CN220214024U - 一种贲亭酸甲酯生产用旋转沉降槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贲亭酸甲酯生产用旋转沉降槽，包括底板，所述底板顶端的两侧固定有立杆，所述支撑块内部的底端开设有滚珠体。本实用新型通过在沉降工作时，把沉降槽放置在放置座的内部，而放置座的内壁固定了限位支撑环，在沉降槽放置后直至支撑块到达限位支撑环的上方被限位，此时驱动块一侧的电机工作后，滚珠体进行辅助滚动工作，方便沉降槽进行旋转，并且在第二支撑杆对沉降槽支撑的同时，第二支撑杆底端的球形块和圆形槽适配做圆周滑动工作，而在不需要旋转时关闭驱动块一侧的电机，同时让第二伸缩杆工作带动第一支撑杆以及整体回拉，让拨动杆不会接触固定杆，达到了方便调节的目的，也同样的降低了普通旋转时带来的摩擦较大的问题。

Description

一种贲亭酸甲酯生产用旋转沉降槽

技术领域

本实用新型涉及旋转沉降槽技术领域，具体为一种贲亭酸甲酯生产用旋转沉降槽。

背景技术

贲亭酸甲酯是无色透明液体，而该贲亭酸甲酯的化学名称就是3，3-二甲基-4-戊烯酸甲酯，在合成一些卫生用、衣用杀虫剂时，此贲亭酸甲酯会用作合成材料，而贲亭酸甲酯在合成制备时采用相模法，经过重排反应和酯交换反应合成形成；

在合成时，由于贲亭酸甲酯为无色透明液体，在生产时需要进行的一个步骤就是沉降，用于对析出晶体的沉降处理，在进行该沉降工作时就需要使用到沉降槽，而反应后形成的溶液有一些晶体是因为融合不充分产生的，进而易发生原料浪费的问题，并且在静态沉降时，易因为体积量大而造成沉降速度慢的问题，影响沉降效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贲亭酸甲酯生产用旋转沉降槽，以解决上述背景技术中提出在静态沉降时，易因为体积量大而造成沉降速度慢的问题，影响沉降效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贲亭酸甲酯生产用旋转沉降槽，包括底板，所述底板顶端的两侧固定有立杆，所述底板的顶端安装有放置座，所述放置座内部的底端开设有圆形槽，所述圆形槽的内部连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端放置有沉降槽，所述沉降槽的顶端安装有顶盖，所述放置座的内壁固定有限位支撑环，所述沉降槽的外侧壁安装有固定块，所述固定块顶端和底端的一侧连接有连接架，所述连接架之间活动连接有导轮，所述固定块底端的一侧固定有支撑块，所述支撑块内部的底端开设有滚珠体。

优选的，所述固定块关于沉降槽的圆心呈环形分布，所述连接架关于导轮的中轴线呈对称分布。

优选的，所述支撑块内部的底端开设有嵌槽该嵌槽与滚珠体之间相互适配，所述限位支撑环呈环形状固定在放置座的内壁。

优选的，所述沉降槽外壁靠近顶端的位置处固定有固定杆，所述固定杆关于沉降槽的圆心呈环形分布。

优选的，一个所述立杆一侧靠近底端的位置处安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一侧连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端安装有电机箱，所述电机箱的一侧连接有驱动块，所述驱动块的外侧壁固定有拨动杆。

优选的，所述拨动杆关于驱动块的圆心呈环形分布，所述第二伸缩杆在第一支撑杆的一侧分布有两组，所述第一支撑杆的底端固定有滑块，所述底板的内部开设有滑槽该滑槽和滑块之间形成滑动连接。

优选的，所述沉降槽的底端安装有电机，所述沉降槽的内部安装有清理架，所述清理架的底端安装有清理刷，所述清理刷在清理架的底端呈均匀分布，所述第二支撑杆的底端有球形块该球形块与圆形槽适配，所述第二支撑杆关于放置座的垂直中轴线呈对称分布。

优选的，所述立杆的顶端固定有顶板，所述顶板的顶端安装有气缸，所述顶板的底端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端安装有吊杆，所述吊杆底端的两侧和顶盖顶端的两侧均固定有吊环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种贲亭酸甲酯生产用旋转沉降槽不仅提高了该旋转沉降槽的旋转便利性，也同时提高了该旋转沉降槽的内壁清理能力和提升能力；

