CN220209885U - 一种轻质高强度的槽式电缆桥架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻质高强度的槽式电缆桥架，涉及电缆铺设技术领域。本实用新型包括槽式桥架主体和电缆支撑板，槽式桥架主体内侧插接有防尘盖板，槽式桥架主体内侧自上而下插接有多个电缆支撑板，一个防尘盖板贴合于一个电缆支撑板上侧，电缆支撑板两侧贯穿开设有多个散热孔，电缆支撑板两侧卡接有多个减震组件，一侧电缆支撑板底侧插接有一个防尘隔板。本实用新型通过槽式桥架主体和电缆支撑板，解决了槽式电缆桥架通过散热孔进行散热，但容易导致灰尘堆积于密集电缆之间的死角，而电缆在铺设后通常不会进行灰尘的清理，长时间使用会缩短电缆的使用寿命，槽式电缆桥架在承载大量电缆时，难以兼顾重量轻和高强度的问题。

Description

一种轻质高强度的槽式电缆桥架

技术领域

本实用新型属于电缆铺设技术领域，特别是涉及一种轻质高强度的槽式电缆桥架。

背景技术

槽式桥架，也叫槽式电缆桥架，其具有一定的深度和封闭性，相对于其他种类的电缆桥架，槽式桥架具有保护电缆、强度高、稳定性好、适用于密集布线、安装便捷等优点，因而广泛应用于敷设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其它高灵敏系统的控制电缆等，其对控制电缆屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有较好效果，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、公开号为CN215733277U实用新型公开了槽式电缆桥架，所述桥架壳体设置有用于容纳电缆的容纳槽，所述温度监测模块固定于所述容纳槽中，以用于监测所述电缆的温度，槽式电缆桥架由于其封闭性较好，导致其在使用时对密集的电缆散热较为困难，通常需要开设散热孔对电缆进行散热，避免电缆由于过热而损坏，但在实际使用灰尘会随空气的流动通过散热孔进入槽式电缆桥架内侧，而密集的电缆之间存在较多死角，容易堆积灰尘，导致电缆会更容易堆积热量，且缓慢空气的流动难以吹走死角中的灰尘，而电缆在铺设后通常不会进行灰尘的清理，长时间使用会缩短电缆的使用寿命；

2、槽式电缆桥架通常悬吊铺设于高处，且需要对电缆进行承载，为减轻连接结构的负荷，保证铺设的安全性，往往需要桥架本身质量较轻，但较轻的结构难以长时间承载大量的电缆，缩减槽式电缆桥架的使用寿命，且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轻质高强度的槽式电缆桥架，通过槽式桥架主体和电缆支撑板，解决了槽式电缆桥架通过散热孔进行散热，但容易导致灰尘堆积于密集电缆之间的死角，而电缆在铺设后通常不会进行灰尘的清理，长时间使用会缩短电缆的使用寿命，槽式电缆桥架在承载大量电缆时，难以兼顾重量轻和高强度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种轻质高强度的槽式电缆桥架，包括槽式桥架主体和电缆支撑板，所述槽式桥架主体内侧插接有防尘盖板，槽式电缆桥架整体为较薄的铝合金制，降低了整体结构的重量，节省了原料成本，防尘盖板能够对电缆支撑板上侧进行防尘保护，避免灰尘堆积于电缆缝隙间，避免灰尘的堆积导致电缆使用寿命的缩减，所述槽式桥架主体内侧自上而下插接有多个电缆支撑板，多个电缆支撑板能够对大量的电缆进行分开承载，避免大量电缆承载于一个电缆支撑板上，减轻了一个电缆支撑板承载的重量，且便于对大量电缆进行整齐有序的铺设，一个所述防尘盖板贴合于一个电缆支撑板上侧，所述电缆支撑板两侧贯穿开设有多个散热孔，通过多个散热孔能够大大减轻电缆支撑板的重量，且通过电缆传递至电缆支撑板的热量能够通过散热孔进行散热，提高散热效率的同时避免灰尘对电缆所处空间造成污染，所述电缆支撑板两侧卡接有多个减震组件，通过电缆支撑板能够提高槽式电缆桥架的结构强度，保证对电缆进行稳定的支撑，通过减震组件能够降低碰撞震动对槽式电缆桥架和电缆造成的损伤，延长槽式电缆桥架和电缆的使用寿命，所述电缆支撑板底侧插接有一个防尘隔板，防尘隔板为铝合金制，且上下两侧能够设置散热槽，通过散热槽对电缆产生的热量进行吸收，并通过空气的流动将热量吹出槽式电缆桥架内，在对电缆进行散热的同时保证了电缆所处空间内的密闭性，避免灰尘堆积于大量电缆的缝隙，延长电缆的使用寿命，且通过轻质的防尘隔板进一步提高了电缆支撑板的结构强度，保证了对大量电缆承载的稳定性。

