CN220214539U - 一种无需清洗的喷射搅拌设备 - Google Patents

Abstract

一种无需清洗的喷射搅拌设备，它涉及喷射搅拌技术领域，它包括：罐体，其底部表面设置有支撑腿，罐体的内部底端设置有喷射搅拌器，罐体的内部左侧壁靠近顶端设置有气体检测报警装置，罐体的右侧表面靠近顶端设置有增压泵，增压泵的表面上设置有第一管道，第一管道的左端与喷射搅拌器的顶部表面固定连接，罐体的左侧设置有抽水泵，抽水泵的表面设置有第二管道，第二管道的右端位于罐体的内部靠近底端，罐体的顶端表面靠近右侧固定设置有卡块，卡块的左侧表面设置有限位槽；密封盖，其设置于罐体的顶端表面上，密封盖的左侧表面设置有活动组件，密封盖的右侧表面上设置有把手；本一种无需清洗的喷射搅拌设备具有维护简单，造价较低的优点。

Description

一种无需清洗的喷射搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及喷射搅拌技术领域，具体为一种无需清洗的喷射搅拌设备。

背景技术

污水处理:为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

目前在污水处理系统设计上，传统的混凝土结构水池存在施工难度较大以及施工周期较长等诸多缺点，而采用罐体作为污水水池，不仅施工相对容易，工期缩短，同时还有节约占地面积的优势，选择传统的潜水搅拌器存在维修不便等缺点，且造价较高，选择侧壁搅拌器，维护相对简单，而当机封或密封圈发生损坏时则需要清空水池来进行维护，存在相当大的不便，同时污水池在运行过程中难免产生有害气体，在维护这些搅拌器时存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无需清洗的喷射搅拌设备，具有维护简单，造价较低的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：

罐体，其底部表面设置有支撑腿，所述罐体的内部底端设置有喷射搅拌器，所述罐体的内部左侧壁靠近顶端设置有气体检测报警装置，所述罐体的右侧表面靠近顶端设置有增压泵，所述增压泵的表面上设置有第一管道，所述第一管道的左端与喷射搅拌器的顶部表面固定连接，所述罐体的左侧设置有抽水泵，所述抽水泵的表面设置有第二管道，所述第二管道的右端位于罐体的内部靠近底端，所述罐体的顶端表面靠近右侧固定设置有卡块，所述卡块的左侧表面设置有限位槽；

密封盖，其设置于罐体的顶端表面上，所述密封盖的左侧表面设置有活动组件，所述密封盖的右侧表面上设置有把手，所述密封盖的顶端表面靠近右侧设置有卡槽，所述卡槽的左侧设置有滑槽；

电控箱，其设置于罐体的前侧表面，所述电控箱的内部底端设置有应急电源，所述应急电源的上方设置有隔板，所述隔板的顶端表面靠近左侧设置有PLC控制器，所述PLC控制器的右侧设置有无线传输模块，所述电控箱的右侧表面靠近底端设置有外接电源，所述应急电源与外接电源进行电性连接；

处理箱，其设置于罐体的后侧表面靠近顶端，所述处理箱的顶端表面上靠近右侧设置有排气口，所述处理箱的左侧表面设置有输气管道，所述输气管道的顶端位于罐体的内部靠近顶端。

优选的，所述电控箱的前侧表面设置有箱门，所述箱门的表面靠近顶端设置有控制面板，所述箱门的表面靠近左侧设置有握把，所述握把位于控制面板的左侧，所述控制面板与应急电源进行电性连接。

优选的，所述处理箱的内部底端靠近左侧设置有抽气泵，所述抽气泵的底端与抽气泵的表面固定连接，所述抽气泵的右侧设置有若干个等距排列的处理模块，所述排气口的内部设置有若干个空气过滤网。

优选的，所述滑槽的内部靠近左侧设置有限位弹簧，所述限位弹簧的左端与滑槽的内部左侧壁固定连接，所述限位弹簧的右侧设置有限位块，所述限位弹簧的右端与限位块的左侧表面固定连接，所述限位块的顶端表面靠近左侧固定设置有推块。

