CN220210936U - 一种地膜破碎回收打捆装置 - Google Patents

Abstract

一种地膜破碎回收打捆装置，涉及地膜破碎回收装置，设置于机架上的破碎装置、收膜装置，所述破碎装置、收膜装置之间，设置有排杂装置。所述收膜装置，包括捡拾装置，风力传输装置，集膜箱，打捆装置；所述风力传输装置包括一个吹风机与一个吸风机，吹风机与吸风机相互配合，将地膜导入集膜箱，集膜箱下方设置打捆装置。本实用新型的有益效果是：1、破碎装置、收膜装置之间，设置有排杂装置。一方面有利用后期作物的种植；另一方面为捡拾装置减少了障碍，且捡拾起的地膜经去杂物处理后，使回收（打捆）的塑料薄膜杂物含量较少，便于废旧地膜的回收利用。2、2个为一组环簧与弧槽板单独固定，便于更换或维修。3、功率消耗小，地膜清理较为干净。

Description

一种地膜破碎回收打捆装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，进一步是涉及地膜破碎回收装置，尤其是一种地膜破碎回收打捆装置。

背景技术

农业生产中，随着塑料地膜技术的广泛应用，确实对作物增产起到了积极的作用，但是，废旧地膜对后期农业种植又会产生消极的影响，这样，回收地膜就成为必然，从而产生了用于回收地膜的破碎还田机及地膜回收装置——地膜破碎回收打捆装置。

现有的膜破碎回收打捆装置通常包括三个部分：

其一，地膜破碎还田装置。大多采用与秸秆破碎还田机相同原理，即：首先将地膜与表层土同时破碎，再利用捡拾装置，对已经破碎还田的地膜进行回收、打捆。现有装置的缺陷是：破碎后，地里仍会存有少量的硬块、秸秆，以及少量与地膜缠绕紧密的土块形成膜土混合物等杂物，杂物留在地里会影响以后的作物种植；而这些杂物一旦经捡拾装置捡拾后，就会使回收打捆后的地膜中含杂物较多，无法回收利用。

其二，地膜捡拾装置。通常采用挑杆（或挑齿）将地膜回收的方法，其存在两个缺陷：一是挑杆过于刚性，易损；二是挑杆虽然具用柔性，但采用整体固定，即一排若干挑杆直接串接固定于一横杆上，如果其中一个挑杆有损，需将横杆拆卸下来，再进行维修或更换，维修或更换费时费力。

其三，地膜传输打捆装置。现有技术存在缺陷是：采用2台吸风机作业，功率消耗大，一般需要220千瓦动力。

基于此，发明人致力于解决这一实际问题的研究，研发出新型“一种地膜破碎回收打捆装置”。 它可以处理回收地膜破碎过程中、捡拾装置捡拾及传输过程中的杂物，以实现减少对后期作物种植的影响，减轻捡拾作业的负担，使废旧地膜得以很好地回收利用；此外，还做到：捡拾装置的挑杆性能好且便于维修或更换；整机动力消耗减少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地膜破碎回收打捆装置，它可以处理回收地膜破碎过程中、捡拾装置捡拾及传输过程中的杂物，以实现减少对后期作物种植的影响，减轻捡拾作业的负担，使废旧地膜得以很好地回收利用；此外：捡拾装置的挑杆性能好且便于维修或更换。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：

一种地膜破碎回收打捆装置，包括机架，设置于机架上的破碎装置、收膜装置，机架前方设置有牵引架，机架后部设置有后轮，其特征在于：所述破碎装置、收膜装置之间，设置有排杂装置。

进一步：

所述破碎装置包括破碎辊，破碎辊上设置有若干动刀，动刀与设置还田机壳体内侧的若干定刀配合，能够实现对地膜破碎。

所述收膜装置，包括捡拾装置、风力传输装置、集膜箱、打捆装置；所述风力传输装置包括一个吹风机与一个吸风机，吹风机与吸风机相互配合，能够将地膜导入集膜箱，集膜箱下方设置打捆装置。

