CN210491587U - 一种拔棉秆粉碎与耕层残膜回收联合作业机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拔棉秆粉碎与耕层残膜回收联合作业机，包括牵引架、后侧机架、传动系统、秸秆夹持输送装置、秸秆螺旋输送器、对辊、切割刀装置、秸秆风机、抛送管、膜箱、二级膜土分离振动装置、排土器、残膜绞龙输送装置、残膜风机、残膜皮带输送装置、一次膜土分离抖动装置、起膜铲、地轮、惰性压实装置、壳体及切割底座,本实用新型通过把棉秸秆粉碎和残膜回收联合作业，有效的提高了工作效率、降低成本及提升膜杆分离性能，对保护棉田生态环境，提高土地的有机质，降低劳动强度及减少成本与工作环节，降低了成本，可靠性高，使用方便，具有工作效率高效，膜杆分离效果较佳，回收率高且含杂率低等优点。

Description

一种拔棉秆粉碎与耕层残膜回收联合作业机

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，具体是一种拔棉秆粉碎与耕层残膜回收联合作业机。

背景技术

在新疆地区，每年棉花占全疆的农作物总种植面积的1/3，高达153万hm2以上，每年仅仅用于种植的地膜就增加了10万吨，因此棉田是治理残膜污染的重点领域。目前，机械化回收残膜是解决棉田残膜污染的主要手段，按照作业季节回收残膜分类为：育苗揭膜、耕后播前整地收膜及秋后收膜，由于膜下滴灌技术的大规模推广，加大了苗期回收残膜的困难，而播前整地收膜时间太短，残膜破碎严重且回收率低，因此只有在棉花收获后机械化回收残膜是较佳的期间，由于使用的地膜强度相对较高，比较容易回收，但是在收膜时，残膜容易缠绕在秸秆上，因为田间残留大量的棉秸秆，致使给机械化回收残膜带来不便。

对于秋后棉秸秆通常做粉碎还田处理，但会面临一个难题若粉碎还田后的秸秆与待收残膜不能及时有效的分离，则使回收残膜的过程中带有大量的秸秆即含杂率太高，导致残膜回收箱在较短时间就会盛满，需要频繁停机卸膜，带来很大的不便，严重影响作业效率。因此，为了提高工作效率、减少作业环节及有效实现膜杆分离，研制一种秸秆粉碎还田与残膜回收同时工作和残膜回收率高且含杂较少的联合作业机械，对保护棉田生态环境，提高土地的有机质，降低劳动强度及减少成本具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作方便、工作效率高效、膜杆分离效果较好、回收残膜效率高及含杂较少的拔棉秆粉碎及耕层残膜回收作业机，减少作业环节，实现一机多用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拔棉秆粉碎与耕层残膜回收联合作业机，包括牵引架、后侧机架、传动系统、秸秆夹持输送装置、秸秆螺旋输送器、对辊、切割刀装置、秸秆风机、抛送管、膜箱、二级膜土分离振动装置、排土器、残膜绞龙输送装置、残膜风机、残膜皮带输送装置、一次膜土分离抖动装置、起膜铲、地轮、惰性压实装置、壳体及切割底座,所述牵引架为钢板与型材焊接而成，所述后侧机架与牵引架焊接固定在牵引架的末端，所述传动系统，与牵引架通过螺栓安装固定，所述秸秆夹持输送装置，底部与起膜铲相焊接固定，上部与秸秆螺旋输送器相焊接固定，所述对辊安装固定在切割底座上，且靠近秸秆螺旋输送器和切割刀装置，所述切割刀装置，与切割底座相焊接连接，与秸秆风机皮带相连接，所述秸秆风机，安装固定在切割底座上，且顶部与抛送管螺栓固定连接，下部与切割刀装置通过皮带相连接，所述抛送管，呈弧形折弯管型，与秸秆风机螺栓固定连接，所述膜箱，与残膜绞龙输送装置的末端焊接固定，所述二级膜土分离振动装置，位于残膜绞龙输送装置的下方，排土器的上方，且与残膜风机焊接固定，所述排土器，位于二级膜土分离振动装置的下方，底部焊接固定在牵引架上，所述残膜绞龙输送装置，位于切割底座的下方，二级膜土分离振动装置的上方，安装固定在壳体上，且分别与秸秆螺旋输送器、残膜皮带输送装置皮带相连接，所述残膜风机，螺栓固定在牵引架上，所述残膜皮带输送装置，分别与一次膜土分离抖动装置、残膜绞龙输送装置以及惰性压实装置相连接，所述一次膜土分离抖动装置，一端与传动系统相连接，另一端分别与残膜皮带输送装置、残膜绞龙输送装置以及惰性压实装置相连接，所述起膜铲，与秸秆夹持输送装置相焊接固定，所述地轮，通过焊接固定在牵引架上，所述惰性压实装置，分别与残膜皮带输送装置、残膜绞龙输送装置及一次膜土分离抖动装置通过压实皮带相连接，所述壳体，两侧各一块，且分别与牵引架焊接固定，所述切割底座，与壳体相焊接固定。