进一步地，所述槽式桥架主体两侧贯穿开设有多个通孔，一个所述通孔一侧贯穿插接有一个螺栓，一个所述螺栓外周面旋接有定位螺母，所述定位螺母一侧贴合于槽式桥架主体外侧；

通过螺栓和定位螺母能够对防尘盖板、电缆支撑板和防尘隔板进行固定，保证槽式电缆桥架在安装后的稳定性，通过通孔能使槽式桥架主体内外的空气进行流通，对其内侧进行散热，避免由于槽式桥架主体内侧较为封闭导致热量快速堆积，避免由于过热导致电缆的损坏。

进一步地，所述防尘盖板上侧两端焊接固定有第一安装板，所述第一安装板一侧贯穿开设有多个第一安装孔，所述第一安装板贴合于槽式桥架主体内壁，所述第一安装孔贴合于通孔内侧，一个所述螺栓贯穿插接于一个通孔和一个第一安装孔一侧；

防尘盖板上下两侧能够设置散热槽，通过散热槽对电缆产生的热量进行吸收，并通过散热槽提高散热面积，空气通过通孔和第一安装孔在防尘盖板上侧和槽式桥架主体下侧进行流动，将热量通过通孔吹出槽式电缆桥架，提高散热效率的同时避免灰尘对电缆造成污染。

进一步地，所述电缆支撑板两端上侧焊接固定有第一加强板，所述电缆支撑板两端下侧焊接固定有第二加强板，所述减震组件和散热孔位于第一加强板和第二加强板之间，所述电缆支撑板底侧焊接固定有多个加强散热板，所述加强散热板位于第二加强板之间，所述第二加强板底侧焊接固定有第二安装板，所述第二安装板一侧贯穿开设多个第二安装孔，所述第二安装板和第一加强板一端贴合于槽式桥架主体内壁，所述第二安装孔贴合于通孔内侧；

通过第一加强板和第二加强板能加强槽式电缆桥架的结构强度，通过加强散热板能够加强电缆支撑板的支撑强度，通过减震组件能够对电缆支撑板两端进行减震保护，保证对大量电缆的稳定支撑，且通过多个电缆支撑板能对需要铺设的大量电缆进行分流，避免一个电缆支撑板上承载过多电缆，同时便于对大量电缆进行整齐有序的铺设。

进一步地，所述防尘隔板上侧两端焊接固定有第三安装板，所述第三安装板一侧贯穿开设有多个第三安装孔，所述第三安装板贴合于第二安装板一侧，所述第三安装孔贴合于第二安装孔一侧，一个所述螺栓贯穿插接于一个通孔、一个第二安装孔和一个第三安装孔一侧；

通过电缆支撑板能够对电缆产生的热量进行传递，通过散热孔能够降低电缆支撑板重量的同时能提高电缆支撑板的散热面积，提高散热效率，加强散热板能够进一步提高散热面积，保证电缆的快速散热，在相邻两个电缆支撑板贴合设置时，通过防尘隔板能够对其下侧的电缆支撑板内的电缆进行防尘保护和热量传递，提高散热效率，同时进一步提高上侧电缆支撑板的结构强度，保证稳定的支撑。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置槽式桥架主体和电缆支撑板，解决了槽式电缆桥架由于其封闭性较好，导致其在使用时对密集的电缆散热较为困难，通常需要开设散热孔对电缆进行散热，避免电缆由于过热而损坏，但在实际使用灰尘会随空气的流动通过散热孔进入槽式电缆桥架内侧，而密集的电缆之间存在较多死角，容易堆积灰尘，导致电缆会更容易堆积热量，且缓慢空气的流动难以吹走死角中的灰尘，而电缆在铺设后通常不会进行灰尘的清理，长时间使用会缩短电缆的使用寿命的问题，通过防尘盖板或防尘隔板能够对一个电缆支撑板上侧进行防尘保护，避免灰尘通过通孔进入电缆所在空间，避免由于灰尘的堆积导致热量快速堆积，且通过散热孔和加强散热板能够增大电缆支撑板的散热面积，提高散热效率。

2、本实用新型通过设置槽式桥架主体和电缆支撑板，解决了槽式电缆桥架通常悬吊铺设于高处，且需要对电缆进行承载，为减轻连接结构的负荷，保证铺设的安全性，往往需要桥架本身质量较轻，但较轻的结构难以长时间承载大量的电缆，缩减槽式电缆桥架的使用寿命，且存在一定的安全隐患的问题，槽式桥架主体和电缆支撑板皆为较薄的铝合金材质，在进行电缆的铺设时，通过电缆支撑板的第一加强板、第二加强板和防尘隔板能够提高槽式桥架主体的结构强度，通过加强散热板能够提高电缆支撑板的支撑强度，且多个电缆支撑板能够对大量的电缆进行分开承载，避免大量电缆承载于一个电缆支撑板上，减轻了一个电缆支撑板承载的重量，且便于对大量电缆进行整齐有序的铺设。