(1)通过在沉降工作时，把沉降槽放置在放置座的内部，而放置座的内壁固定了限位支撑环，在沉降槽放置后直至支撑块到达限位支撑环的上方被限位，此时驱动块一侧的电机工作后，可带动驱动块转动，而驱动块的外部有多个拨动杆，在拨动杆转动后可对应拨打沉降槽外部的固定杆，在拨打后形成一个转动力，而转动时导轮可接触放置座的内壁发生滚动，同时支撑块在和限位支撑环接触限位时，由滚珠体进行辅助滚动工作，方便沉降槽进行旋转，并且在第二支撑杆对沉降槽支撑的同时，第二支撑杆底端的球形块和圆形槽适配做圆周滑动工作，而在不需要旋转时关闭驱动块一侧的电机，同时让第二伸缩杆工作带动第一支撑杆以及整体回拉，让拨动杆不会接触固定杆，达到了方便调节的目的，在提高沉降效率的同时也同样的降低了普通旋转时带来的摩擦较大的问题；

(2)通过在沉降槽底端的中间位置安装电机，该电机在工作后可带动清理架发生转动，而清理刷均匀分布在清理架的底端，当贲亭酸甲酯合成液在沉降槽内进行沉降时，该清理架在转动后则可对沉降槽底部上的结晶进行清理，达到防止粘壁的目的；

(3)通过把顶板安装在立杆的顶端，然后在气缸工作后则可以带动第一伸缩杆进行伸缩，在对沉降槽进行吊取时，采用链条把其一头固定在吊杆底端的吊环上，而链条的另一头则固定在顶盖顶端的吊环上，在第一伸缩杆的伸缩下达到了对沉降槽的吊取工作，提高了一定的稳定性和便利性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的沉降槽局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型的导轮正视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处剖面放大结构示意图。

图中：1、顶板；2、气缸；3、吊杆；4、吊环；5、第一伸缩杆；6、立杆；7、驱动块；8、第二伸缩杆；9、底板；10、第一支撑杆；11、拨动杆；12、放置座；13、圆形槽；14、第二支撑杆；15、沉降槽；16、固定杆；17、顶盖；18、固定块；19、连接架；20、导轮；21、限位支撑环；22、支撑块；23、滚珠体；24、清理架；25、清理刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种贲亭酸甲酯生产用旋转沉降槽，包括底板9，底板9顶端的两侧固定有立杆6，底板9的顶端安装有放置座12，放置座12内部的底端开设有圆形槽13，圆形槽13的内部连接有第二支撑杆14，第二支撑杆14的顶端放置有沉降槽15，沉降槽15的顶端安装有顶盖17，放置座12的内壁固定有限位支撑环21，沉降槽15的外侧壁安装有固定块18，固定块18顶端和底端的一侧连接有连接架19，连接架19之间活动连接有导轮20，固定块18底端的一侧固定有支撑块22，支撑块22内部的底端开设有滚珠体23；

固定块18关于沉降槽15的圆心呈环形分布，连接架19关于导轮20的中轴线呈对称分布；

支撑块22内部的底端开设有嵌槽该嵌槽与滚珠体23之间相互适配，限位支撑环21呈环形状固定在放置座12的内壁；

沉降槽15外壁靠近顶端的位置处固定有固定杆16，固定杆16关于沉降槽15的圆心呈环形分布；

一个立杆6一侧靠近底端的位置处安装有第二伸缩杆8，第二伸缩杆8的一侧连接有第一支撑杆10，第一支撑杆10的顶端安装有电机箱，电机箱的一侧连接有驱动块7，驱动块7的外侧壁固定有拨动杆11；

拨动杆11关于驱动块7的圆心呈环形分布，第二伸缩杆8在第一支撑杆10的一侧分布有两组，第一支撑杆10的底端固定有滑块，底板9的内部开设有滑槽该滑槽和滑块之间形成滑动连接；

沉降槽15的底端安装有电机，沉降槽15的内部安装有清理架24，清理架24的底端安装有清理刷25，清理刷25在清理架24的底端呈均匀分布，第二支撑杆14的底端有球形块该球形块与圆形槽13适配，第二支撑杆14关于放置座12的垂直中轴线呈对称分布；

立杆6的顶端固定有顶板1，顶板1的顶端安装有气缸2，顶板1的底端连接有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的底端安装有吊杆3，吊杆3底端的两侧和顶盖17顶端的两侧均固定有吊环4；