优选地，所述传动系统，包括直角减速机、牵引转轮Ⅰ、牵引带及牵引转轮Ⅱ，所述直角减速机通过螺栓安装固定在牵引架上，所述牵引转轮Ⅰ通过孔轴配合形式安装在直角减速机上，所述牵引带一端安装在牵引转轮Ⅰ上，另一端安装在牵引转轮Ⅱ上，所述牵引转轮Ⅱ通过轴承座安装固定在一次膜土分离抖动装置上。

优选地，所述秸秆螺旋输送器包括螺旋辊、外壳及轴承座，所述螺旋辊通过轴承座安装固定在外壳上，所述外壳一端与秸秆夹持输送装置相焊接，一端与切割底座相焊接，所述轴承座为左右各一个，且通过螺栓安装固定在外壳上。

所述对辊包括固定架、上辊、下辊、连接皮带及轴承座Ⅱ，所述固定架通过螺栓安装固定在切割底座上，所述上辊和下辊均通过轴承座Ⅱ安装固定在固定架上，所述连接皮带一端与上辊相连接，另一端与下辊相连接，所述轴承座Ⅱ通过螺栓安装固定在切割底座上。

优选地，所述切割刀装置包括刀辊、刀辊支架、刀辊底座、调速减速装置以及动力输出皮带，所述刀辊，末端带有刀辊传动轮，通过螺栓安装固定在刀辊支架上，所述刀辊支架与刀辊底座相焊接固定，所述刀辊底座与切割底座相焊接固定，所述调速减速装置，底部通过螺栓安装固定在切割底座上，侧面与风机壳体螺栓联接，且侧部带有输出轮，所述动力输出皮带，一端与刀辊的刀辊传动轮相连接，另一端与调速减速装置的输出轮相连接。

优选地，所述残膜皮带输送装置包括动力牵引轮、从动导轮及过渡皮带，所述动力牵引轮，螺栓安装固定在壳体上，通过皮带与残膜绞龙输送装置相连接，所述从动导轮，螺栓安装固定在牵引架上，所述过渡皮带，分别与动力牵引轮、从动导轮相连接。

优选地，所述惰性压实装置包括中间压实轮、缓冲固定轮及压实皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过把棉秸秆粉碎和残膜回收联合作业，有效的提高了工作效率、降低成本及提升膜杆分离性能，对保护棉田生态环境，提高土地的有机质，降低劳动强度及减少成本。

2、减少了工作环节，降低了成本，可靠性高，使用方便，具有工作效率高效，膜杆分离效果较佳，回收率高且含杂率低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的整机结构示意图；