附图说明

图1为本实用新型的结构效果图；

图2为本实用新型槽式桥架主体的结构图；

图3为本实用新型防尘盖板的结构图；

图4为本实用新型电缆支撑板的结构图；

图5为本实用新型防尘隔板的结构图。

附图标记：

1、槽式桥架主体；101、防尘盖板；102、通孔；103、螺栓；104、定位螺母；105、第一安装板；106、第一安装孔；2、电缆支撑板；201、防尘隔板；202、第一加强板；203、第二加强板；204、减震组件；205、第二安装板；206、第三安装板；207、散热孔；208、第二安装孔；209、第三安装孔；210、加强散热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种轻质高强度的槽式电缆桥架，包括槽式桥架主体1和电缆支撑板2，槽式桥架主体1内侧插接有防尘盖板101，在电缆的安装时，在一个电缆支撑板2上侧安装防尘盖板101对电缆进行防尘保护，避免灰尘堆积于电缆缝隙间，且在使用时通过散热面积较大的防尘盖板101对电缆上侧进行散热，槽式桥架主体1内侧自上而下插接有多个电缆支撑板2，在进行电缆的铺设时，将大量电缆进行分类，并依次安装多个电缆支撑板2，依次将大量电缆整齐有序的铺设于多个电缆支撑板2内上侧，一个防尘盖板101贴合于一个电缆支撑板2上侧，电缆支撑板2两侧贯穿开设有多个散热孔207，通过多个散热孔207大大减轻电缆支撑板2的重量，且通过电缆传递至电缆支撑板2的热量通过散热孔207进行散热，电缆支撑板2两侧卡接有多个减震组件204，通过电缆支撑板2提高槽式电缆桥架的结构强度，通过减震组件204进行减震保护，降低碰撞震动对槽式电缆桥架和电缆造成的损伤，电缆支撑板2底侧插接有一个防尘隔板201，防尘隔板201为铝合金制，且上下两侧能够设置散热槽，通过散热槽对电缆产生的热量进行吸收，并通过空气的流动将热量吹出槽式电缆桥架内，在对电缆进行散热的同时保证了电缆所处空间内的密闭性，避免灰尘堆积于大量电缆的缝隙，且通过轻质的防尘隔板201进一步提高了电缆支撑板2的结构强度。

其中如图1-3所示，槽式桥架主体1两侧贯穿开设有多个通孔102，一个通孔102一侧贯穿插接有一个螺栓103，一个螺栓103外周面旋接有定位螺母104，定位螺母104一侧贴合于槽式桥架主体1外侧，防尘盖板101上侧两端焊接固定有第一安装板105，第一安装板105一侧贯穿开设有多个第一安装孔106，第一安装板105贴合于槽式桥架主体1内壁，第一安装孔106贴合于通孔102内侧，一个螺栓103贯穿插接于一个通孔102和一个第一安装孔106一侧；

在进行电缆的安装时，将电缆支撑板2安装于槽式桥架主体1内侧后，通过插接螺栓103并旋拧定位螺母104对电缆支撑板2进行固定，并将电缆铺设于电缆支撑板2内侧，根据需要在电缆支撑板2上侧安装防尘盖板101并插接螺栓103和旋拧定位螺母104对防尘盖板101进行固定，通过防尘盖板101进行导热，并通过通孔102使槽式桥架主体1内外的空气进行流通，对其内侧进行快速散热。

其中如图1、4、5所示，电缆支撑板2两端上侧焊接固定有第一加强板202，电缆支撑板2两端下侧焊接固定有第二加强板203，减震组件204和散热孔207位于第一加强板202和第二加强板203之间，电缆支撑板2底侧焊接固定有多个加强散热板210，加强散热板210位于第二加强板203之间，第二加强板203底侧焊接固定有第二安装板205，第二安装板205一侧贯穿开设多个第二安装孔208，第二安装板205和第一加强板202一端贴合于槽式桥架主体1内壁，第二安装孔208贴合于通孔102内侧，防尘隔板201上侧两端焊接固定有第三安装板206，第三安装板206一侧贯穿开设有多个第三安装孔209，第三安装板206贴合于第二安装板205一侧，第三安装孔209贴合于第二安装孔208一侧，一个螺栓103贯穿插接于一个通孔102、一个第二安装孔208和一个第三安装孔209一侧；

