CN220210100U - 高洁净度电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机技术领域,尤其涉及一种高洁净度电机,其包括壳体,所述壳体呈环形,所述壳体的第一端开设有环形凹槽;线圈绕组,所述线圈绕组设置在所述环形凹槽中;轴承,所述轴承固定设置在所述壳体中;动子转轴,所述动子转轴固定穿设在所述轴承上,沿所述动子转轴周向于所述动子转轴的外侧等间隔设置有多块永磁体,所述永磁体与所述线圈绕组相对间隔设置;端盖,所述端盖固定设置在所述壳体的第一端上;第一迷宫密封结构,设置在所述端盖与所述动子转轴的一端之间;第二迷宫密封结构,设置在所述壳体与所述动子转轴的另一端之间。本实用新型能够防止电机中产生的粒子溢出,从而保证设备的清洁度满足要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域,尤其涉及一种高洁净度电机。
背景技术
当前电子行业、半导体行业以及某些科学研究和医学应用中,对设备提出了很高的洁净度要求。在设备中的电机工作的过程中,会存在一定形式的磨损,磨损产生的粒子会通过电机上的缝隙掉出,从而影响设备的清洁度。现有技术中,如CN 205526376 U在封闭的内腔通过与外部负压源连通,起到吸附作用,使气流有序流动,确保微尘不泄露。但是该设计引入了外接设备,极大的限制了电机应用的灵活性。
因此,需要一种高洁净度电机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高洁净度电机,能够防止电机中产生的粒子溢出,从而保证设备的清洁度满足要求。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
高洁净度电机,包括:
壳体,所述壳体呈环形,所述壳体的第一端开设有环形凹槽;
线圈绕组,所述线圈绕组设置在所述环形凹槽中;
轴承,所述轴承固定设置在所述壳体中;
动子转轴,所述动子转轴固定穿设在所述轴承上,沿所述动子转轴周向于所述动子转轴的外侧等间隔设置有多块永磁体,所述永磁体与所述线圈绕组相对间隔设置;
端盖,所述端盖固定设置在所述壳体的第一端上;
第一迷宫密封结构,设置在所述端盖与所述动子转轴的一端之间;
第二迷宫密封结构,设置在所述壳体与所述动子转轴的另一端之间。
进一步地,所述第一迷宫密封结构包括第一密封环形凸起,所述第一密封环形凸起设置在所述端盖上,所述动子转轴的一端上开设有第一密封环槽,所述第一密封环形凸起穿设在所述第一密封环槽中,且所述第一密封环形凸起与所述第一密封环槽不接触。
进一步地,在所述端盖上同圆心间隔设置多条所述第一密封环形凸起,所述动子转轴的一端上同圆心间隔设置多条所述第一密封环槽,多条所述第一密封环槽与多条所述第一密封环形凸起一一对应设置。
进一步地,所述第二迷宫密封结构包括第二密封环形凸起,所述第二密封环形凸起设置在所述壳体上,所述动子转轴的另一端上开设有第二密封环槽,所述第二密封环形凸起穿设在所述第二密封环槽中,且所述第二密封环形凸起与所述第二密封环槽不接触。
进一步地,在所述壳体上同圆心间隔设置多条所述第二密封环形凸起,所述动子转轴的另一端上同圆心间隔设置多条所述第二密封环槽,多条所述第二密封环槽与多条所述第二密封环形凸起一一对应设置。
进一步地,所述壳体内壁环设有安装凸起,所述安装凸起上设置有固定环,所述固定环与所述安装凸起围设形成安装环槽,所述轴承固定设置在所述安装环槽中。
进一步地,所述动子转轴包括同轴线设置目相互连接的第一安装件和第二安装件,所述第一迷宫密封结构设置在所述端盖与所述第一安装件之间,所述第二迷宫密封结构设置在所述壳体与所述第二安装件之间。
进一步地,所述端盖与所述壳体之间设置有连接结构,所述端盖通过所述连接结构与所述壳体连接。
进一步地,所述连接结构包括连接耳板,所述连接耳板设置在所述端盖上,所述端盖上开设有连接孔,紧固件穿过所述连接耳板与所述连接孔连接。
进一步地,所述动子转轴上固定套设有光栅,所述壳体的第一端上设置有编码器,所述编码器与所述光栅相对设置。
本实用新型的有益效果:
本实用新型所提供的一种高洁净度电机,在壳体的环形凹槽中设置有线圈绕组,壳体中固定设置有轴承,动子转轴穿设在轴承中,在动子转轴的外侧设置有与线圈绕组相对的永磁体,通过线圈绕组与永磁体的电磁感应驱动动子转轴转动,在壳体上设置有端盖,端盖与动子转轴的一端之间设置有第一迷宫密封结构,在壳体动子转轴的另一端之间设置有第二迷宫密封结构。通过第一迷宫密封结构和第二迷宫密封结构对电机进行封闭,保证电机运转的过程中产生的粒子不会掉出,从而保证设备的清洁度满足要求。
