有朝向箱体外部延伸的一级混合管，一级混合管远离箱体的一端为可供气体进入的进气口，一级混合管上设置有用于通入助剂的助剂进入管和用于氧化钙进入的原料进入管，原料进入管朝向一级混合管上方延伸，助剂进入管位于进气口和原料进入管之间，进入一级混合管的助剂和氧化钙在气体的带动下进行一次混合后进入箱体进行二次混合。本实用新型，对助剂和氧化钙进行多次混合，混合更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及高比表氢氧化钙生产设备技术领域，具体的说是一种用于生产高比表氢氧化钙的助剂混合设备。
背景技术
氢氧化钙是一种无机粉末材料，通常通过生石灰和水消化生成，由于其特殊的结构和性能，已广泛应用于污水处理、制糖技术、涂料和冶金工业等领域。其生产过程中，将石灰煅烧成生石灰后，生石灰经过破碎后与水按照1:3～3.5的比例消化，生成氢氧化钙料液经净化分离出渣、离心脱水和干燥，最终破碎成氢氧化钙成品。氢氧化钙主要用于中和二样化硫、三氧化硫、氟离子和氯离子等酸性气体，使烟气排放的硫含量达到环保标准，氢氧化钙性质直接影响其脱硫效果，其中，氢氧化钙的比表面积是决定脱硫效果的重要因素，一般而言，表面积越大脱硫效果越好。
在高比表面积氢氧化钙生产过程中，需要向氧化钙内加入助剂，使其在生成氢氧化钙的过程中改变氢氧化钙的聚合结构，进而增加氢氧化钙的比表面积。现有技术中，将助剂和氧化钙加入搅拌箱体内，通过搅拌箱体内的高速叶片进行混合，混合不均匀易导致生成的氢氧化钙比表面积较小。
实用新型内容
为了解决现有技术中氧化钙和助剂混合不均匀的问题，本实用新型提供一种用于生产高比表氢氧化钙的助剂混合设备，对助剂和氧化钙进行多次混合，混合更加均匀。
为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种用于生产高比表氢氧化钙的助剂混合设备，包括两端具有进料口和出料口的箱体，箱体内设置有具有搅拌叶片的搅拌轴，进料口设置有朝向箱体外部延伸的一级混合管，一级混合管远离箱体的一端为可供气体进入的进气口，一级混合管上设置有用于通入助剂的助剂进入管和用于氧化钙进入的原料进入管，原料进入管朝向一级混合管上方延伸，助剂进入管位于进气口和原料进入管之间，进入一级混合管的助剂和氧化钙在气体的带动下进行一次混合后进入箱体进行二次混合。
作为上述一种用于生产高比表氢氧化钙的助剂混合设备的一种优化方案：所述助剂进入管的数量为4个，且环绕一级混合管均匀倾斜分布。
作为上述一种用于生产高比表氢氧化钙的助剂混合设备的另一种优化方案：所述助剂进入管的底端倾斜朝向箱体，且其轴线与一级混合管的轴线形成的锐角为30-90°。
作为上述一种用于生产高比表氢氧化钙的助剂混合设备的另一种优化方案：所述助剂进入管的轴线与一级混合管相应切线之间形成的锐角为30-90°。
作为上述一种用于生产高比表氢氧化钙的助剂混合设备的另一种优化方案：所述一级混合管伸入箱体内部的一端设置有外扩部。
作为上述一种用于生产高比表氢氧化钙的助剂混合设备的另一种优化方案：所述箱体的顶端设置有用于排出箱体内气体的出气口，出气口设置在箱体远离一级混合管的位置，出气口填充有用于过滤助剂和氧化钙混合物的滤料。
作为上述一种用于生产高比表氢氧化钙的助剂混合设备的另一种优化方案：所述箱体的底部倾斜向下，进料口靠近其顶端，出料口位于其底端。
作为上述一种用于生产高比表氢氧化钙的助剂混合设备的另一种优化方案：所述搅拌叶片上开设有多个均匀分布的通孔。
作为上述一种用于生产高比表氢氧化钙的助剂混合设备的另一种优化方案：所述一级混合管的上方设置有破碎单元，破碎单元包括顶部开设有进口、底部与原料进入管连通的破碎机壳，破碎机壳内设置有用于破碎氧化钙的破碎辊。
