CN220210192U - 一种大功率牵引电机的集电环结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种大功率牵引电机的集电环结构，包括机座，定子铁芯安装设于机座内部，定子铁芯两侧分别安装设有第一定子压圈和第二定子压圈，第二定子压圈外侧与机座内部卡槽相接触，第一定子压圈外侧安装设有轴向固定环，定子线圈绕设于定子铁芯的冲片槽内，定子线圈两端伸出的端部分别为第一线圈端部和第二线圈端部，第一线圈端部外侧设有集电环结构，第一定子压圈外端面上沿周向均匀固定安装设有多个集电环支架，且每两个相邻集电环支架之间均留有空间，集电环结构固定安装设于多个集电环支架上，通过集电环结构与多个集电环支架进行固定，使得集电环组件之间留有空间，减少电机内部风道风阻，避免了极间连线点匝间短路、发热等现象。

Description

一种大功率牵引电机的集电环结构

技术领域

本申请涉及牵引电机结构技术领域，具体地涉及一种大功率牵引电机的集电环结构。

背景技术

目前，矿用自卸车作为大型露天矿运输任务的主要运输工具，其中320吨以上电动轮是一种强制通风的大功率牵引电动机与减速器配合的整体产品，大功率牵引电动机内部空间紧凑，现有的电机定子在极间连线时通常会采用锤击的方式，此时极有可能损坏定子引线处的绝缘，从而影响电机的使用寿命，并且电机出线端部过长、安全距离近、三相引出线出线困难，由于极间连线铜排与定子线圈距离过近，不利于做绝缘防护，且极间连线铜排设于定子线圈端部，增大电机内部风道风阻，阻碍通风散热。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请目的是提供一种大功率牵引电机的集电环结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

根据本申请的一方面，一种大功率牵引电机的集电环结构，包括机座、定子铁芯、第一定子压圈、第二定子压圈、轴向固定环、定子线圈和集电环结构，所述定子铁芯安装设于机座内部，所述定子铁芯两侧分别安装设有第一定子压圈和第二定子压圈，所述第二定子压圈外侧与所述机座内部卡槽相接触，所述第一定子压圈外侧安装设有轴向固定环，所述定子铁芯内侧壁沿其周向均匀开设有多个冲片槽，定子线圈绕设于所述定子铁芯的所述冲片槽内，所述定子线圈两端伸出的端部分别为第一线圈端部和第二线圈端部，所述第一线圈端部外侧设有集电环结构，所述第一定子压圈外端面上沿周向均匀固定安装设有多个集电环支架，且每两个相邻所述集电环支架之间均留有空间，所述集电环结构固定安装设于多个所述集电环支架上，所述集电环结构包括集电环组件、集电环支撑板一、集电环支撑板二、集电环支撑板三和中间支撑板，所述集电环组件通过集电环支撑板一、集电环支撑板二、集电环支撑板三和中间支撑板分隔开。

优选地，所述集电环组件包括U相环、V相环、W相环和N中性环，所述U相环、V相环、W相环分别设置有引出铜排，引出铜排与定子线圈引出线进行极间连线，位于极间连线处将所述集电环支撑板一、集电环支撑板二和集电环支撑板三沿轴向并列排放，所述集电环支撑板一与所述集电环支撑板二中间放置V相环和N中性环，且所述V相环和所述N中性环上下排放，所述集电环支撑板二和所述集电环支撑板三中间放置U相环和W相环，且所述U相环和所述W相环上下排放，所述V相环与N中性环之间以及所述U相环与W相环之间均设置有中间支撑板，且通过螺栓将所述集电环支撑板一、集电环支撑板二、集电环支撑板三和中间支撑板固定在所述集电环支架上。

优选地，设置于所述冲片槽内的所述定子线圈分别上下两层，所述冲片槽底部设有槽底绝缘层，上下两层所述定子线圈之间设有层间绝缘层，所述冲片槽顶部装配设有槽楔。

优选地，所述槽底绝缘层为二苯醚玻璃布板，所述层间绝缘层为0.2mm聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸柔软复合材料。

优选地，所述轴向固定环与所述机座之间配合面进行满焊。

优选地，所述定子铁芯外侧壁与所述机座内侧壁之间的连接方式为热套配合，并且两者通过螺钉固定连接。

优选地，所述第一线圈端部和所述第二线圈端部等长伸出所述定子铁芯，且所述第一线圈端部和所述第二线圈端部上均通过涤玻绳将端箍缠紧固定于两者上，且所述第一线圈端部和所述第二线圈端部的折弯处均采用适形毡绝缘。