优选的，所述限位块的右端位于限位槽的内部且为滑动连接。

优选的，所述卡块的顶端贯穿卡槽位于密封盖的顶端上方。

优选的，所述PLC控制器、无线传输模块均与应急电源进行电性连接，所述PLC控制器控制抽气泵、增压泵、抽水泵、气体检测报警装置，所述应急电源可与远程控制端进行无线连接传输。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本一种无需清洗的喷射搅拌设备通过增压泵将污水运输至喷射搅拌器内，再由喷射搅拌器喷射进罐体内部，由于喷射搅拌器喷射污水将会以高速度在罐体内形成低压，从而从罐中吸附并带动一股液流，使其加速，在罐体内部形成涡漩，在喷射搅拌器出口处，这种混合速度部分被转换成压力，使从喷射搅拌器中喷出的污水成圆锥状扩散，并将其周围的液体带动起来，达到罐内液体混合的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种无需清洗的喷射搅拌设备的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型一种无需清洗的喷射搅拌设备的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种无需清洗的喷射搅拌设备的整体后视结构示意图；

图4为本实用新型一种无需清洗的喷射搅拌设备的处理箱内部结构示意图；

图5为本实用新型一种无需清洗的喷射搅拌设备的电控箱内部结构示意图；

图6为本实用新型一种无需清洗的喷射搅拌设备的图2A处结构示意图。

图中标注说明：1、罐体；2、支撑腿；3、喷射搅拌器；4、第一管道；5、增压泵；6、气体检测报警装置；7、密封盖；8、抽水泵；9、第二管道；10、电控箱；11、箱门；12、控制面板；13、PLC控制器；14、应急电源；15、无线传输模块；16、把手；17、处理箱；18、排气口；19、抽气泵；20、输气管道；21、空气过滤网；22、处理模块；23、卡块；24、滑槽；25、限位块；26、限位弹簧；27、推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参阅图1-6，一种无需清洗的喷射搅拌设备,包括：罐体1，其底部表面设置有支撑腿2，罐体1的内部底端设置有喷射搅拌器3，罐体1的内部左侧壁靠近顶端设置有气体检测报警装置6，罐体1的右侧表面靠近顶端设置有增压泵5，增压泵5的表面上设置有第一管道4，第一管道4的左端与喷射搅拌器3的顶部表面固定连接，罐体1的左侧设置有抽水泵8，抽水泵8的表面设置有第二管道9，第二管道9的右端位于罐体1的内部靠近底端，罐体1的顶端表面靠近右侧固定设置有卡块23，卡块23的左侧表面设置有限位槽；密封盖7，其设置于罐体1的顶端表面上，密封盖7的左侧表面设置有活动组件，密封盖7的右侧表面上设置有把手16，密封盖7的顶端表面靠近右侧设置有卡槽，卡槽的左侧设置有滑槽24；电控箱10，其设置于罐体1的前侧表面，电控箱10的内部底端设置有应急电源14，应急电源14的上方设置有隔板，隔板的顶端表面靠近左侧设置有PLC控制器13，PLC控制器13的右侧设置有无线传输模块15，电控箱10的右侧表面靠近底端设置有外接电源，应急电源14与外接电源进行电性连接；处理箱17，其设置于罐体1的后侧表面靠近顶端，处理箱17的顶端表面上靠近右侧设置有排气口18，处理箱17的左侧表面设置有输气管道20，输气管道20的顶端位于罐体1的内部靠近顶端，通过气体检测报警装置6监测罐体1内部的有害气体密度并通过无线传输模块15将信息无线传输至远程控制端，让工作人员可以远程观察气体密度变化，节省人力物力，提高了工作效率。

实施例2：

请参阅图1-6，一种无需清洗的喷射搅拌设备,电控箱10的前侧表面设置有箱门11，箱门11的表面靠近顶端设置有控制面板12，箱门11的表面靠近左侧设置有握把，握把位于控制面板12的左侧，控制面板12与应急电源14进行电性连接，处理箱17的内部底端靠近左侧设置有抽气泵19，抽气泵19的底端与抽气泵19的表面固定连接，抽气泵19的右侧设置有若干个等距排列的处理模块22，排气口18的内部设置有若干个空气过滤网21，滑槽24的内部靠近左侧设置有限位弹簧26，限位弹簧26的左端与滑槽24的内部左侧壁固定连接，限位弹簧26的右侧设置有限位块25，限位弹簧26的右端与限位块25的左侧表面固定连接，限位块25的顶端表面靠近左侧固定设置有推块27，限位块25的右端位于限位槽的内部且为滑动连接，卡块23的顶端贯穿卡槽位于密封盖7的顶端上方，PLC控制器13、无线传输模块15均与应急电源14进行电性连接，PLC控制器13控制抽气泵19、增压泵5、抽水泵8、气体检测报警装置6，应急电源14可与远程控制端进行无线连接传输，通过设置处理模块22、空气过滤网21对罐体1内部的有害气体进行处理，使其到达排放标准，防止因罐体1内部气体密度过高，罐体1受损，造成有害气体溢出，对环境造成污染。

