CN220212141U - 一种防咬布塑钢链牙、链带及拉链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防咬布塑钢链牙、链带及拉链，涉及拉链技术领域，包括链牙本体，所述链牙本体包括牙尾部、牙中部和牙头部；所述牙尾部的上表面和下表面均设有一条形槽，位于同一布带上的若干所述链牙本体的条形槽构成供拉头滑动的轨道，由此避免拉头与布带直接接触而出现咬布现象。相较于现有技术，本实用新型所提供的链牙本体适用性更强，不需要适配特定结构的拉头，可与市场上现有的各种结构的拉头相互适配。

Description

一种防咬布塑钢链牙、链带及拉链

技术领域

本实用新型涉及拉链技术领域，特别涉及一种防咬布塑钢链牙、链带及拉链。

背景技术

为了提供更好的穿着感受，使服装更加舒适，越来越多的服装设计采用轻薄、柔软的面料。然而传统的拉链在拉合时，通常容易出现布料卷入拉头的问题，需要使用一定的力度才能使拉链正常滑动，而若使用过度的力量可能会拉扯附着的布料，导致布料损坏或撕裂；且若拉头持续卡住布料，可能会导致拉链无法完全封闭，丧失使用功能。为了解决这一问题，申请号为201520980396.0的中国专利公开了一种防夹布带的拉头及使用这种拉头的拉链，包括拉链布带和拉头，拉链布带的链牙上表面开设有一长条槽，同一侧链牙的各长条槽共同组成供拉头滑动的导向通道，从而可以防止布料卷入拉头内。

但是该方案仅在链牙的上表面设有长条槽，链牙的下表面仍然为传统的结构，因此必须同时对现有拉头的结构进行改进，才能使拉头的上翼板与链牙上表面的长条槽相适配。可见，这种防咬布结构的链牙存在结构设计不合理，适用性差的问题。当拉链原配的拉头损坏时，用户只能购买同型号拉头进行更换，增加了用户的负担；并且这种特定类型的拉头一旦停产，可能使得整个拉链也因此无法继续使用，增加了资源浪费。

发明内容

本实用新型提供一种防咬布塑钢链牙、链带及拉链，其主要目的在于解决现有技术存在的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种防咬布塑钢链牙，一种防咬布拉链，包括链牙本体，所述链牙本体包括牙尾部、牙中部和牙头部；所述牙尾部的上表面和下表面均设有一条形槽，位于同一布带上的若干所述链牙本体的条形槽构成供拉头滑动的轨道。

进一步，所述牙尾部设有便于所述拉头进出所述条形槽的导向部。

进一步，所述牙尾部在所述条形槽的四个边角处均设有第一弧形倒角，从而形成所述导向部。

进一步，所述牙尾部的外周边缘设有第二弧形倒角。

进一步，所述链牙本体为一体注塑成型结构，且链牙本体具有与注塑模具的顶针相避让的凹孔。

进一步，所述凹孔位于所述条型槽内。

一种链带，包括布带及如上所述的防咬布塑钢链牙，各所述防咬布塑钢链牙注塑成型于所述布带。

一种拉链，包括拉头以及结构如上所述的链带；所述拉头的上翼板和下翼板之间具有所述供链带穿过的通道，所述上翼板的两侧设有朝向所述通道内延伸的上侧翼板，所述下翼板的两侧设有朝向所述通道内延伸的下侧翼板，所述上侧翼板和下侧翼板分别可滑动地设置于所述链带上表面和下表面的所述轨道内。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于：

本实用新型在链牙本体的牙尾部上下表面均设有条形槽，位于同一布带上的若干链牙本体的条形槽共同构成供拉头滑动的双面轨道，由此避免拉头与布带直接接触而出现咬布现象。相较于现有技术，本实用新型所提供的链牙本体适用性更强，不需要适配特定结构的拉头，可与市场上现有的各种结构的拉头相互适配。

附图说明

图1为本实用新型中拉链的结构示意图。

图2为本实用新型中链牙的结构示意图。

图3为本实用新型中拉头的结构示意图。

图中：1-链牙本体；11-牙尾部；12-牙中部；13-牙头部；14-条形槽；141-凹孔；142-第一弧形倒角；15-第二弧形倒角；16-咬合凸台；17-安装凹槽；2-拉头；21-上翼板；22-下翼板；23-连接柱；24-上侧翼板；25-下侧翼板；3-布带；31-布带筋。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。

参照图1至图3，一种防咬布塑钢链牙，包括链牙本体1，链牙本体1包括牙尾部11、牙中部12和牙头部13；牙尾部11的上表面和下表面均设有一条形槽14，位于同一布带上的若干链牙本体1的条形槽14构成供拉头2滑动的轨道。具体来说，由于链牙本体1的牙尾部11的上下表面均设有条形槽14，因此同一布带上依次排布的若干链牙本体1的上下表面均具有形似于“凹”字结构的轨道，使得拉头2的上侧翼板24和下侧翼板25均能在轨道的凹部内（即各条型槽14内）顺畅滑动，由此避免拉头2与布带3直接接触而出现咬布现象。

