CN220214514U - 一种d-异抗坏血酸钠结晶母液脱色提纯装置 - Google Patents
一种d-异抗坏血酸钠结晶母液脱色提纯装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220214514U CN220214514U CN202321409096.8U CN202321409096U CN220214514U CN 220214514 U CN220214514 U CN 220214514U CN 202321409096 U CN202321409096 U CN 202321409096U CN 220214514 U CN220214514 U CN 220214514U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium erythorbate
- crystallization mother
- mother liquor
- separation system
- membrane separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004320 sodium erythorbate Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 title claims abstract description 51
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 229940026231 erythorbate Drugs 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种D‑异抗坏血酸钠结晶母液脱色提纯装置,包括D‑异抗坏血酸钠结晶母液罐、过滤器和用于对D‑异抗坏血酸钠结晶母液进行脱色提纯的超滤膜分离系统,D‑异抗坏血酸钠结晶母液罐的出液口通过管道与过滤器的进液口连通,过滤器的出液口通过管道与超滤膜分离系统的进液口连通,超滤膜分离系统的浓缩液出口通过管道与超滤膜分离系统的进液口连通,脱色提纯后的D‑异抗坏血酸钠产品从超滤膜分离系统的透过液出口输出。本实用新型其对D‑异抗坏血酸钠结晶母液的脱色提纯工艺简单,无需使用大量活性炭,有利于降低生产成本,且使用超滤膜分离系统对D‑异抗坏血酸钠结晶母液进行脱色提纯使得D‑异抗坏血酸钠产品收率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及D-异抗坏血酸钠生产设备技术领域,具体涉及一种D-异抗坏血酸钠结晶母液脱色提纯装置。
背景技术
D-异抗坏血酸钠为食品行业中常用的抗氧保鲜剂,由于D-异抗坏血酸钠结晶母液颜色深、且杂质多,现有工艺主要通过活性炭吸附脱色提纯,而后再过滤活性炭颗粒,以达到脱色提纯的目的。但目前D-异抗坏血酸钠生产工艺在母液脱色提纯回收工序存在如下缺陷:1、活性炭使用量大,使用成本高;2、产生的废渣,不仅使工作环境较为恶劣,并且操作人员的身体健康亦受影响;3、产品收率较低;4、活性炭吸附没有针对性,去除杂质的效果较差。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种D-异抗坏血酸钠结晶母液脱色提纯装置,其主要解决的是现有使用活性炭对D-异抗坏血酸钠结晶母液进行脱色提纯存在成本高、除杂效果差等技术问题。
为达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种D-异抗坏血酸钠结晶母液脱色提纯装置,包括用于存储D-异抗坏血酸钠结晶母液的D-异抗坏血酸钠结晶母液罐、用于提供进料流量与压力的进料泵、用于去除D-异抗坏血酸钠结晶母液中的固形物杂质的过滤器、用于提供循环流量与压力的循环泵和用于对D-异抗坏血酸钠结晶母液进行脱色提纯的超滤膜分离系统,D-异抗坏血酸钠结晶母液罐的出液口通过管道与进料泵的进液口连通,进料泵的出液口通过管道与过滤器的进液口连通,过滤器的出液口通过管道与循环泵的进液口连通,循环泵的出液口通过管道与超滤膜分离系统的进液口连通,超滤膜分离系统的浓缩液出口通过管道与循环泵的进液口连通,脱色提纯后的D-异抗坏血酸钠产品从超滤膜分离系统的透过液出口输出。
进一步,过滤器为5μm袋式过滤器。
进一步,还包括用于向超滤膜分离系统加入洗滤水的补水器。
进一步,补水器由水泵、调节阀门、流量计和相应管道组成,水泵的进液口通过管道与储水箱连通,水泵的出液口通过管道与调节阀门进液口连通,调节阀门的出液口通过管道与流量计进液口连通,流量计的出液口通过管道与循环泵的进液口连通。
进一步,通过补水器向超滤膜分离系统加入的洗滤水为去离子水。
进一步,D-异抗坏血酸钠结晶母液进入超滤膜分离系统浓缩10~15倍体积后,利用补水器加入洗滤水对在超滤膜分离系统中的浓缩液进行洗滤,直至超滤膜分离系统的浓缩液中D-异抗坏血酸钠产品洗脱至预设容许残留值时,浓缩液作为浓渣排出超滤膜分离系统。
进一步,浓缩液中D-异抗坏血酸钠产品洗脱至预设容许残留值为10mg/ml。