从下向上依次安装多个电缆支撑板2并将大量电缆分类铺设于多个电缆支撑板2上侧，通过第一加强板202和第二加强板203加强槽式电缆桥架的结构强度，通过加强散热板210加强电缆支撑板2的支撑强度，散热孔207在降低电缆支撑板2重量的同时能提高电缆支撑板2的散热面积，通过减震组件204对电缆支撑板2两端进行减震保护，并在两个相邻的电缆支撑板2之间通过螺栓103和定位螺母104安装防尘隔板201进行防尘保护，同时进一步提高上侧电缆支撑板2的结构强度，在电缆进行使用时，空气通过通孔102和散热孔207进行流动对电缆进行散热，加强散热板210进一步提高电缆支撑板2的散热面积，保证电缆的快速散热。

本实施例的工作原理为：在进行电缆的安装时，从下向上依次铺设多个电缆支撑板2，通过螺栓103贯穿插接于通孔102和第二安装孔208，并旋拧固定定位螺母104对电缆支撑板2进行固定，并在相邻的电缆支撑板2进行安装时，通过螺栓103贯穿插接通孔102、第二安装孔208和第三安装孔209，旋拧定位螺母104同时对电缆支撑板2和防尘隔板201进行安装，通过防尘隔板201对其下侧的电缆支撑板2内的电缆进行防尘保护，将大量电缆分类铺设于多个电缆支撑板2内上侧，通过第一加强板202和第二加强板203加强槽式电缆桥架的结构强度，通过加强散热板210加强电缆支撑板2的支撑强度，散热孔207在降低电缆支撑板2重量的同时能提高电缆支撑板2的散热面积，通过减震组件204对电缆支撑板2两端进行减震保护，根据需要在适宜的电缆支撑板2上侧安装防尘盖板101，将螺栓103插接于通孔102和第一安装孔106内，旋拧定位螺母104对防尘盖板101进行固定，在电缆进行使用时，通过防尘盖板101和防尘隔板201进行导热，并通过通孔102使槽式桥架主体1内外的空气进行流通，空气通过通孔102和散热孔207进行流动对电缆进行散热，加强散热板210进一步提高电缆支撑板2的散热面积，保证电缆的快速散热。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种轻质高强度的槽式电缆桥架，包括槽式桥架主体(1)和电缆支撑板(2)，其特征在于：所述槽式桥架主体(1)内侧插接有防尘盖板(101)，所述槽式桥架主体(1)内侧自上而下插接有多个电缆支撑板(2)，一个所述防尘盖板(101)贴合于一个电缆支撑板(2)上侧，所述电缆支撑板(2)两侧贯穿开设有多个散热孔(207)，所述电缆支撑板(2)两侧卡接有多个减震组件(204)，一侧所述电缆支撑板(2)底侧插接有一个防尘隔板(201)。

2.根据权利要求1所述的一种轻质高强度的槽式电缆桥架，其特征在于：所述槽式桥架主体(1)两侧贯穿开设有多个通孔(102)，一个所述通孔(102)一侧贯穿插接有一个螺栓(103)，一个所述螺栓(103)外周面旋接有定位螺母(104)，所述定位螺母(104)一侧贴合于槽式桥架主体(1)外侧。

3.根据权利要求2所述的一种轻质高强度的槽式电缆桥架，其特征在于：所述防尘盖板(101)上侧两端焊接固定有第一安装板(105)，所述第一安装板(105)一侧贯穿开设有多个第一安装孔(106)，所述第一安装板(105)贴合于槽式桥架主体(1)内壁，所述第一安装孔(106)贴合于通孔(102)内侧，一个所述螺栓(103)贯穿插接于一个通孔(102)和一个第一安装孔(106)一侧。

4.根据权利要求2所述的一种轻质高强度的槽式电缆桥架，其特征在于：所述电缆支撑板(2)两端上侧焊接固定有第一加强板(202)，所述电缆支撑板(2)两端下侧焊接固定有第二加强板(203)，所述减震组件(204)和散热孔(207)位于第一加强板(202)和第二加强板(203)之间，所述电缆支撑板(2)底侧焊接固定有多个加强散热板(210)，所述加强散热板(210)位于第二加强板(203)之间，所述第二加强板(203)底侧焊接固定有第二安装板(205)，所述第二安装板(205)一侧贯穿开设多个第二安装孔(208)，所述第二安装板(205)和第一加强板(202)一端贴合于槽式桥架主体(1)内壁，所述第二安装孔(208)贴合于通孔(102)内侧。

5.根据权利要求4所述的一种轻质高强度的槽式电缆桥架，其特征在于：所述防尘隔板(201)上侧两端焊接固定有第三安装板(206)，所述第三安装板(206)一侧贯穿开设有多个第三安装孔(209)，所述第三安装板(206)贴合于第二安装板(205)一侧，所述第三安装孔(209)贴合于第二安装孔(208)一侧，一个所述螺栓(103)贯穿插接于一个通孔(102)、一个第二安装孔(208)和一个第三安装孔(209)一侧。