作为上述一种用于生产高比表氢氧化钙的助剂混合设备的另一种优化方案：所述破碎机壳的底部朝向其中心内缩形成内缩部，内缩部的底端与原料进入管相连接。
与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：
1、本实用新型提供了一种用于生产高比表氢氧化钙的助剂混合设备，助剂以一定的速度进入一级混合管，氧化钙因其重力落入一级混合管，气体先与助剂混合后又经过原料进入口的下方与氧化钙形成混合流，使氧化钙与助剂在以及混合管内实现一次混合，混合流进入箱体内，搅拌叶片的转动增加了混合流的湍流程度，且搅拌叶片对助剂和氧化钙的混合物进行二次混合，使助剂和氧化钙混合更加均匀；同时助剂进入口位于进气口和原料进入管之间，气体带动助剂移动过程中对氧化钙起到挡料作用，避免氧化钙堆积在原料进入口的下方。
2、本实用新型中，助剂进入管的轴线与切线之间形成夹角，使助剂在气体的带动下呈涡旋状在一级混合管内运动，增加了一级混合管的湍流程度，提高了两者的混合效果。
3、本实用新型中，氧化钙受潮结块，块状氧化钙进入一级混合管后容易在原料进入管下方形成堆积，因此，采用破碎单元对氧化钙进行破碎后进入一级混合管，提高了混合效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是助剂进入管的分布示意图；
图3是实施例3的结构示意图；
附图标记：1、一级混合管，101、原料进入管，102、混合通道，103、进气口，104、外扩部，2、助剂进入管，3、箱体，301、出气口，302、滤料，303、搅拌轴，304、出料口，4、搅拌叶片，401、通孔，5、驱动电机，6、破碎机壳，601、进口，602、破碎辊，603、破碎齿，604、内缩部。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细阐述，本实用新型以下各实施例中未详细记载和公开的部分，均应理解为本领域技术人员所知晓或应当知晓的现有技术，比如驱动电机与箱体的连接方式、破碎齿的结构以及滤料的填充方式等。
实施例1
一种用于生产高比表氢氧化钙的助剂混合设备，包括两端具有进料口和出料口304的箱体3，本实施例中，进料口为圆形孔，箱体3内设置有具有搅拌叶片4的搅拌轴303，进料口设置有朝向箱体3外部延伸的一级混合管1，一级混合管1为圆形管状结构或者方形管状结构，本实施例中，一级混合管1为两端开口的圆形管状结构且水平设置，一级混合管1的内腔形成用于助剂和氧化钙混合的混合通道102，在混合通道102内气体、氧化钙和助剂形成混合流；一级混合管1的一端通过进料口与箱体3连通，一级混合管1的另外一端为可供气体进入的进气口103，一级混合管1的外径等于进料口的直径，一级混合管1的外侧壁与进料口的内侧壁密闭连接。一级混合管1上设置有用于通入助剂的助剂进入管2和用于氧化钙进入的原料进入管101，助剂进入管2的数量为1-4个，原料进入管101的数量为1-2个，本实施例中，助剂进入管2的数量为4个且环绕一级混合管1均匀设置，原料进入管101的数量为1个；助剂进入管2和原料进入管101均为圆形管状结构，相应地，一级混合管1上开设有分别与助剂进入管2和原料进入管101相对应的孔。原料进入管101朝向一级混合管1上方延伸，本实施例中，原料进入管101的轴线与一级混合管1的轴线相互垂直，即原料进入管101竖直设置且位于一级混合管1的上方，助剂进入管2位于进气口103和原料进入管101之间，本实施例中，助剂进入管2的出口朝向一级混合管1的中心。