本申请与现有技术相比的优点在于：本申请的一种大功率牵引电机的集电环结构，电机内部空间紧凑，接线灵活；通过集电环结构与第一定子压圈上呈圆周均布分布的集电环支架进行固定，使得集电环组件之间留有空间，减少电机内部风道风阻，避免了极间连线点匝间短路、发热等现象，而且有利于维护，从而延长电机使用寿命。

附图说明

图1是根据本申请一实施例的一种大功率牵引电机的集电环结构的剖视图。

图2是图1中A部的结构放大示意图。

图3是根据本申请一实施例的一种大功率牵引电机的集电环结构的定子铁芯的冲片槽的剖视图。

附图标记：1、机座；2、定子铁芯；3、第一定子压圈；4、第二定子压圈；5、轴向固定环；6、定子线圈；7、集电环结构；71、集电环组件；711、U相环；712、V相环；713、W相环；714、N中性环；72、集电环支撑板一；73、集电环支撑板二；74、集电环支撑板三；75、中间支撑板；8、冲片槽；9、第一线圈端部；10、第二线圈端部；11、集电环支架；12、槽底绝缘层；13、层间绝缘层；14、槽楔。

具体实施方式

为了使本申请的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1～图3所示，一种大功率牵引电机的集电环结构，包括机座1、定子铁芯2、第一定子压圈3、第二定子压圈4、轴向固定环5、定子线圈6和集电环结构7，定子铁芯2热套在机座1内部，再由多个螺钉紧固，定子铁芯2两侧分别安装设有第一定子压圈3和第二定子压圈4，第二定子压圈4外侧与机座1内部卡槽相接触，第一定子压圈3外侧安装设有轴向固定环5，轴向固定环5与机座1之间配合面进行满焊，定子铁芯2内侧壁沿其周向均匀开设有多个冲片槽8，定子线圈6绕设于定子铁芯2的冲片槽8内，设置于冲片槽8内的定子线圈6分别上下两层，冲片槽8底部设有槽底绝缘层12，上下两层定子线圈6之间设有层间绝缘层13，冲片槽8顶部装配设有槽楔14(如图3所示)，具体地，槽底绝缘层12为二苯醚玻璃布板，层间绝缘层13为0.2mm聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸柔软复合材料，用于绝缘；

定子线圈6两端伸出的端部分别为第一线圈端部9和第二线圈端部10，第一线圈端部9和第二线圈端部10等长伸出定子铁芯2，且第一线圈端部9和第二线圈端部10上均通过涤玻绳将端箍缠紧固定于两者上，且第一线圈端部9和第二线圈端部10的折弯处均采用适形毡绝缘，第一线圈端部9外侧设有集电环结构7，第一定子压圈3外端面上沿周向均匀固定安装设有多个集电环支架11，且每两个相邻集电环支架11之间均留有空间，集电环结构7固定安装设于多个集电环支架11上，集电环结构7包括集电环组件71、集电环支撑板一72、集电环支撑板二73、集电环支撑板三74和中间支撑板75，集电环组件71通过集电环支撑板一72、集电环支撑板二73、集电环支撑板三74和中间支撑板75分隔开；

具体地，结合图2，集电环组件71包括U相环711、V相环712、W相环713和N中性环714，U相环711、V相环712、W相环713分别设置有引出铜排，引出铜排用银铜焊料与各自相环焊接牢固，U、V、W三相环首先按照绝缘规范进行绝缘包扎(极间连线点除外),先用聚酰亚胺薄膜自粘带半叠包三次，然后用少胶聚酰胺亚胺云母带半叠包一次，最后用无碱带平包一次，引出铜排与定子线圈6引出线进行极间连线后，将极间连线点按照匝间绝缘规范进行绝缘包扎，先用粉云母带包八次，再用无碱带平包一次，位于极间连线处将集电环支撑板一72、集电环支撑板二73和集电环支撑板三74沿轴向并列排放，集电环支撑板一72与集电环支撑板二73中间放置V相环712和N中性环714，且V相环712和N中性环714上下排放，集电环支撑板二73和集电环支撑板三74中间放置U相环711和W相环713，且U相环711和W相环713上下排放，V相环712与N中性环714之间以及U相环711与W相环713之间均设置有中间支撑板75，且通过螺栓将集电环支撑板一72、集电环支撑板二73、集电环支撑板三74和中间支撑板75固定在集电环支架11上；