进一步的圆形槽13为圆形凹槽设计，而第二支撑杆14的底端有圆形块，圆形块和圆形凹槽配合，形成可做圆周运动的目的，还进一步的立杆6的侧边上安装了控制面板，可用于控制操作电力系统的工作。

工作原理：首先，把链条一头固定在吊杆3底端的吊环4上，而链条的另一头则固定在顶盖17顶端的吊环4上，在第一伸缩杆5的伸缩下对沉降槽15吊取，吊取后至于放置座12中，直至固定杆16被放置座12的上方限位，而后第二支撑杆14则与圆形槽13适配形成旋转限位，而后在第二伸缩杆8工作后推动第一支撑杆10向前，让拨动杆11到达固定杆16的位置，然后驱动块7一侧的电机工作后，可带动驱动块7转动，而驱动块7的外部有多个拨动杆11，在拨动杆11转动后可对应拨打沉降槽15外部的固定杆16，在拨打后形成一个转动力，而转动时导轮20可接触放置座12的内壁发生滚动，同时支撑块22在和限位支撑环21接触限位时，由滚珠体23进行辅助滚动工作，对沉降槽15进行旋转，完成混合沉降工作，结束后再将溶液抽出，然后让清理架24工作对沉降槽15内壁进行清理即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种贲亭酸甲酯生产用旋转沉降槽，包括底板(9)，其特征在于：所述底板(9)顶端的两侧固定有立杆(6)，所述底板(9)的顶端安装有放置座(12)，所述放置座(12)内部的底端开设有圆形槽(13)，所述圆形槽(13)的内部连接有第二支撑杆(14)，所述第二支撑杆(14)的顶端安装有沉降槽(15)，所述沉降槽(15)的顶端安装有顶盖(17)，所述放置座(12)的内壁固定有限位支撑环(21)，所述沉降槽(15)的外侧壁安装有固定块(18)，所述固定块(18)顶端和底端的一侧连接有连接架(19)，所述连接架(19)之间活动连接有导轮(20)，所述固定块(18)底端的一侧固定有支撑块(22)，所述支撑块(22)内部的底端开设有滚珠体(23)。

2.根据权利要求1所述的一种贲亭酸甲酯生产用旋转沉降槽，其特征在于：所述固定块(18)关于沉降槽(15)的圆心呈环形分布，所述连接架(19)关于导轮(20)的中轴线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种贲亭酸甲酯生产用旋转沉降槽，其特征在于：所述支撑块(22)内部的底端开设有嵌槽该嵌槽与滚珠体(23)之间相互适配，所述限位支撑环(21)呈环形状固定在放置座(12)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种贲亭酸甲酯生产用旋转沉降槽，其特征在于：所述沉降槽(15)外壁靠近顶端的位置处固定有固定杆(16)，所述固定杆(16)关于沉降槽(15)的圆心呈环形分布。

5.根据权利要求1所述的一种贲亭酸甲酯生产用旋转沉降槽，其特征在于：一个所述立杆(6)一侧靠近底端的位置处安装有第二伸缩杆(8)，所述第二伸缩杆(8)的一侧连接有第一支撑杆(10)，所述第一支撑杆(10)的顶端安装有电机箱，所述电机箱的一侧连接有驱动块(7)，所述驱动块(7)的外侧壁固定有拨动杆(11)。

6.根据权利要求5所述的一种贲亭酸甲酯生产用旋转沉降槽，其特征在于：所述拨动杆(11)关于驱动块(7)的圆心呈环形分布，所述第二伸缩杆(8)在第一支撑杆(10)的一侧分布有两组，所述第一支撑杆(10)的底端固定有滑块，所述底板(9)的内部开设有滑槽该滑槽和滑块之间形成滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种贲亭酸甲酯生产用旋转沉降槽，其特征在于：所述沉降槽(15)的底端安装有电机，所述沉降槽(15)的内部安装有清理架(24)，所述清理架(24)的底端安装有清理刷(25)，所述清理刷(25)在清理架(24)的底端呈均匀分布，所述第二支撑杆(14)的底端有球形块该球形块与圆形槽(13)适配，所述第二支撑杆(14)关于放置座(12)的垂直中轴线呈对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种贲亭酸甲酯生产用旋转沉降槽，其特征在于：所述立杆(6)的顶端固定有顶板(1)，所述顶板(1)的顶端安装有气缸(2)，所述顶板(1)的底端连接有第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)的底端安装有吊杆(3)，所述吊杆(3)底端的两侧和顶盖(17)顶端的两侧均固定有吊环(4)。