进入一级混合管1的助剂和氧化钙在气体的带动下进行一次混合后进入箱体3进行二次混合，具体地，助剂被吹入一级混合管1，氧化钙由于其自身重力落入一级混合管1内，气体沿一级混合管1的延伸方向进入，进入一级混合管1的助剂在气体的带动下向右运动，两者流经原料进入管101底端时与氧化钙混合实现一次混合，同时，气体带动助剂移动过程中对氧化钙起到挡料作用，避免氧化钙堆积在原料进入口的下方。混合后的助剂和氧化钙在气体的带动下进入箱体3，搅拌叶片4的转动增加了混合流的湍流程度，且搅拌叶片4对助剂和氧化钙的混合物进行二次混合，使助剂和氧化钙混合更加均匀。
本实施例中，一级混合管1伸入箱体3内部的一端设置有外扩部104，减小了混合流进入箱体3内的速度，延长搅拌叶片4对混合流的搅拌，进一步增加了助剂和氧化钙的混合效果。
箱体3为水平设置的圆筒状结构，如图1所示，箱体3的底部倾斜向下，进料口靠近其顶端，出料口304位于其底端，即进料口位于箱体3的左侧端面靠近顶部的位置，出料口304靠近箱体3右侧端面且开口朝向箱体3的下方。箱体3的顶端设置有用于排出箱体3内气体的出气口301，出气口301为圆形孔，出气口301设置在箱体3远离一级混合管1的位置，即出气口301设置在远离进料口的位置，出气口301填充有用于过滤助剂和氧化钙混合物的滤料302。
搅拌轴303水平设置，搅拌轴303的一端伸出箱体3与箱体3外的驱动电机5相连接，驱动电机5带动搅拌轴303转动；搅拌叶片4为长方形板状结构，搅拌叶片4与搅拌轴303固定连接且搅拌轴303位于搅拌叶片4的中心位置使搅拌叶片4绕其中心转动，两者的连接方式为螺栓连接。混合流进入箱体3后，由于搅拌叶片4的转动改变了混合流的流动方向，增加了混合流的湍流程度；随着混合流的进入，气体从出气口301流出，氧化钙和助剂堆积到箱体3的底面，当氧化钙和助剂堆积的高度大于搅拌叶片4边缘到箱体3内侧壁之间的距离时，搅拌叶片4能够带动氧化钙和助剂形成的混合物转动，进一步对混合物进行搅拌，增加了两者的混合效果。搅拌叶片4上开设有多个均匀分布的通孔401，能够提高箱体3内混合流的湍流程度，使氧化钙和助剂混合更加均匀。
以上为本实用新型的基本实施方式，可以在以上基础上做进一步改进、优化和限定，从而得到以下各实施例：
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上所做的一种用于生产高比表氢氧化钙的助剂混合设备改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：助剂进入管2环绕一级混合管1均匀倾斜分布，具体地，助剂进入管2的底端倾斜朝向箱体3，且其轴线与一级混合管1的轴线形成的锐角为30-90°，即助剂倾斜吹入一级混合管1内。助剂进入管2的轴线与一级混合管1相应切线之间形成的锐角为30-90°，如图2所示，本实施例中，助剂进入管2的轴线与一级混合管1相应切线之间形成的锐角为30°，即助剂进入管2的出口不再朝向一级混合管1的中心，而是朝向一级混合管1靠近助剂进入管2出口的侧壁上，使得进入一级混合管1的助剂在气体的带动下的运动轨迹呈涡旋状，增大了一级混合管1内混合流的湍流程度，进一步增加了助剂和氧化钙的混合效果。
实施例3