工作原理：本实用新型一种无需清洗的喷射搅拌设备，通过增压泵5将污水运输至喷射搅拌器3内，再由喷射搅拌器3喷射进罐体1内部，由于喷射搅拌器3喷射污水将会以高速度在罐体1内形成低压，从而从罐中吸附并带动一股液流，使其加速，在罐体1内部形成涡漩，在喷射搅拌器3出口处，这种混合速度部分被转换成压力，使从喷射搅拌器3中喷出的污水成圆锥状扩散，并将其周围的液体带动起来，达到罐内液体混合的目的，同时通过气体检测报警装置6实时监测罐体1内部的有害气体密度并通过无线传输模块15将信息无线传输至远程控制端，防止因处理箱17异常停止工作，造成有害气体溢出，污染环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种无需清洗的喷射搅拌设备，其特征在于：包括：

罐体(1)，其底部表面设置有支撑腿(2)，所述罐体(1)的内部底端设置有喷射搅拌器(3)，所述罐体(1)的内部左侧壁靠近顶端设置有气体检测报警装置(6)，所述罐体(1)的右侧表面靠近顶端设置有增压泵(5)，所述增压泵(5)的表面上设置有第一管道(4)，所述第一管道(4)的左端与喷射搅拌器(3)的顶部表面固定连接，所述罐体(1)的左侧设置有抽水泵(8)，所述抽水泵(8)的表面设置有第二管道(9)，所述第二管道(9)的右端位于罐体(1)的内部靠近底端，所述罐体(1)的顶端表面靠近右侧固定设置有卡块(23)，所述卡块(23)的左侧表面设置有限位槽；

密封盖(7)，其设置于罐体(1)的顶端表面上，所述密封盖(7)的左侧表面设置有活动组件，所述密封盖(7)的右侧表面上设置有把手(16)，所述密封盖(7)的顶端表面靠近右侧设置有卡槽，所述卡槽的左侧设置有滑槽(24)；

电控箱(10)，其设置于罐体(1)的前侧表面，所述电控箱(10)的内部底端设置有应急电源(14)，所述应急电源(14)的上方设置有隔板，所述隔板的顶端表面靠近左侧设置有PLC控制器(13)，所述PLC控制器(13)的右侧设置有无线传输模块(15)，所述电控箱(10)的右侧表面靠近底端设置有外接电源，所述应急电源(14)与外接电源进行电性连接；

处理箱(17)，其设置于罐体(1)的后侧表面靠近顶端，所述处理箱(17)的顶端表面上靠近右侧设置有排气口(18)，所述处理箱(17)的左侧表面设置有输气管道(20)，所述输气管道(20)的顶端位于罐体(1)的内部靠近顶端。

2.根据权利要求1所述的一种无需清洗的喷射搅拌设备，其特征在于：所述电控箱(10)的前侧表面设置有箱门(11)，所述箱门(11)的表面靠近顶端设置有控制面板(12)，所述箱门(11)的表面靠近左侧设置有握把，所述握把位于控制面板(12)的左侧，所述控制面板(12)与应急电源(14)进行电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种无需清洗的喷射搅拌设备，其特征在于：所述处理箱(17)的内部底端靠近左侧设置有抽气泵(19)，所述抽气泵(19)的底端与抽气泵(19)的表面固定连接，所述抽气泵(19)的右侧设置有若干个等距排列的处理模块(22)，所述排气口(18)的内部设置有若干个空气过滤网(21)。

4.根据权利要求1所述的一种无需清洗的喷射搅拌设备，其特征在于：所述滑槽(24)的内部靠近左侧设置有限位弹簧(26)，所述限位弹簧(26)的左端与滑槽(24)的内部左侧壁固定连接，所述限位弹簧(26)的右侧设置有限位块(25)，所述限位弹簧(26)的右端与限位块(25)的左侧表面固定连接，所述限位块(25)的顶端表面靠近左侧固定设置有推块(27)。

5.根据权利要求4所述的一种无需清洗的喷射搅拌设备，其特征在于：所述限位块(25)的右端位于限位槽的内部且为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种无需清洗的喷射搅拌设备，其特征在于：所述卡块(23)的顶端贯穿卡槽位于密封盖(7)的顶端上方。

7.根据权利要求1所述的一种无需清洗的喷射搅拌设备，其特征在于：所述PLC控制器(13)、无线传输模块(15)均与应急电源(14)进行电性连接，所述PLC控制器(13)控制抽气泵(19)、增压泵(5)、抽水泵(8)、气体检测报警装置(6)，所述应急电源(14)可与远程控制端进行无线连接传输。