所述捡拾装置包括，两个侧板上通过轴承固定有若干链辊，每个链辊左右两端各设置一个链轮，所述链轮撑起环形链条；两个环形链条上固定若干横板或横杆，横板或横杆通过固定螺丝分别固定若干弹杆。

所述打捆装置的结构是：打捆箱分内外两瓣，转辊在打捆箱周围形成C形分布，打捆箱外瓣最上面靠内侧的转辊轴与内瓣铰接，即能够确保打捆箱外瓣下部方便地打开，地膜从打捆装置入口落入打捆箱内，由于周围相邻转辊的不断旋转，推动地膜旋转成捆，最终实现打捆；打捆完成后，液压装置推开打捆箱，地膜捆落下。

所述横板或横杆指弧槽板；所述弧槽板截面为C形或L形。

所述弹杆的结构是：两个环簧的两端为挑杆，两个环簧间设置有U形连接杆，U形连接杆通过固定螺丝固定于弧槽板上。

所述捡拾装置的前方上部设置有拨膜辊，下方设置有拨杂辊；所述拨膜辊上设置有若干拨膜杆或拨杂板，所述拨杂辊上设置有若干拨杂杆或拨杂板。

所述排杂装置是绞龙，绞龙包括螺旋叶片和绞龙筒板；所述绞龙的后上侧或/和前上侧设置有杂物入口。

所述杂物入口的结构包括：绞龙筒板中下部与螺旋叶片吻合，绞龙筒板上半部呈开放状，为绞龙筒板上开口，绞龙筒板上开口呈倒八字状向外展开；所述还田机上壳包括前部和后部，其中还田机上壳前部圆弧状半径与破碎辊上动刀形成的半径相配合，还田机上壳后部呈L形向下弯曲，其末端置于绞龙筒板上开口的中后部；所述绞龙筒板上开口，以还田机上壳末端为界，分为前杂物入口与后杂物入口。

所述前杂物入口，由还田机上壳与绞龙筒板形成内通道。所述后杂物入口，由还田机上壳与绞龙筒板形成外通道。

再进一步：

所述链辊有3—4个，进一步是3个，3个链辊呈倒三角形分布。

所述吹风机出风口上下设置挡风板，以限制风向。

本实用新型的有益效果是：1、破碎装置后设置有排杂装置（绞龙），破碎后直接通过前杂物入口将杂物导入绞龙，其后通过捡拾装置捡拾起的杂物经后杂物入口导入绞龙；这样，一方面经绞龙排向地的一侧，去除杂物后有利用后期作物的种植；另一方面，为捡拾装置减轻了负担，且捡拾起的地膜经去杂物处理后，使回收（打捆）的塑料薄膜杂物含量较少，便于废旧地膜的回收利用。2、环簧确保了挑杆的弹性，更利于地膜的回收；2个为一组环簧与弧槽板单独固定，便于更换或维修。其中，2个环簧与2个挑杆为一组，一个环簧支撑了一个挑杆，两个环簧由U形连接杆，再通过螺丝固定，设计合理巧妙，安装维修方便。3、采用1台吸风机1台吹风机，功率消耗小，减少功率至120千瓦。地膜清理较为干净，经多方实验表明，种植发芽率达70%以上。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型破碎装置的结构示意图，图2为本实用新型捡拾装置的结构示意图，图3、图4为捡拾装置弹杆的结构与安装示意图，图5为本实用新型总体结构示意图。

图中：传动变速箱1、定刀2、还田机侧板3、破碎辊4、前杂物入口5、后挡板6、螺旋叶片7、绞龙筒板8、后杂物入口9、还田机上壳10、动刀11；

弹杆21、挑杆211，环簧212、U形连接杆213、弧槽板22、挡板23、链条24、链辊A25、侧板26、吹风机27、链辊B28、链辊C29、挡风板30、固定螺丝31；

后轮40、打捆装置41、转辊42、打捆装置入口43、孔板44、拨膜辊45、机壳46、吸风机47、拨杂辊48、调节杆49、传动轴50、牵引架51。

具体实施方式

如图1所示，为破碎装置的结构示意图。

包括机架，机架两侧的还田机侧板3上设置有破碎装置，破碎装置后部设置有排杂装置。

所述破碎装置包括破碎辊4，破碎辊4上设置有若干组动刀11，动刀11与设置还田机上壳10的若干组定刀2配合，同时还有动刀11与后挡板6的配合，能够实现对土块打散和地膜破碎。