本实施例是在实施例2的基础上所做的一种用于生产高比表氢氧化钙的助剂混合设备改进方案，其主体结构与实施例2相同，改进点在于：氧化钙容易受潮结块，如果将氧化钙直接导入原料入口进入一级混合管1，块状的氧化钙由于重力较大堆积在一级混合管1的内，气体无法带动其进入箱体3；同时，即便气体能够带动较小块状氧化钙进入箱体3，块状氧化钙也会造成其与助剂混合不均匀。因此，一级混合管1的上方设置有破碎单元，破碎单元包括顶部开设有进口601、底部与原料进入管101连通的破碎机壳6，破碎机壳6为矩形壳体，破碎机壳6内设置有用于破碎氧化钙的破碎辊602，破碎辊602上设置有破碎齿603。氧化钙通过进口601进入破碎壳体经过破碎辊602破碎后进入一级混合管1，气体能够顺利的将氧化钙带入箱体3，同时，规格较小的氧化钙能够与助剂混合更加均匀。本实施例中，破碎机壳6的底部朝向其中心内缩形成内缩部604，内缩部604的底端与原料进入管101相连接，即破碎机壳6的底部形成漏斗状结构，使氧化钙缓慢落入一级混合管1内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种用于生产高比表氢氧化钙的助剂混合设备，包括两端具有进料口和出料口(304)的箱体(3)，箱体(3)内设置有具有搅拌叶片(4)的搅拌轴(303)，其特征在于：进料口设置有朝向箱体(3)外部延伸的一级混合管(1)，一级混合管(1)远离箱体(3)的一端为可供气体进入的进气口(103)，一级混合管(1)上设置有用于通入助剂的助剂进入管(2)和用于氧化钙进入的原料进入管(101)，原料进入管(101)朝向一级混合管(1)上方延伸，助剂进入管(2)位于进气口(103)和原料进入管(101)之间，进入一级混合管(1)的助剂和氧化钙在气体的带动下进行一次混合后进入箱体(3)进行二次混合。
2.如权利要求1所述的一种用于生产高比表氢氧化钙的助剂混合设备，其特征在于：所述助剂进入管(2)的数量为4个，且环绕一级混合管(1)均匀倾斜分布。
3.如权利要求1所述的一种用于生产高比表氢氧化钙的助剂混合设备，其特征在于：所述助剂进入管(2)的底端倾斜朝向箱体(3)，且其轴线与一级混合管(1)的轴线形成的锐角为30-90°。
4.如权利要求1所述的一种用于生产高比表氢氧化钙的助剂混合设备，其特征在于：所述助剂进入管(2)的轴线与一级混合管(1)相应切线之间形成的锐角为30-90°。
5.如权利要求1所述的一种用于生产高比表氢氧化钙的助剂混合设备，其特征在于：所述一级混合管(1)伸入箱体(3)内部的一端设置有外扩部(104)。
6.如权利要求1所述的一种用于生产高比表氢氧化钙的助剂混合设备，其特征在于：所述箱体(3)的顶端设置有用于排出箱体(3)内气体的出气口(301)，出气口(301)设置在箱体(3)远离一级混合管(1)的位置，出气口(301)填充有用于过滤助剂和氧化钙混合物的滤料(302)。
7.如权利要求1所述的一种用于生产高比表氢氧化钙的助剂混合设备，其特征在于：所述箱体(3)的底部倾斜向下，进料口靠近其顶端，出料口(304)位于其底端。
8.如权利要求1所述的一种用于生产高比表氢氧化钙的助剂混合设备，其特征在于：所述搅拌叶片(4)上开设有多个均匀分布的通孔(401)。
9.如权利要求1所述的一种用于生产高比表氢氧化钙的助剂混合设备，其特征在于：所述一级混合管(1)的上方设置有破碎单元，破碎单元包括顶部开设有进口(601)、底部与原料进入管(101)连通的破碎机壳(6)，破碎机壳(6)内设置有用于破碎氧化钙的破碎辊(602)。
10.如权利要求9所述的一种用于生产高比表氢氧化钙的助剂混合设备，其特征在于：所述破碎机壳(6)的底部朝向其中心内缩形成内缩部(604)，内缩部(604)的底端与原料进入管(101)相连接。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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