附图说明
图1是本实用新型一种高洁净度电机的剖视图;
图2是本实用新型一种高洁净度电机的一个视角的示意图;
图3是本实用新型一种高洁净度电机的另一个视角的示意图;
图4是图1中A处的局部放大图;
图5是图1中B处的局部放大图。
图中:
1、壳体;11、线圈绕组;12、第二密封环形凸起;2、动子转轴;21、第一安装件;211、第二密封环槽;22、第二安装件;221、第一密封环槽;3、端盖;31、连接耳板;32、第一密封环形凸起;4、固定环;5、编码器;6、光栅。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在电机运行的过程中,为了防止电机中产生的粒子溢出,从而保证设备的清洁度满足要求,如图1-图5所示,本实用新型提供一种高洁净度电机。高洁净度电机包括壳体1、线圈绕组11、轴承、动子转轴2、端盖3、第一迷宫密封结构和第二迷宫密封结构。
其中,壳体1呈环形,壳体1的第一端开设有环形凹槽;线圈绕组11固定设置在环形凹槽中;轴承固定设置在壳体1中;动子转轴2固定穿设在轴承上,沿动子转轴2周向于动子转轴2的外侧等间隔设置有多块永磁体,永磁体与线圈绕组11相对间隔设置;端盖3固定设置在壳体1的第一端上;第一迷宫密封结构设置在端盖3与动子转轴2的一端之间;第二迷宫密封结构设置在壳体1与动子转轴2的另一端之间。
本高洁净度电机采用更简单的迷宫结构进行密封,减少密封摩擦并在控制气流有序流动的基础上,不增加任何附加吸附设备,更加有效的利用高洁净度电机的内部空间,使得结构更加紧凑,占用空间更小。
进一步地,在本实施例中,采用单轴承设计,并采用高分子复合材料的轴承保持架,在保证径向和轴向承力的同时减少金属摩擦而产生粒子挥发、使得电机整体更加紧凑,运行挥发更低。同时配合采用超低挥发轴承润滑脂,减少油脂在摩擦过程中的粒子挥发,从产生粒子的根源上减少。
进一步地,第一迷宫密封结构包括第一密封环形凸起32,第一密封环形凸起32固定设置在端盖3上,动子转轴2的一端上开设有第一密封环槽221,第一密封环形凸起32穿设在第一密封环槽221中,且第一密封环形凸起32与第一密封环槽221不接触。通过第一密封环槽221与第一密封环形凸起32配合形成迷宫密封,能够有效对端盖3与动子转轴2之间的间隙进行密封。而且第一密封环形凸起32与第一密封环槽221不接触,在动子转轴2转动的过程中,保证动子转轴2转动的流畅性。在其他实施例中,也可以将第一密封环槽221开设在端盖3,将第一密封环形凸起32设置在动子转轴2上,在此不做过多限制。
进一步地,在端盖3上同圆心间隔设置多条第一密封环形凸起32,动子转轴2的一端上同圆心间隔设置多条第一密封环槽221,多条第一密封环槽221与多条第一密封环形凸起32一一对应设置。通过上述设置,能够进一步提升迷宫密封的效果。
进一步地,第二迷宫密封结构包括第二密封环形凸起12,第二密封环形凸起12固定设置在壳体1上,动子转轴2的另一端上开设有第二密封环槽211,第二密封环形凸起12穿设在第二密封环槽211中,且第二密封环形凸起12与第二密封环槽211不接触。通过第二密封环槽211与第二密封环形凸起12配合形成迷宫密封,能够有效对壳体1与动子转轴2之间的间隙进行密封。而且第二密封环形凸起12与第二密封环槽211不接触,在动子转轴2转动的过程中,保证动子转轴2转动的流畅性。在其他实施例中,也可以将第二密封环槽211开设在壳体1,将第二密封环形凸起12设置在动子转轴2上,在此不做过多限制。
进一步地,在壳体1上同圆心间隔设置多条第二密封环形凸起12,动子转轴2的另一端上同圆心间隔设置多条第二密封环槽211,多条第二密封环槽211与多条第二密封环形凸起12一一对应设置。通过上述设置,能够进一步提升迷宫密封的效果。
进一步地,壳体1内壁环设有安装凸起,安装凸起上设置有固定环4,固定环4与安装凸起围设形成安装环槽,轴承固定设置在安装环槽中。具体地,固定环4与安装凸起为可拆卸连接。通过采用上述方式安装轴承,便于轴承在壳体1中的安装和固定,而且在轴承磨损后,便于进行更换。
进一步地,动子转轴2包括同轴线设置目相互连接的第一安装件21和第二安装件22,第一迷宫密封结构设置在端盖3与第一安装件21之间,第二迷宫密封结构设置在壳体1与第二安装件22之间。具体地,第一安装件21和第二安装件22均为空心的圆柱体,第一安装件21与第二安装件22可拆卸连接,在进行安装的过程中,可以将第一安装件21与第二安装件22拆开分别与轴承安装,然后再将第一安装件21与第二安装件22对接即可。