所述排杂装置指绞龙，绞龙包括螺旋叶片7和绞龙筒板8。

所述绞龙筒板8中下部与螺旋叶片7吻合，绞龙筒板8上半部呈开放状，即绞龙筒板8上半部为绞龙筒板上开口，绞龙筒板上开口呈倒八字状向外展开。

所述还田机上壳10包括前部和后部，其中还田机上壳前部圆弧状半径与破碎辊4上动刀11形成的半径相配合，还田机上壳后部呈L形，即还田机上壳后部向下弯曲，其末端置于绞龙筒板上开口的中后部。

所述绞龙筒板上开口，以还田机上壳10末端为界，分为前杂物入口5（也即还田机上出口），（由还田机上壳10与绞龙筒板8形成内通道），与后杂物入口9（由还田机上壳10与绞龙筒板8形成外通道）。

本实用新型与一般破碎还田机不同的是：在还田机的破碎装置后设置绞龙，破碎装置内的后上部直通绞龙，形成前杂物入口5；进一步：还田机上壳10与绞龙筒板8预留了后杂物入口9。

所述绞龙的前上侧设置的前杂物入口5，便于将破碎装置带起的杂物导入绞龙，从而排向地的一侧，这有利用后期作物的种植。

所述绞龙的后上侧设置的后杂物入口9，是便于将捡拾装置捡拾起的带有杂物的地膜导入绞龙，从而排向地的一侧，有利用打捆后的地膜的回收利用。

所述机架上设置有传动变速箱1，变速箱1输出轴通过链轮、链条带动破碎装置的破碎辊4及绞龙的螺旋叶片7。

如图2、图3、图4所示，为捡拾装置的结构示意图。

两个侧板26上通过轴承固定有若干链辊，本实施例为链辊A25、链辊B28、链辊C29，三个链辊呈倒三角形分布，这样的设置有利于挑杆211减轻触地阻力；三个链辊，每个链辊左右两端各设置一个链轮，三个链轮撑起环形链条24；两个环形链条24上固定若干横板或横杆，横板或横杆通过固定螺丝分别固定若干弹杆21。

所述横板或横杆指弧槽板22，弧槽板22内通过固定螺丝31分别固定若干弹杆21，所述弹杆21的结构是：两个环簧212的两端为挑杆211，两个环簧212间设置有U形连接杆213，U形连接杆213通过固定螺丝31固定于弧槽板22上。2个环簧与2个挑杆为一组，一个环簧支撑了一个挑杆，两个环簧由U形连接杆，再通过螺丝固定，设计合理巧妙，安装维修方便。

本实用新型使用时，挑杆211可将地膜挑起，并抖落土块。

所述机架上设置有吹风机27，吹风机出风口上下设置挡风板30，以限制风向，吹风机吹出的风，可将轻质的地膜从挑杆211上吹落，经吸风机吸走；同时还可吹落少量未经抖落的细土或土块，直接落向地面；挡板23可将膜土混合物导入前下方设置的排杂装置（如绞龙），将杂物排向一侧。

本实用新型整体结构如图5所示，一种地膜破碎回收打捆装置，包括机架，破碎装置、收膜装置，所述破碎装置、收膜装置之间，设置有排杂装置。

机架后部通过液压升降装置设置于后轮40上，通过液压升降装置可实现机架的总体升降，从而满足田地作业和道路行走的不同需求。

吹风机27将地膜从挑杆211吹落，并向前吹，经前上方的吸风机47将地膜导向后上方，从而进入孔板44所形成的集膜箱，孔板44设置于机壳46后上部的上方与两侧，一方面可将风能消耗，一方面可排出尘土，集膜箱下方设置有打捆装置41，打捆装置41的构造包括：打捆箱分内外两瓣，转辊42在打捆箱周围形成C形分布，打捆箱外瓣最上面靠内侧的转辊轴与内瓣铰接，即能够确保打捆箱外瓣下部方便地打开，地膜从打捆装置入口43落入打捆箱内，由于周围相邻转辊42的不断旋转，推动地膜旋转成捆，最终实现打捆；打捆完成后，液压装置推开打捆箱，地膜捆落下。