参照图1和图2，本实施例的链牙本体1采用注塑工艺一体制成，在注塑过程中，由于布带3较为柔软，且注塑料为流体状，因此需要在注塑模具内设置用于固定布带3的顶针，从而保持布带3平整，防止注塑时边缘翘起而影响最终的效果。基于该原因，在注塑成型后，顶针所在的位置没有注塑到便形成了凹孔141。准确来说，本实施例中顶针的固定位置位于链牙本体1的条型槽14内，因此条型槽内具有至少一用于避让顶针的凹孔141。

参照图1和图2，牙尾部11在条形槽14的四个边角处均设有第一弧形倒角142，从而在牙尾部上形成便于拉头2进出条形槽14的导向部。从俯视角度来看，该结构设计使得条形槽14的进出口两端呈喇叭状的扩张结构，因此具有导向和顺滑的作用，能够使得拉头2在相邻链牙本体1的条形槽14之间更加顺畅地滑动，避免出现拉头2与牙尾部11之间的卡顿和磨损的现象，由此延长拉链的使用寿命。

参照图2，牙尾部11的外周边缘设有第二弧形倒角15。在开合拉链的过程中，手部容易触碰到链牙表面，无意识状态下可能会被链牙尖锐的边缘划伤，而圆弧形倒角15的设计可以起到一定的保护作用，降低意外触碰尖锐边缘造成的潜在伤害风险。同时，圆弧形倒角15的设计可以使得链牙的外型更加美观。

参照图2，链牙本体1的牙中部12设有一咬合凸台16，牙头部12设有一可与另一链牙上的咬合凸台16相适配的咬合槽（图中未体现）。拉链拉合时，左侧链牙的咬合凸台16正好位于右侧链牙的咬合槽内，如此可确保左右两侧的链牙完全啮合，防止链牙出现上下错开或折捏爆牙等不良现象。

参照图1至图3，本实用新型还公开了一种链带，其包括布带3及如上所述的防咬布塑钢链牙，各防咬布塑钢链牙注塑成型于布带3上。具体来说，布带3侧边设有布带筋31，注塑链牙本体1时，牙中部12内便形成了与布带筋31相适配的安装凹槽17，由此可以使得链牙本体1与布带3之间的结合更为紧密，降低了链牙本体1松动甚至脱落的风险，提高了拉链使用的耐久性。

参照图1至图3，本实用新型还公开了一种拉链，该拉链包括拉头2和如上所述的链带。本实用新型所提供的防咬布塑钢链牙可广泛适用于市面上常见的多种拉头结构。为了更清楚地阐述拉头2与防咬布塑钢链牙的配合方式，以下对本实施例的拉头结构进行详细介绍：

拉头2包括相互连接的上翼板21、连接柱23和下翼板22，上翼板21、连接柱23和下翼板22之间形成供链带穿过的通道。上翼板21的两侧设有朝向通道内延伸的上侧翼板24，下翼板22的两侧设有朝向通道内延伸的下侧翼板25。拉头2装配于链带上，拉头2的上翼板21和下翼板22包裹于链牙本体的牙头部13和牙中部12表面，上侧翼板24位于链带上表面两侧的轨道内，下侧翼板25位于链带下表面两侧的轨道内。拉动拉头2时，上侧翼板24和下侧翼板25分别在链带上表面和下表面的轨道内滑动，因此拉头2与布带3未直接接触，可以避免出现咬布现象，从而克服现有技术存在的缺陷。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种防咬布塑钢链牙，包括链牙本体，其特征在于：所述链牙本体包括牙尾部、牙中部和牙头部；所述牙尾部的上表面和下表面均设有一条形槽，位于同一布带上的若干所述链牙本体的条形槽构成供拉头滑动的轨道。

2.如权利要求1所述的一种防咬布塑钢链牙，其特征在于：所述牙尾部设有便于所述拉头进出所述条形槽的导向部。

3.如权利要求2所述的一种防咬布塑钢链牙，其特征在于：所述牙尾部在所述条形槽的四个边角处均设有第一弧形倒角，从而形成所述导向部。

4.如权利要求1所述的一种防咬布塑钢链牙，其特征在于：所述牙尾部的外周边缘设有第二弧形倒角。

5.如权利要求1所述的一种防咬布塑钢链牙，其特征在于：所述链牙本体为一体注塑成型结构，且链牙本体具有与注塑模具的顶针相避让的凹孔。

6.如权利要求5所述的一种防咬布塑钢链牙，其特征在于：所述凹孔位于所述条形槽内。

7.一种链带，其特征在于：包括布带及如权利要求1-6任一所述的防咬布塑钢链牙，各所述防咬布塑钢链牙注塑成型于所述布带。

8.一种拉链，其特征在于：包括拉头以及结构如权利要求7所述的链带；所述拉头的上翼板和下翼板之间具有供所述链带穿过的通道，所述上翼板的两侧设有朝向所述通道内延伸的上侧翼板，所述下翼板的两侧设有朝向所述通道内延伸的下侧翼板，所述上侧翼板和下侧翼板分别可滑动地设置于所述链带上表面和下表面的所述轨道内。