CN220211108U - 电动剪刀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电动剪刀(100)，包括：电机(10)，其包括限定电机轴线(X1)的电机轴；与所述电机(10)接合的传动装置(20)，其包括被配置为在所述电机轴旋转时被驱动而绕中间轴线(X3)旋转的输出齿轮(26)，中间轴线(X3)与电机轴线(X1)垂直相交而限定第一平面(P1)；固定刀片(32)；和活动刀片(36)，其可绕平行于中间轴线(X3)延伸的枢转轴线(X2)枢转地附接到固定刀片(32)并且包括活动刃(37)和带齿(42)的驱动端(41)，所述活动刃和驱动端相对于所述枢转轴线相反地布置，所述驱动端的齿与所述输出齿轮的齿啮合，所述枢转轴线(X2)从所述第一平面(P)偏置一距离(H)。

Description

电动剪刀

技术领域

本申请涉及一种电动剪刀。

背景技术

电动剪刀是一种常见的电动切割装置，可以用于农业、树木栽培、葡萄栽培或园艺的修枝，也可以用于修剪和/或切割诸如金属等硬质材料的工件。

总体上，电动剪刀包括由操作人员握持的主体部分和从主体部分向前伸出的固定刀片和活动刀片。主体部分具有外壳以及容置于外壳内的电机和传动机构，传动机构接合于电机和活动刀片之间，用于将电机提供的旋转运动传递到活动刀片，使活动刀片能够相对于固定刀片在张开位置和闭合位置之间枢转。

传动装置包括同轴设置的中间轴和输出齿轮，用于将电机输出的绕电机轴线的旋转运动传递到活动刀片。在现有结构中，输出齿轮的旋转轴线和活动刀片相对于固定刀片枢转的枢转轴线平行布置，并且都位于电机轴线上。

然而，在一些应用中，操作人员需要将电动剪刀举得很高来剪切高处的树枝，例如举到操作人员的眼睛的高度处，或者甚至举过眼睛的高度使电动剪刀处于向上倾斜的状态。这时，电动剪刀的主体部分的外壳可能会阻挡操作人员对剪切区域的视线，影响操作人员的切割视野，从而导致剪切不准确、效果不佳。其次，由于操作人员不能清楚地看到剪切情形，还有可能造成人身伤害。

实用新型内容

本申请的目的是增大操作人员在使用电动剪刀时对剪切区域的视野。

为此，本申请提供了一种电动剪刀，包括：电机，其包括限定电机轴线的电机轴；与所述电机接合的传动装置，其包括输出齿轮，所述输出齿轮被配置为在所述电机轴旋转时被驱动而绕中间轴线旋转，所述中间轴线与电机轴线垂直相交而限定第一平面；固定刀片；和活动刀片，其能够绕平行于中间轴线延伸的枢转轴线枢转地附接到固定刀片并且包括活动刃和带齿的驱动端，所述活动刃和驱动端相对于所述枢转轴线相反地布置，所述驱动端的齿配置成与所述输出齿轮的齿啮合，其中，所述枢转轴线从所述第一平面偏置一距离。

在一个实施例中，在垂直于电机轴线和枢转轴线的垂直方向上，所述枢转轴线从所述第一平面向上或向下偏置。

在一个实施例中，所述传动装置包括被配置用于与设置在电机轴上的小锥齿轮啮合的大锥齿轮，所述大锥齿轮与所述输出齿轮同轴设置。

在一个实施例中，所述距离是所述大锥齿轮的外径的约0.4倍。

在一个实施例中，所述驱动端是围绕着枢转轴线的扇形部。

在一个实施例中，所述传动装置包括沿所述中间轴线延伸的中间轴，其中：所述输出齿轮和所述中间轴一体地形成或固定到一起，所述大锥齿轮被固定到所述中间轴；或者所述大锥齿轮和所述输出齿轮一体地形成紧固到一起，并且均通过所述中间轴可旋转地支撑。

在一个实施例中，所述中间轴线和所述枢转轴线限定第二平面，所述第二平面与所述第一平面之间的夹角在15度至35度之间。

在一个实施例中，所述电动剪刀还包括容置着所述电机和传动装置的外壳，所述固定刀片被固定到所述外壳。

在一个实施例中，所述电动剪刀还包括适于由操作人员操作的触发器，其由所述外壳支撑并从所述外壳向下伸出。

在一个实施例中，所述电动剪刀还包括容置于所述外壳内的电机控制器，其被配置为响应于所述触发器的致动而激活所述电机并且包括被紧固到所述外壳的电路板。

本申请的电动剪刀，传动装置的输出齿轮的旋转轴线与活动刀片相对于固定刀片的枢转轴线平行，但是枢转轴线偏离电机的电机轴线，偏离电机的电机轴线与旋转轴线限定的平面，这使得操作人员能够获得较大的剪切视野。