在上述设计中，缩短了线圈端部伸出长度，增大了其安全距离，进而使得极间连线引出铜排与定子线圈6距离适中，便于座绝缘防护，并且通过集电环结构7与第一定子压圈3上呈圆周均布分布的集电环支架11进行固定，使得集电环组件71之间留有空间，减少电机内部风道风阻，避免了极间连线点匝间短路、发热等现象，而且有利于维护，从而延长电机使用寿命。

以上实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本申请实施例进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解，在不背离本申请权利要求所限定的精神和范围的情况下，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。

Claims (7)

1.一种大功率牵引电机的集电环结构，包括机座(1)、定子铁芯(2)、第一定子压圈(3)、第二定子压圈(4)、轴向固定环(5)、定子线圈(6)和集电环结构(7)，其特征在于，所述定子铁芯(2)安装设于机座(1)内部，所述定子铁芯(2)两侧分别安装设有第一定子压圈(3)和第二定子压圈(4)，所述第二定子压圈(4)外侧与所述机座(1)内部卡槽相接触，所述第一定子压圈(3)外侧安装设有轴向固定环(5)，所述定子铁芯(2)内侧壁沿其周向均匀开设有多个冲片槽(8)，定子线圈(6)绕设于所述定子铁芯(2)的所述冲片槽(8)内，所述定子线圈(6)两端伸出的端部分别为第一线圈端部(9)和第二线圈端部(10)，所述第一线圈端部(9)外侧设有集电环结构(7)，所述第一定子压圈(3)外端面上沿周向均匀固定安装设有多个集电环支架(11)，且每两个相邻所述集电环支架(11)之间均留有空间，所述集电环结构(7)固定安装设于多个所述集电环支架(11)上，所述集电环结构(7)包括集电环组件(71)、集电环支撑板一(72)、集电环支撑板二(73)、集电环支撑板三(74)和中间支撑板(75)，所述集电环组件(71)通过集电环支撑板一(72)、集电环支撑板二(73)、集电环支撑板三(74)和中间支撑板(75)分隔开。

2.根据权利要求1所述的一种大功率牵引电机的集电环结构，其特征在于，所述集电环组件(71)包括U相环(711)、V相环(712)、W相环(713)和N中性环(714)，所述U相环(711)、V相环(712)、W相环(713)分别设置有引出铜排，引出铜排与定子线圈(6)引出线进行极间连线，位于极间连线处将所述集电环支撑板一(72)、集电环支撑板二(73)和集电环支撑板三(74)沿轴向并列排放，所述集电环支撑板一(72)与所述集电环支撑板二(73)中间放置V相环(712)和N中性环(714)，且所述V相环(712)和所述N中性环(714)上下排放，所述集电环支撑板二(73)和所述集电环支撑板三(74)中间放置U相环(711)和W相环(713)，且所述U相环(711)和所述W相环(713)上下排放，所述V相环(712)与N中性环(714)之间以及所述U相环(711)与W相环(713)之间均设置有中间支撑板(75)，且通过螺栓将所述集电环支撑板一(72)、集电环支撑板二(73)、集电环支撑板三(74)和中间支撑板(75)固定在所述集电环支架(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种大功率牵引电机的集电环结构，其特征在于，设置于所述冲片槽(8)内的所述定子线圈(6)分别上下两层，所述冲片槽(8)底部设有槽底绝缘层(12)，上下两层所述定子线圈(6)之间设有层间绝缘层(13)，所述冲片槽(8)顶部装配设有槽楔(14)。

4.根据权利要求3所述的一种大功率牵引电机的集电环结构，其特征在于，所述槽底绝缘层(12)为二苯醚玻璃布板，所述层间绝缘层(13)为0.2mm聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸柔软复合材料。

5.根据权利要求1所述的一种大功率牵引电机的集电环结构，其特征在于，所述轴向固定环(5)与所述机座(1)之间配合面进行满焊。

6.根据权利要求1所述的一种大功率牵引电机的集电环结构，其特征在于，所述定子铁芯(2)外侧壁与所述机座(1)内侧壁之间的连接方式为热套配合，并且两者通过螺钉固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种大功率牵引电机的集电环结构，其特征在于，所述第一线圈端部(9)和所述第二线圈端部(10)等长伸出所述定子铁芯(2)，且所述第一线圈端部(9)和所述第二线圈端部(10)上均通过涤玻绳将端箍缠紧固定于两者上，且所述第一线圈端部(9)和所述第二线圈端部(10)的折弯处均采用适形毡绝缘。