CN220214222U - 一种电池隔膜烘干过程中萃取液回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电池隔膜烘干过程中萃取液回收装置，包括设置于烘干设备下方的回收箱；在所述回收箱与所述烘干设备的连接处开设有至少一个回收口，电池隔膜在所述烘干设备内析出的萃取液经所述回收口滴落至所述回收箱内进行收集；所述回收箱沿长度方向被多个过滤网板分隔形成多个过滤腔室，萃取液依次经多个过滤腔室过滤后回收再利用。该萃取液回收装置设置于烘干设备下方，能够收集烘干设备的多个烘干单元析出的萃取液，并且在萃取液高温状态下进行过滤处理，从而使得析出的萃取液具备回收使用的条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池隔膜生产设备技术领域，特别涉及一种电池隔膜烘干过程中萃取液回收装置。
背景技术
成孔烘干是电池隔膜成孔工序中至关重要的环节，烘干效果直接影响隔膜的特性以及后续工序的实施和电池寿命的提升。
在烘干过程中隔膜中多余的萃取液会从孔中溢出，目前现有的烘干设备通常不配备收集箱，萃取液会被当作废液排放处理，但萃取液经回收还可以重新利用，直接排放会造成大量浪费，从而导致生产成本变高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池隔膜烘干过程中萃取液回收装置，将烘干过程中隔膜溢出萃取液重新回收利用，减少浪费，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池隔膜烘干过程中萃取液回收装置，包括设置于烘干设备下方的回收箱；
在所述回收箱与所述烘干设备的连接处开设有至少一个回收口，电池隔膜在所述烘干设备内析出的萃取液经所述回收口滴落至所述回收箱内进行收集；
所述回收箱沿长度方向被多个过滤网板分隔形成多个过滤腔室，萃取液依次经多个过滤腔室过滤后回收再利用。
优选的，所述烘干设备的每个烘干单元底部均安装有连接管道，通过所述连接管道将每个烘干单元与所述回收箱连通。
优选的，所述过滤网板有三块，间隔设置，将所述回收箱分隔形成第一过滤腔室、第二过滤腔室、第三过滤腔室和第四过滤腔室。
优选的，三块所述过滤网板从所述第一过滤腔室朝向所述第四过滤腔室方向间隔设置，且三块所述过滤网板的过滤孔径逐渐减小。
优选的，三块所述过滤网板从所述回收箱一侧壁的安装槽插入，贯穿内部空间后与另一侧壁卡接。
优选的，在所述回收箱内部设有导流板，所述导流板能够将所述烘干设备的各个烘干单元内析出的萃取液导入所述第一过滤腔室内。
优选的，所述导流板位于所述过滤网板上方，并从所述第四过滤腔室开始朝向所述第一过滤腔室向下倾斜延伸。
优选的，所述回收箱位于所述第四过滤腔室底部安装有排液接口，用于导出过滤后的萃取液。
优选的，所述回收箱位于所述第一过滤腔室底部安装有冲洗液接口，用于导出清洗液冲刷所述回收箱的第一过滤腔室、第二过滤腔室、第三过滤腔室和第四过滤腔室。
优选的，在所述第一过滤腔室、所述第二过滤腔室、所述第三过滤腔室和所述第四过滤腔室的侧壁上均开设有透明的观测窗，且在观测窗上均刻画有相同的刻度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该萃取液回收装置设置于烘干设备下方，能够收集烘干设备的多个烘干单元析出的萃取液，并且在萃取液高温状态下进行过滤处理，从而使得析出的萃取液具备回收使用的条件；
2.该萃取液回收装置的被分隔形成的第一过滤腔室、第二过滤腔室、第三过滤腔室和第四过滤腔室的侧壁上均开设有透明的观测窗，且在观测窗上均刻画有相同的刻度，当第一过滤腔室、第二过滤腔室、第三过滤腔室或第四过滤腔室任意一个腔室内的水位与相邻腔室的水位变化较大时，则可判断该处的过滤网板出现了堵塞，需要拆卸清洗或更换。
附图说明
图1是本实用新型提供的萃取液回收装置与电池隔膜烘干设备连接的第一视角的结构示意图；
图2是本实用新型提供的萃取液回收装置与电池隔膜烘干设备连接的第一视角的结构示意图；
图3是本实用新型提供的萃取液回收装置的结构示意图；
图4是本实用新型提供的萃取液回收装置的内部结构示意图；
图5是本实用新型提供的萃取液回收装置的俯视图。
图中：1、回收箱；2、回收口；3、过滤网板；4、导流板；5、排液接口；6、冲洗液接口；7、观测窗；101、第一过滤腔室；102、第二过滤腔室；103、第三过滤腔室；104、第四过滤腔室；100、烘干设备；200、连接管道。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作出的进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
本实用新型提供了一种电池隔膜烘干过程中萃取液回收装置，请参阅图1-3，包括设置于烘干设备100下方的回收箱1；在所述回收箱1与所述烘干设备100的连接处开设有至少一个回收口2，电池隔膜在所述烘干设备100内析出的萃取液经所述回收口2滴落至所述回收箱1内进行收集；所述回收箱1沿长度方向被多个过滤网板3分隔形成多个过滤腔室，萃取液依次经多个过滤腔室过滤后回收再利用。该萃取液回收装置设置于烘干设备下方，能够收集烘干设备的多个烘干单元析出的萃取液，并且在萃取液高温状态下进行过滤处理，从而使得析出的萃取液具备回收使用的条件。