附图说明

结合附图参阅以下具体实施方式的详细说明，将更加充分地理解本申请，附图中同样的附图标记指代视图中同样的元件。

图1是电动剪刀的第一示例，其中活动刀片处于张开状态。

图2示意出图1的电动剪刀处于闭合状态。

图3是电动剪刀的第二示例，其中活动刀片处于张开状态。

图4示意出图3的电动剪刀处于闭合状态。

具体实施方式

图1和2分别示意了处于张开和闭合状态的电动剪刀的第一示例；图3和4分别示意了处于张开和闭合状态的电动剪刀的第二示例。

首先参考图1和2，电动剪刀100首先包括作为动力源的电机10，电机10的电机轴(图中未示出)限定电机轴线X1。传动装置20与电机10操作地接合，由电机10的电机轴输出的围绕电机轴线X1的旋转运动被传动到传动装置20。通常，电机10和传动装置20完全、或至少大部分地容置于电动剪刀100的外壳内。为了清楚地示意本申请的原理，附图中省略了电动剪刀100的外壳以暴露内部部件的一些布置。附图中省略的外壳以及容置于其内的电机10和传动装置20构成了电动剪刀100的适于被操作人员握持的主体部分15。图中还示出了适于由操作人员操作的触发器12，以及基于触发器12的位置控制电机10的电机控制器14。触发器12由外壳支撑、从外壳向下伸出、并且在沿着电机轴线X1的方向上设置于所述固定刀片32的后方。在图示中电机控制器14由电路板示意，其上设置有用于提供控制和调节等功能的各种电子器件和电子电路。

电动剪刀100还包括被固定到主体部分15的外壳或由所述外壳支撑的固定刀片32，以及被枢转地连接到固定刀片32的活动刀片36。沿着电机轴线X1的方向，从主体部分15朝向固定刀片32和活动刀片36的方向为“前”向，“后”向与“前”向相反。所以，可以说固定刀片32和活动刀片36位于主体部分15的前方。方向性术语“上”和“下”参考附图理解，是指在垂直于电机轴线X1的垂直方向(或参考附图称为“上下方向”)上的两个相反定向。固定刀片32和活动刀片36分别包括彼此面对的固定刃31和活动刃37，在图1的张开位置固定刀片32的固定刃31和活动刀片36的活动刃37分离开，在2的闭合位置固定刀片32的固定刃31和活动刀片36的活动刃37交叉重叠。活动刃37在朝向固定刃31枢转的过程中接触到被放置于两者之间的物品(例如树枝、金属或其它非金属的工件)时完成剪切操作。

传动装置20操作地接合于电机10和活动刀片36之间以将电机10的电机轴输出的围绕电机轴线X1的旋转运动传递到活动刀片36，使活动刀片36围绕着枢转轴34在图1的张开位置和图2的闭合位置之间枢转。枢转轴34具有在垂直于电机轴线X1和垂直方向两者的横向方向上延伸的枢转轴线X2。

具体而言，传动装置20包括与设置于电机轴上(一体地形成或者附接于其上)的小(或主动)锥齿轮(图中未示出)啮合的大(或从动)锥齿轮22，大锥齿轮22通过中间轴支撑并通过合适的方式(例如键连接、螺钉连接等)固定到中间轴(图中未示出)，从而能够驱动中间轴转动。这样，电机轴绕电机轴线X1的旋转运动经由小锥齿轮和大锥齿轮22的啮合转变为中间轴的旋转运动。中间轴的中心轴线或旋转轴线X3平行于枢转轴线X2，也沿着垂直于电机轴线X1和垂直方向两者的横向方向延伸。同时，中间轴被配置成使其旋转轴线X3在电机轴线X1上位于电机的正前方。换句话说，中间轴的旋转轴线X3与电机轴线X1垂直相交，限定出第一平面P1。如图示，活动刀片36相对于固定刀片32围绕着枢转的枢转轴线X2从第一平面P1偏置。

中间轴上固定地安装有圆柱形的输出齿轮26，输出齿轮26具有齿28，用于啮合并驱动形成在活动刀片36上的齿42。活动刀片36的齿42形成于活动刀片36的驱动端41，驱动端41和活动刃37位于活动刀片36的相对于枢转轴线X2的相反两侧。驱动端41可以具有围绕着枢转轴线X2的扇形或弧形形状。

电动剪刀100的操作过程中，初始活动刀片36处于图1的张开位置。操作人员操作触发器12，相应地电机控制器14启动电机10。电机轴带动小锥齿轮沿电机轴线X1旋转，进而大锥齿轮22经由中间轴驱动输出齿轮26绕中间轴线X3旋转，最后输出齿轮26驱动活动刀片36的扇形部41使活动刀片36绕枢转轴线X2从图1的张开位置枢转到图2的闭合位置。由此，实现电动剪刀100的剪切动作。

如上述，活动刀片36和固定刀片32之间的枢转轴线X2不与电机轴线X1相交，而是从由中间轴线X3和电机轴线X1限定的第一平面P1偏置，如图1和2所示为向上偏置。这使得操作人员对包括固定和活动刀片的固定和活动刃以及被剪切工件在内的剪切区域(或者说主体部分15的前方区域)的观察视野更佳或更大、更宽阔。