图2为本实用新型中传动系统的结构示意图；

图3为本实用新型中秸秆螺旋输送器的结构示意图；

图4为本实用新型中对辊的结构示意图；

图5为本实用新型中切割刀装置的结构示意图；

图6为本实用新型中残膜皮带输送装置的结构示意图；

图7为本实用新型中惰性压实装置的结构示意图。

图中，1.牵引架、2.后侧机架、3.传动系统、4.秸秆夹持输送装置、5.秸秆螺旋输送器、6.对辊、7.切割刀装置、8.秸秆风机、9.抛送管、10.膜箱、11.二级膜土分离振动装置、12.排土器、13.残膜绞龙输送装置、14.残膜风机、15.残膜皮带输送装置、16.一次膜土分离抖动装置、17.起膜铲、18.地轮、19.惰性压实装置、20.壳体、30.切割底座、31.直角减速机、32.牵引转轮Ⅰ、33.牵引带、34.牵引转轮Ⅱ、51.螺旋辊、52.外壳、53.轴承座、61.固定架、62.上辊、63.下辊、64.连接皮带、65.轴承座Ⅱ、71.刀辊、72.刀辊支架、73.刀辊底座、74.调速减速装置、75.动力输出皮带、151.动力牵引轮、152.从动导轮、153.过渡皮带、191.中间压实轮、192.缓冲固定轮、193.压实皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种拔棉秆粉碎与耕层残膜回收联合作业机，其特征在于，包括牵引架1、后侧机架2、传动系统3、秸秆夹持输送装置4、秸秆螺旋输送器5、对辊6、切割刀装置7、秸秆风机8、抛送管9、膜箱10、二级膜土分离振动装置11、排土器12、残膜绞龙输送装置13、残膜风机14、残膜皮带输送装置15、一次膜土分离抖动装置16、起膜铲17、地轮18、惰性压实装置19、壳体20及切割底座30,所述牵引架1为钢板与型材焊接而成，所述后侧机架2与牵引架1焊接固定在牵引架1的末端，所述传动系统3，与牵引架1通过螺栓安装固定，所述秸秆夹持输送装置4，底部与起膜铲17相焊接固定，上部与秸秆螺旋输送器5相焊接固定，所述对辊6安装固定在切割底座30上，且靠近秸秆螺旋输送器5和切割刀装置7，所述切割刀装置7，与切割底座30相焊接连接，与秸秆风机8的皮带相连接，所述秸秆风机8，安装固定在切割底座30上，且顶部与抛送管9螺栓固定连接，下部与切割刀装置7皮带相连接，所述抛送管9，呈弧形折弯管型，与秸秆风机8螺栓固定连接，所述膜箱10，与残膜绞龙输送装置13的末端焊接固定，所述二级膜土分离振动装置11，位于残膜绞龙输送装置13的下方，排土器12的上方，且与残膜风机14焊接固定，所述排土器12，位于二级膜土分离振动装置11的下方，底部焊接固定在牵引架1上，所述残膜绞龙输送装置13，位于切割底座30的下方，二级膜土分离振动装置11的上方，安装固定在壳体20上，且分别与秸秆螺旋输送器5、残膜皮带输送装置15皮带相连接，所述残膜风机14，螺栓固定在牵引架1上，所述残膜皮带输送装置15，分别与一次膜土分离抖动装置16、残膜绞龙输送装置13以及惰性压实装置19相连接，所述一次膜土分离抖动装置16，一端与传动系统3相连接，另一端分别与残膜皮带输送装置15、残膜绞龙输送装置13以及惰性压实装置19相连接，所述起膜铲17，与秸秆夹持输送装置4相焊接固定，所述地轮18，通过焊接固定在牵引架1上，所述惰性压实装置19，分别与残膜皮带输送装置15、残膜绞龙输送装置13及一次膜土分离抖动装置16通过压实皮带193相连接，所述壳体20，两侧各一块，且分别与牵引架1焊接固定，所述切割底座30，与壳体20相焊接固定。