上述技术方案具有如下优点或有益效果:
本实用新型所述的D-异抗坏血酸钠结晶母液脱色提纯装置中,D-异抗坏血酸钠结晶母液中含有大量的色素、蛋白胶体等杂质,经过滤器过滤后可以去除D-异抗坏血酸钠结晶母液中的固形物杂质,而后再利用膜截留溶质的特性,使用超滤膜分离系统对D-异抗坏血酸钠结晶母液进行脱色提纯,取代了现有活性炭脱色的工艺,其脱色提纯工艺简单,无需使用大量活性炭,有利于降低生产成本,且使用超滤膜分离系统对D-异抗坏血酸钠结晶母液进行脱色提纯使得D-异抗坏血酸钠产品收率较高。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构框图。
标号说明:
1、D-异抗坏血酸钠结晶母液罐,2、进料泵,3、过滤器,4、循环泵,5、超滤膜分离系统,6、补水器。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参照附图1,本实用新型的一种实施例提供一种D-异抗坏血酸钠结晶母液脱色提纯装置,包括用于存储D-异抗坏血酸钠结晶母液的D-异抗坏血酸钠结晶母液罐1、用于提供进料流量与压力的进料泵2、用于去除D-异抗坏血酸钠结晶母液中的固形物杂质的过滤器3、用于提供循环流量与压力的循环泵4和用于对D-异抗坏血酸钠结晶母液进行脱色提纯的超滤膜分离系统5,D-异抗坏血酸钠结晶母液罐1的出液口通过管道与进料泵2的进液口连通,进料泵2的出液口通过管道与过滤器3的进液口连通,过滤器3的出液口通过管道与循环泵4的进液口连通,循环泵4的出液口通过管道与超滤膜分离系统5的进液口连通,超滤膜分离系统5的浓缩液出口通过管道与循环泵4的进液口连通,脱色提纯后的D-异抗坏血酸钠产品从超滤膜分离系统5的透过液出口输出。可以理解的是,本实施例中,D-异抗坏血酸钠结晶母液中含有大量的色素、蛋白胶体等杂质,经过滤器3过滤后可以去除D-异抗坏血酸钠结晶母液中的固形物杂质,而后再利用膜截留溶质的特性,使用超滤膜分离系统5对D-异抗坏血酸钠结晶母液进行脱色提纯,取代了现有活性炭脱色的工艺,其脱色提纯工艺简单,无需使用大量活性炭,有利于降低生产成本,且使用超滤膜分离系统对D-异抗坏血酸钠结晶母液进行脱色提纯使得D-异抗坏血酸钠产品收率较高。
请参照附图1,其中一种较优实施例中,过滤器3为5μm袋式过滤器。5μm袋式过滤器有效拦截结晶母液中的固体颗粒物,例如D-异抗坏血酸钠结晶等,防止固体颗粒进入膜系统,在高流速的作用下划伤膜片,造成膜芯损坏。5μm袋式过滤器具有较高的过滤精度,可以减轻膜系统污染,袋式过滤器操作简易且投入低,耗材易清洗重复使用。
请参照附图1,其中一种较优实施例中,还包括用于向超滤膜分离系统5加入洗滤水的补水器6。优选地,补水器6由水泵、调节阀门、流量计和相应管路组成,洗滤水为去离子水,水泵的进液口通过管道与去离子水储水箱连通,水泵的出液口通过管道与调节阀门进液口连通,调节阀门的出液口通过管道与流量计进液口连通,流量计的出液口和换热器的进液口连通。其中一种较优实施例中,通过补水器6向超滤膜分离系统5加入的洗滤水为去离子水。然而,本领域技术人员应理解,在其他实施例中,洗滤水补水器也可以是其他自动补水结构,例如更改水泵、调节阀门和流量计的顺序等,并不局限于本实施例所公开的具体实施方式。
请参照附图1,其中一种较优实施例中,D-异抗坏血酸钠结晶母液进入超滤膜分离系统5浓缩10~15倍体积后,利用补水器6加入洗滤水对在超滤膜分离系统5中的浓缩液进行洗滤,直至超滤膜分离系统5的浓缩液中D-异抗坏血酸钠产品洗脱至预设容许残留值时,浓缩液作为浓渣排出超滤膜分离系统5。其中一种较优实施例中,浓缩液中D-异抗坏血酸钠产品洗脱至预设容许残留值为10mg/ml。
以上所述,实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中的部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围,因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种D-异抗坏血酸钠结晶母液脱色提纯装置,其特征在于:包括用于存储D-异抗坏血酸钠结晶母液的D-异抗坏血酸钠结晶母液罐(1)、进料泵(2)、用于去除D-异抗坏血酸钠结晶母液中的固形物杂质的过滤器(3)、循环泵(4)和用于对D-异抗坏血酸钠结晶母液进行脱色提纯的超滤膜分离系统(5),D-异抗坏血酸钠结晶母液罐(1)的出液口通过管道与进料泵(2)的进液口连通,进料泵(2)的出液口通过管道与过滤器(3)的进液口连通,过滤器(3)的出液口通过管道与循环泵(4)的进液口连通,循环泵(4)的出液口通过管道与超滤膜分离系统(5)的进液口连通,超滤膜分离系统(5)的浓缩液出口通过管道与循环泵(4)的进液口连通,脱色提纯后的D-异抗坏血酸钠产品从超滤膜分离系统(5)的透过液出口输出。
2.根据权利要求1所述的D-异抗坏血酸钠结晶母液脱色提纯装置,其特征在于:过滤器(3)为5μm袋式过滤器。
3.根据权利要求1或2所述的D-异抗坏血酸钠结晶母液脱色提纯装置,其特征在于:还包括用于向超滤膜分离系统(5)加入洗滤水的补水器(6)。