较佳地，枢转轴线X2距第一平面P1的距离H可以设置成大约等于大锥齿轮22的外径的0.4倍。可选地，如图示，彼此平行的中间轴线X3和枢转轴线X2限定出第二平面P2，第二平面P2和第一平面P1的夹角A可以设置在15度和35度之间。

在满足上述原理的情况下，传动装置20可以具有任何适当的配置。例如，在图示实施例中，中间轴与输出齿轮26被形成为一体，或者说中间轴从输出齿轮26(朝向附图所在纸页内)延伸(所以图示中看不到中间轴)，大锥齿轮22被紧固到中间轴从而中间轴和输出齿轮26同步地旋转。本领域内技术人员还可以设想任何能够实现大锥齿轮22驱动输出齿轮26同轴且同步旋转的结构，例如输出齿轮26和从动锥齿轮22均被固定到同一单独形成的中间轴上，或者输出齿轮26和大锥齿轮122被紧固到一起并套装在固定不动的中间轴上，或者大锥齿轮22和中间轴被一体得形成。

上面关于图1和2的第一示例描述了本申请的原理，图3和4给出了能够改进或增大操作人员对剪切区域的视野的第二示例。图3和4的第二示例不同于图1和2的第一示例仅在于：活动刀片36和固定刀片32之间的枢转轴线X2不是从由中间轴线X3和电机轴线X1限定的第一平面P1向上偏置，而是向下偏置，其余方面均与图1和2的第一示例相同或相似，这里不再赘述。

尽管在上面出于说明目的描述了某些特殊实施例，但是该专利文档的教导具有普遍适用性并且不限于上面的特殊实施例。因此，在不脱离权利要求中阐述的本实用新型的范围的情况下可以对所描述的实施例的各特征进行各种修改、适应性改变和组合。

Claims (10)

1.一种电动剪刀(100)，包括：

电机(10)，其包括限定电机轴线(X1)的电机轴；

与所述电机(10)接合的传动装置(20)，其包括输出齿轮(26)，所述输出齿轮被配置为在所述电机轴旋转时被驱动而绕中间轴线(X3)旋转，所述中间轴线(X3)与电机轴线(X1)垂直相交而限定第一平面(P1)；

固定刀片(32)；和

活动刀片(36)，其能够绕平行于中间轴线(X3)延伸的枢转轴线(X2)枢转地附接到固定刀片(32)并且包括活动刃(37)和带齿(42)的驱动端(41)，所述活动刃和驱动端相对于所述枢转轴线相反地布置，所述驱动端的齿配置成与所述输出齿轮的齿啮合，

其特征在于，所述枢转轴线(X2)从所述第一平面(P1)偏置一距离(H)。

2.根据权利要求1所述的电动剪刀(100)，其特征在于，在垂直于电机轴线(X1)和枢转轴线(X2)的垂直方向上，所述枢转轴线(X2)从所述第一平面(P1)向上或向下偏置。

3.根据权利要求2所述的电动剪刀(100)，其特征在于，所述传动装置(20)包括被配置用于与设置在电机轴上的小锥齿轮啮合的大锥齿轮(22)，所述大锥齿轮与所述输出齿轮(26)同轴设置。

4.根据权利要求3所述的电动剪刀(100)，其特征在于，所述距离(H)是所述大锥齿轮的外径的约0.4倍。

5.根据权利要求3所述的电动剪刀(100)，其特征在于，所述驱动端是围绕着枢转轴线(X2)的扇形部。

6.根据权利要求3所述的电动剪刀(100)，其特征在于，所述传动装置(20)包括沿所述中间轴线(X3)延伸的中间轴，其中：

所述输出齿轮(26)和所述中间轴一体地形成或固定到一起，所述大锥齿轮(22)被固定到所述中间轴；或者

所述大锥齿轮(22)和所述输出齿轮(26)一体地形成紧固到一起，并且均通过所述中间轴可旋转地支撑。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的电动剪刀(100)，其特征在于，所述中间轴线(X3)和所述枢转轴线(X2)限定第二平面(P2)，所述第二平面(P2)与所述第一平面(P1)之间的夹角在15度至35度之间。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的电动剪刀(100)，其特征在于，所述电动剪刀(100)还包括容置着所述电机(10)和传动装置(20)的外壳，所述固定刀片(32)被固定到所述外壳。

9.根据权利要求8所述的电动剪刀(100)，其特征在于，所述电动剪刀(100)还包括适于由操作人员操作的触发器(12)，其由所述外壳支撑并从所述外壳向下伸出。

10.根据权利要求9所述的电动剪刀(100)，其特征在于，所述电动剪刀(100)还包括容置于所述外壳内的电机控制器(14)，其被配置为响应于所述触发器(12)的致动而激活所述电机(10)并且包括被紧固到所述外壳的电路板。