所述传动系统3，包括直角减速机31、牵引转轮Ⅰ32、牵引带33及牵引转轮Ⅱ34，所述直角减速机31通过螺栓安装固定在牵引架1上，所述牵引转轮Ⅰ32通过孔轴配合形式安装在直角减速机31上，所述牵引带33一端安装在牵引转轮Ⅰ32上，另一端安装在牵引转轮Ⅱ34上，所述牵引转轮Ⅱ34通过轴承座安装固定在一次膜土分离抖动装置16上。

所述秸秆螺旋输送器5包括螺旋辊51、外壳52及轴承座53，所述螺旋辊51通过轴承座安装固定在外壳52上，所述外壳52一端与秸秆夹持输送装置4相焊接，一端与切割底座30相焊接，所述轴承座53为左右各一个，且通过螺栓安装固定在外壳51上。

所述对辊6包括固定架61、上辊62、下辊63、连接皮带64及轴承座Ⅱ65，所述固定架61通过螺栓安装固定在切割底座30上，所述上辊62和下辊63均通过轴承座Ⅱ65安装固定在固定架61上，所述连接皮带64一端与上辊62相连接，另一端与下辊63相连接，所述轴承座Ⅱ65通过螺栓安装固定在切割底座30上。

所述切割刀装置7包括刀辊71、刀辊支架72、刀辊底座73、调速减速装置74以及动力输出皮带75，所述刀辊71，末端带有刀辊传动轮，通过螺栓安装固定在刀辊支架72上，所述刀辊支架72与刀辊底座73相焊接固定，所述刀辊底座73与切割底座30相焊接固定，所述调速减速装置74，底部通过螺栓安装固定在切割底座30上，侧面与壳体20螺栓联接，且侧部带有输出轮，所述动力输出皮带75，一端与刀辊71的刀辊传动轮相连接，另一端与调速减速装置74的输出轮相连接。

所述残膜皮带输送装置15包括动力牵引轮151、从动导轮152及过渡皮带153，所述动力牵引轮151，螺栓安装固定在壳体20上，通过皮带与残膜绞龙输送装置13相连接，所述从动导轮152，螺栓安装固定在牵引架1上，所述过渡皮带153，分别与动力牵引轮151、从动导轮152相连接。