具体的，所述烘干设备100的每个烘干单元底部均安装有连接管道200，通过所述连接管道200将每个烘干单元与所述回收箱1连通。
进一步的，请同时参阅图4，所述过滤网板3有三块，间隔设置，将所述回收箱1分隔形成第一过滤腔室101、第二过滤腔室102、第三过滤腔室103和第四过滤腔室104，且三块所述过滤网板3从所述第一过滤腔室101朝向所述第四过滤腔室104方向间隔设置，且三块所述过滤网板3的过滤孔径逐渐减小。
并且，三块所述过滤网板3从所述回收箱1一侧壁的安装槽插入，贯穿内部空间后与另一侧壁卡接。
进一步的，在所述回收箱1内部设有导流板4，所述导流板4能够将所述烘干设备100的各个烘干单元内析出的萃取液导入所述第一过滤腔室101内，且所述导流板4位于所述过滤网板3上方，并从所述第四过滤腔室104开始朝向所述第一过滤腔室101向下倾斜延伸，使得各个烘干单元内析出的萃取液导入所述第一过滤腔室101内。
具体的，请同时参阅图5，所述回收箱1位于所述第四过滤腔室104底部安装有排液接口5，用于导出过滤后的萃取液。
在一些实施例中，所述排液接口5设有一个，安装于所述第四过滤腔室104的任意一个侧壁；或者所述排液接口5设有两个，对称安装于所述第四过滤腔室104的两侧壁。
所述回收箱1位于所述第一过滤腔室101底部还安装有冲洗液接口6，用于导出清洗液冲刷所述回收箱1的第一过滤腔室101、第二过滤腔室102、第三过滤腔室103和第四过滤腔室104。
具体的，在所述第一过滤腔室101、所述第二过滤腔室102、所述第三过滤腔室103和所述第四过滤腔室104的侧壁上均开设有透明的观测窗7，且在观测窗7上均刻画有相同的刻度。当所述第一过滤腔室101、所述第二过滤腔室102、所述第三过滤腔室103或所述第四过滤腔室104任意一个腔室内的水位与相邻腔室的水位变化较大时，则可判断该处的过滤网板3出现了堵塞，需要拆卸清洗或更换。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (10)
1.一种电池隔膜烘干过程中萃取液回收装置，其特征在于，包括设置于烘干设备（100）下方的回收箱（1）；
在所述回收箱（1）与所述烘干设备（100）的连接处开设有至少一个回收口（2），电池隔膜在所述烘干设备（100）内析出的萃取液经所述回收口（2）滴落至所述回收箱（1）内进行收集；
所述回收箱（1）沿长度方向被多个过滤网板（3）分隔形成多个过滤腔室，萃取液依次经多个过滤腔室过滤后回收再利用。
2.如权利要求1所述的一种电池隔膜烘干过程中萃取液回收装置，其特征在于，所述烘干设备（100）的每个烘干单元底部均安装有连接管道（200），通过所述连接管道（200）将每个烘干单元与所述回收箱（1）连通。
3.如权利要求2所述的一种电池隔膜烘干过程中萃取液回收装置，其特征在于，所述过滤网板（3）有三块，间隔设置，将所述回收箱（1）分隔形成第一过滤腔室（101）、第二过滤腔室（102）、第三过滤腔室（103）和第四过滤腔室（104）。
4.如权利要求3所述的一种电池隔膜烘干过程中萃取液回收装置，其特征在于，三块所述过滤网板（3）从所述第一过滤腔室（101）朝向所述第四过滤腔室（104）方向间隔设置，且三块所述过滤网板（3）的过滤孔径逐渐减小。
5.如权利要求3所述的一种电池隔膜烘干过程中萃取液回收装置，其特征在于，三块所述过滤网板（3）从所述回收箱（1）一侧壁的安装槽插入，贯穿内部空间后与另一侧壁卡接。
6.如权利要求3所述的一种电池隔膜烘干过程中萃取液回收装置，其特征在于，在所述回收箱（1）内部设有导流板（4），所述导流板（4）能够将所述烘干设备（100）的各个烘干单元内析出的萃取液导入所述第一过滤腔室（101）内。
7.如权利要求6所述的一种电池隔膜烘干过程中萃取液回收装置，其特征在于，所述导流板（4）位于所述过滤网板（3）上方，并从所述第四过滤腔室（104）开始朝向所述第一过滤腔室（101）向下倾斜延伸。
8.如权利要求3所述的一种电池隔膜烘干过程中萃取液回收装置，其特征在于，所述回收箱（1）位于所述第四过滤腔室（104）底部安装有排液接口（5），用于导出过滤后的萃取液。
9.如权利要求3所述的一种电池隔膜烘干过程中萃取液回收装置，其特征在于，所述回收箱（1）位于所述第一过滤腔室（101）底部安装有冲洗液接口（6），用于导出清洗液冲刷所述回收箱（1）的第一过滤腔室（101）、第二过滤腔室（102）、第三过滤腔室（103）和第四过滤腔室（104）。
10.如权利要求3所述的一种电池隔膜烘干过程中萃取液回收装置，其特征在于，在所述第一过滤腔室（101）、所述第二过滤腔室（102）、所述第三过滤腔室（103）和所述第四过滤腔室（104）的侧壁上均开设有透明的观测窗（7），且在观测窗（7）上均刻画有相同的刻度。
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