进一步地,端盖3与壳体1之间设置有连接结构,端盖3通过连接结构与壳体1连接。通过设置连接结构,便于端盖3与壳体1连接与拆卸,便于后续对电机进行维修。
进一步地,连接结构包括连接耳板31,连接耳板31固定设置在端盖3上,端盖3上开设有连接孔,紧固件穿过连接耳板31与连接孔连接。具体地,沿端盖3的周向间隔设置多个连接耳板31,在壳体1上间隔开设多个连接孔,连接孔与连接耳板31一一对应设置,能够提升端盖3与壳体1之间连接的稳定性。
进一步地,动子转轴2上固定套设有光栅6,壳体1的第一端上固定设置有编码器5,编码器5与光栅6相对设置。具体地,壳体1上开设有安装槽,编码器5嵌设在安装槽中,编码器5与光栅6配合对电机的转速进行检测。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.高洁净度电机,其特征在于,包括:
壳体(1),所述壳体(1)呈环形,所述壳体(1)的第一端开设有环形凹槽;
线圈绕组(11),所述线圈绕组(11)设置在所述环形凹槽中;
轴承,所述轴承固定设置在所述壳体(1)中;
动子转轴(2),所述动子转轴(2)固定穿设在所述轴承上,沿所述动子转轴(2)周向于所述动子转轴(2)的外侧等间隔设置有多块永磁体,所述永磁体与所述线圈绕组(11)相对间隔设置;
端盖(3),所述端盖(3)固定设置在所述壳体(1)的第一端上;
第一迷宫密封结构,设置在所述端盖(3)与所述动子转轴(2)的一端之间;
第二迷宫密封结构,设置在所述壳体(1)与所述动子转轴(2)的另一端之间。
2.根据权利要求1所述的高洁净度电机,其特征在于,所述第一迷宫密封结构包括第一密封环形凸起(32),所述第一密封环形凸起(32)设置在所述端盖(3)上,所述动子转轴(2)的一端上开设有第一密封环槽(221),所述第一密封环形凸起(32)穿设在所述第一密封环槽(221)中,且所述第一密封环形凸起(32)与所述第一密封环槽(221)不接触。
3.根据权利要求2所述的高洁净度电机,其特征在于,在所述端盖(3)上同圆心间隔设置多条所述第一密封环形凸起(32),所述动子转轴(2)的一端上同圆心间隔设置多条所述第一密封环槽(221),多条所述第一密封环槽(221)与多条所述第一密封环形凸起(32)一一对应设置。
4.根据权利要求1所述的高洁净度电机,其特征在于,所述第二迷宫密封结构包括第二密封环形凸起(12),所述第二密封环形凸起(12)设置在所述壳体(1)上,所述动子转轴(2)的另一端上开设有第二密封环槽(211),所述第二密封环形凸起(12)穿设在所述第二密封环槽(211)中,且所述第二密封环形凸起(12)与所述第二密封环槽(211)不接触。
5.根据权利要求4所述的高洁净度电机,其特征在于,在所述壳体(1)上同圆心间隔设置多条所述第二密封环形凸起(12),所述动子转轴(2)的另一端上同圆心间隔设置多条所述第二密封环槽(211),多条所述第二密封环槽(211)与多条所述第二密封环形凸起(12)一一对应设置。
6.根据权利要求1所述的高洁净度电机,其特征在于,所述壳体(1)内壁环设有安装凸起,所述安装凸起上设置有固定环(4),所述固定环(4)与所述安装凸起围设形成安装环槽,所述轴承固定设置在所述安装环槽中。
7.根据权利要求1所述的高洁净度电机,其特征在于,所述动子转轴(2)包括同轴线设置目相互连接的第一安装件(21)和第二安装件(22),所述第一迷宫密封结构设置在所述端盖(3)与所述第一安装件(21)之间,所述第二迷宫密封结构设置在所述壳体(1)与所述第二安装件(22)之间。
8.根据权利要求1所述的高洁净度电机,其特征在于,所述端盖(3)与所述壳体(1)之间设置有连接结构,所述端盖(3)通过所述连接结构与所述壳体(1)连接。
9.根据权利要求8所述的高洁净度电机,其特征在于,所述连接结构包括连接耳板(31),所述连接耳板(31)设置在所述端盖(3)上,所述端盖(3)上开设有连接孔,紧固件穿过所述连接耳板(31)与所述连接孔连接。
10.根据权利要求1所述的高洁净度电机,其特征在于,所述动子转轴(2)上固定套设有光栅(6),所述壳体(1)的第一端上设置有编码器(5),所述编码器(5)与所述光栅(6)相对设置。
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