所述惰性压实装置19包括中间压实轮191、缓冲固定轮192及压实皮带193。

本实用新型一种拔棉秆粉碎与耕层残膜回收联合作业机工作原理，通过牵引架1与拖拉机相联，拖拉机后动力输出轴给传动系统3提供动力，带动秸秆夹持输送装置4、秸秆螺旋输送器5、对辊6、切割刀装置7、秸秆风机8、抛送管9、一级膜土分离抖动装置16、残膜皮带输送装置15、残膜绞龙输送装置13、二级膜土分离振动装置11、残膜风机14。在机器的前进中，起膜铲17铲起残膜和土块，并铲断棉秸秆，然后由棉秸秆夹持输送装置4夹住棉秸秆输送到棉秸秆螺旋输送器5，在棉秸秆螺旋输送器5的作用下，输送到对辊6后，由切割刀装置7对棉秸秆进行粉碎，最后由棉秸秆风机8吹起粉碎的棉秸秆顺着抛送管9抛出，完成棉秸秆粉碎过程；与此同时铲起的地膜与土块先经过一次膜土分离抖动装置16，抖动掉大量的土块后进入到残膜皮带输送装置15，输送到残膜绞龙输送装置13，然后在残膜绞龙输送装置13的作用下，下落到二级膜土分离振动装置11，抖动掉剩余的土块下落到排土器12中，在排土器12旋转的作用下落在田间里，而残膜在风机14的作用下吹到膜箱10中，完成残膜回收过程，实现棉秸秆粉碎与残膜回收的联合作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种拔棉秆粉碎与耕层残膜回收联合作业机，其特征在于，包括牵引架、后侧机架、传动系统、秸秆夹持输送装置、秸秆螺旋输送器、对辊、切割刀装置、秸秆风机、抛送管、膜箱、二级膜土分离振动装置、排土器、残膜绞龙输送装置、残膜风机、残膜皮带输送装置、一次膜土分离抖动装置、起膜铲、地轮、惰性压实装置、壳体及切割底座,所述牵引架为钢板与型材焊接而成，所述后侧机架与牵引架焊接固定在牵引架的末端，所述传动系统，与牵引架通过螺栓安装固定，所述秸秆夹持输送装置，底部与起膜铲相焊接固定，上部与秸秆螺旋输送器相焊接固定，所述对辊安装固定在切割底座上，且靠近秸秆螺旋输送器和切割刀装置，所述切割刀装置，与切割底座相焊接连接，与秸秆风机皮带相连接，所述秸秆风机，安装固定在切割底座上，且顶部与抛送管螺栓固定连接，下部与切割刀装置通过皮带相连接，所述抛送管，呈弧形折弯管型，与秸秆风机螺栓固定连接，所述膜箱，与残膜绞龙输送装置的末端焊接固定，所述二级膜土分离振动装置，位于残膜绞龙输送装置的下方，排土器的上方，且与残膜风机焊接固定，所述排土器，位于二级膜土分离振动装置的下方，底部焊接固定在牵引架上，所述残膜绞龙输送装置，位于切割底座的下方，二级膜土分离振动装置的上方，安装固定在壳体上，且分别与秸秆螺旋输送器、残膜皮带输送装置皮带相连接，所述残膜风机，螺栓固定在牵引架上，所述残膜皮带输送装置，分别与一次膜土分离抖动装置、残膜绞龙输送装置以及惰性压实装置相连接，所述一次膜土分离抖动装置，一端与传动系统相连接，另一端分别与残膜皮带输送装置、残膜绞龙输送装置以及惰性压实装置相连接，所述起膜铲，与秸秆夹持输送装置相焊接固定，所述地轮，通过焊接固定在牵引架上，所述惰性压实装置，分别与残膜皮带输送装置、残膜绞龙输送装置及一次膜土分离抖动装置通过压实皮带相连接，所述壳体，两侧各一块，且分别与牵引架焊接固定，所述切割底座，与壳体相焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种拔棉秆粉碎与耕层残膜回收联合作业机，其特征在于，所述传动系统，包括直角减速机、牵引转轮Ⅰ、牵引带及牵引转轮Ⅱ，所述直角减速机通过螺栓安装固定在牵引架上，所述牵引转轮Ⅰ通过孔轴配合形式安装在直角减速机上，所述牵引带一端安装在牵引转轮Ⅰ上，另一端安装在牵引转轮Ⅱ上，所述牵引转轮Ⅱ通过轴承座安装固定在一次膜土分离抖动装置上。

3.根据权利要求1所述的一种拔棉秆粉碎与耕层残膜回收联合作业机，其特征在于，所述秸秆螺旋输送器包括螺旋辊、外壳及轴承座，所述螺旋辊通过轴承座安装固定在外壳上，所述外壳一端与秸秆夹持输送装置相焊接，一端与切割底座相焊接，所述轴承座为左右各一个，且通过螺栓安装固定在外壳上。

4.根据权利要求1所述的一种拔棉秆粉碎与耕层残膜回收联合作业机，其特征在于，所述对辊包括固定架、上辊、下辊、连接皮带及轴承座Ⅱ，所述固定架通过螺栓安装固定在切割底座上，所述上辊和下辊均通过轴承座Ⅱ安装固定在固定架上，所述连接皮带一端与上辊相连接，另一端与下辊相连接，所述轴承座Ⅱ通过螺栓安装固定在切割底座上。

5.根据权利要求1所述的一种拔棉秆粉碎与耕层残膜回收联合作业机，其特征在于，所述残膜皮带输送装置包括动力牵引轮、从动导轮及过渡皮带，所述动力牵引轮，螺栓安装固定在壳体上，通过皮带与残膜绞龙输送装置相连接，所述从动导轮，螺栓安装固定在牵引架上，所述过渡皮带，分别与动力牵引轮、从动导轮相连接。

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