拨膜辊45上设置有若干拨膜杆或拨杂板，负责将地膜由挑杆211上拨下；拨杂辊48上设置有若干拨杂杆或拨杂板，负责将杂物导入绞龙中（具体是在相应挡板的配合下，导入绞龙的后杂物入口9），在前方设置有牵引架51，牵引架51上设置有调节杆49和传动轴50，调节杆49起到支架的作用，当作业时，向上拉起，不影响作业；当需要支撑机架时，可放下，通过插销固定，从而与两后轮一道共同支撑起机架，传动轴50的作用是：将拖拉机的动力通过传动轴向后传递动力。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种地膜破碎回收打捆装置，包括机架，设置于机架上的破碎装置、收膜装置，机架前方设置有牵引架，机架后部设置有后轮，其特征在于：所述破碎装置、收膜装置之间，设置有排杂装置；

所述收膜装置，包括捡拾装置、风力传输装置、集膜箱、打捆装置；所述风力传输装置包括一个吹风机与一个吸风机，吹风机与吸风机相互配合，能够将地膜导入集膜箱，集膜箱下方设置打捆装置；

所述捡拾装置包括，两个侧板上通过轴承固定有若干链辊，每个链辊左右两端各设置一个链轮，所述链轮撑起环形链条；两个环形链条上固定若干横板或横杆，横板或横杆通过固定螺丝分别固定若干弹杆；

所述弹杆的结构是：两个环簧的两端为挑杆，两个环簧间设置有U形连接杆，U形连接杆通过固定螺丝固定于弧槽板上。

2.根据权利要求1所述的地膜破碎回收打捆装置，其特征在于：所述破碎装置包括破碎辊，破碎辊上设置有若干动刀，动刀与设置还田机壳体内侧的若干定刀配合，能够实现对地膜破碎。

3.根据权利要求1所述的地膜破碎回收打捆装置，其特征在于：所述打捆装置的结构是：打捆箱分内外两瓣，转辊在打捆箱周围形成C形分布，打捆箱外瓣最上面靠内侧的转辊轴与内瓣铰接，即能够确保打捆箱外瓣下部方便地打开，地膜从打捆装置入口落入打捆箱内，由于周围相邻转辊的不断旋转，推动地膜旋转成捆，最终实现打捆；打捆完成后，液压装置推开打捆箱，地膜捆落下。

4.根据权利要求1所述的地膜破碎回收打捆装置，其特征在于：所述横板是弧槽板；所述弧槽板截面为C形或L形。

5.根据权利要求1所述的一种地膜破碎回收打捆装置，其特征在于：所述捡拾装置的前方上部设置有拨膜辊，下方设置有拨杂辊；所述拨膜辊上设置有若干拨膜杆或拨杂板，所述拨杂辊上设置有若干拨杂杆或拨杂板。

6.根据权利要求1所述的地膜破碎回收打捆装置，其特征在于：所述排杂装置是绞龙，绞龙包括螺旋叶片和绞龙筒板；所述绞龙的后上侧或/和前上侧设置有杂物入口。

7.根据权利要求6所述的地膜破碎回收打捆装置，其特征在于：所述杂物入口的结构包括：绞龙筒板中下部与螺旋叶片吻合，绞龙筒板上半部呈开放状，为绞龙筒板上开口，绞龙筒板上开口呈倒八字状向外展开。

8.根据权利要求2所述的地膜破碎回收打捆装置，其特征在于：所述还田机壳体包括上壳，上壳包括前部和后部，其中还田机上壳前部圆弧状半径与破碎辊上动刀形成的半径相配合，还田机上壳后部呈L形向下弯曲，其末端置于绞龙筒板上开口的中后部；所述绞龙筒板上开口，以还田机上壳末端为界，分为前杂物入口与后杂物入口。