4.根据权利要求3所述的D-异抗坏血酸钠结晶母液脱色提纯装置,其特征在于:补水器(6)由水泵、调节阀门、流量计和相应管道组成,水泵的进液口通过管道与储水箱连通,水泵的出液口通过管道与调节阀门进液口连通,调节阀门的出液口通过管道与流量计进液口连通,流量计的出液口通过管道与循环泵的(4)进液口连通。
5.根据权利要求3所述的D-异抗坏血酸钠结晶母液脱色提纯装置,其特征在于:通过补水器(6)向超滤膜分离系统(5)加入的洗滤水为去离子水。
6.根据权利要求3所述的D-异抗坏血酸钠结晶母液脱色提纯装置,其特征在于:D-异抗坏血酸钠结晶母液进入超滤膜分离系统(5)浓缩10~15倍体积后,利用补水器(6)加入洗滤水以对超滤膜分离系统(5)中的浓缩液进行洗滤,直至超滤膜分离系统(5)的浓缩液中D-异抗坏血酸钠产品洗脱至预设容许残留值时,浓缩液作为浓渣排出超滤膜分离系统(5)。
7.根据权利要求6所述的D-异抗坏血酸钠结晶母液脱色提纯装置,其特征在于:浓缩液中D-异抗坏血酸钠产品洗脱至预设容许残留值为10mg/ml。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321409096.8U CN220214514U (zh) | 2023-06-05 | 2023-06-05 | 一种d-异抗坏血酸钠结晶母液脱色提纯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321409096.8U CN220214514U (zh) | 2023-06-05 | 2023-06-05 | 一种d-异抗坏血酸钠结晶母液脱色提纯装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220214514U true CN220214514U (zh) | 2023-12-22 |
Family
ID=89176378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321409096.8U Active CN220214514U (zh) | 2023-06-05 | 2023-06-05 | 一种d-异抗坏血酸钠结晶母液脱色提纯装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220214514U (zh) |
-
2023
- 2023-06-05 CN CN202321409096.8U patent/CN220214514U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101798150B (zh) | 高含盐废水的处理方法及其处理装置 | |
CN102942265A (zh) | 全膜法水处理一体化装置 | |
CN102040531B (zh) | 一种提取l-异亮氨酸的方法 | |
CN102586361B (zh) | 一种葡萄糖的制造方法 | |
CN107937626A (zh) | 一种基于活性炭脱色的精制糖加工方法 | |
CN220214514U (zh) | 一种d-异抗坏血酸钠结晶母液脱色提纯装置 | |
CN101870639A (zh) | 低能耗海带甘露醇生产方法 | |
CN111254230B (zh) | 一种精致糖脱色处理装置及脱色、反洗、再生和清洗工艺 | |
CN102559940B (zh) | 一种葡萄糖的分离纯化方法 | |
CN102586492B (zh) | 一种葡萄糖生产过程中糖化液的除杂方法 | |
CN216404066U (zh) | 一种工业盐制作盐水的精制装置 | |
CN203866227U (zh) | 连续分离纯化氨基酸的系统 | |
CN217119879U (zh) | 一种纯化草铵膦的电渗析脱盐系统 | |
CN103523802B (zh) | 联合制碱法制碱母液ⅱ的净化方法 | |
CN110451529A (zh) | 一种注射用氯化钠的提纯方法 | |
CN212999369U (zh) | 一种β-丙氨酸电渗析脱盐系统 | |
CN216472550U (zh) | 一种用于去除反应堆冷却剂中硅元素的装置 | |
CN105130085A (zh) | 一种焦化脱硫废液处理工艺及设备 | |
CN204529535U (zh) | 一种线路板生产用水处理装置 | |
CN205011525U (zh) | 电子工业用水的纯化装置 | |
CN112410474B (zh) | 一种精炼糖离子交换脱色节水工艺 | |
CN209020039U (zh) | 氨基酸提取过程中的解析液预处理装置 | |
CN206244589U (zh) | 餐厨垃圾沼液制肥生产系统 | |
WO2019111490A1 (ja) | 糖液の精製方法及び糖液精製装置 | |
CN104892693A (zh) | 从古龙酸结晶母液中回收2-酮基-l-古龙酸的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |