CN220209545U - 一种qs-10电池插头固定座 - Google Patents

Abstract

一种QS‑10电池插头固定座，包括有：底座，其包括有安装腔，所述安装腔内腔形状与插头上部外形相适配，用以将插头上部容置在其内，以及安装板，所述安装板一端成型于所述安装腔的侧壁，其另一端朝向远离所述安装腔方向延伸，用以与外部设备进行可拆连接；固定座，所述固定座为半封闭结构，其具有与所述安装腔相对应的、由三个侧壁构成的固定槽，所述固定槽两个相对置的侧壁均与所述安装板可拆连接，用于将插头下部固定在所述固定槽之内。本实用新型所提供的技术方案能够简便的对插头进行安装，并且安装较为牢固稳定。

Description

一种QS-10电池插头固定座

技术领域

本实用新型涉及无人机电气连接配件技术领域，尤其涉及一种QS-10电池插头固定座。

背景技术

无人机，是无人驾驶飞机的简称，利用无线电遥控设备和自备的程序进行控制操纵的不载人飞机。随着无人机的技术不断发展，将无人机应用多种领域里面，例如摄像、拍摄、农业、消防等。

目前主流的无人机电池均为软包锂电池。这一类电池放电能力极强，能够轻松达到200-300A的电流，如此大的电流必须使用高性能的插头连接。QS-10是一款高性能大电流电源插头，目前市面上在售的QS-10插头均没有专用的固定孔位，因此在无人机上面无法直接使用，从而为无人机的生产组装带来极大的不便，如图1所示，市面上在售的QS-10插头500，在其底部具有一个座体501，座体501外缘在插头500表面向外部方向突出，由图1能够直观的了解到，目前市面上在售的QS-10插头500不具备进行与外部部件进行固定的部件，因此，在无人机的生产和组装过程中不能直接使用该QS-10插头，对无人机生产和组装带来极大的不便。

因此，目前亟需设计一种能够方便快捷对QS-10插头进行安装的装置，用以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种QS-10电池插头固定座，用于对目前市面在售的QS-10插头进行快捷的安装。

本实用新型所提供的一种QS-10电池插头固定座所采用的技术方案如下：

一种QS-10电池插头固定座，包括有：

底座，其包括有

安装腔，所述安装腔内腔形状与插头上部外形相适配，用以将插头上部容置在其内，以及

安装板，所述安装板一端成型于所述安装腔的侧壁，其另一端朝向远离所述安装腔方向延伸，用以与外部设备进行可拆连接；

固定座，所述固定座为半封闭结构，其具有与所述安装腔相对应的、由三个侧壁构成的固定槽，所述固定槽两个相对置的侧壁均与所述安装板可拆连接，用于将插头下部固定在所述固定槽之内。

进一步的，所述安装板包括有

连接部，所述连接部有与所述安装腔侧壁相同的宽度尺寸，其一端成型于所述安装腔侧壁连接，

板体，所述板体一端与所述连接部另一端连接，其另一端向远离所述连接部方向延伸，并且所述板体两侧边沿成型有向外侧方向延伸的延伸部，延伸部之上开设有用于与外部设备进行连接的安装孔。

进一步的，所述固定座之上两个相对置的侧壁之上成型有与所述延伸部相对应的连接耳，所述连接耳一端成型于所述侧壁之上，其另一端向所述固定槽外侧方向延伸，其上开设有与所述安装孔相对应的孔位。

进一步的，所述固定槽内壁之上沿周向方向开设有定位槽，所述安装板之上设置有与所述定位槽相互对应的槽结构，使得所述固定座安装在所述安装板之上后，所述定位槽与设置在所述安装板之上的槽结构界定出用于对插头下部进行定位的环槽。

进一步的，还包括有一防尘盖，所述防尘盖具有一套装在所述底座之上的基座，沿所述基座周向边沿处成型有向外侧方向延伸的裙边。

进一步的，所述底座以及固定座采用尼龙材质一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例所提供的一种QS-10电池插头固定座采用底座和固定座两部分，从而分别将插头的上部以及下部进行收容以及夹紧固定，从而实现将目前在售QS-10插头的固定，同时，将安装板安装在无人机的机架之上，实现将QS-10插头装配的其上，通过上述的方式，不会对QS-10插头进行破坏，并且安装牢固可靠，对插头的安装方式简单。

下面结合说明书附图和实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型所涉及的电池插头的结构示意图。

图2是本实用新型安装在外部框架之上的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型的爆炸结构示意图一。

图5是本实用新型的爆炸结构示意图二。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，在本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型实施例中设置“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

本实用新型实施例提供了一种电池插头500固定座200，能够快捷的将QS-10插头500装设在无人机上面，同时，本实施例所提供的固定座200与无人机之上框架400采用最常见的连接方式，其安装简单，并且对QS-10插头500的固定稳定牢靠。

如图3-5所示，本实用新型实施例所提供的一种电池插头500固定座200，包括有一个底座100以及固定座200，通过底座100和固定座200相互配合能够将QS-10插头500固定装配在其内部，同时，底座100通过常用的连接方式与无人机之上的框架400进行连接，从而实现将QS-10插头500固定安装在无人机之上，且QS-10插头500的安装方式简单可靠。其中，底座100具有一个安装腔101以及安装板110，安装腔101内腔形状与QS-10插头500外形相互适配用于将QS-10插头500的上部容置在其内，如图2-5所示，安装板110一端成型自安装腔101的一个侧壁上，其另一端朝向远离安装腔101方向移动，该安装板110用于安装在无人机的框架400之上，如图2所示，安装板110与无人机框架400之间可以采用现有技术中的连接方式进行连接，从而将底座100固定字啊无人机的框架400之上；固定座200为半封闭结构，如图4-5所示，固定座200开设有一个有三个侧壁相互围绕界定出的固定槽201，该固定槽201与安装腔101相互对应，固定座200之上两个相互对置的侧壁可拆的连接在底座100之上，从而将固定座200装设在底座100之上，进而固定座200的固定槽201将QS-10插头500下部笼罩在其内部，并且在将固定座200安装在安装板110的过程中将QS-10插头500夹紧固定在固定槽201之内。通过上述方案将QS-10插头500快去装配到无人机之上。

在使用的过程中，底座100通过安装板110固定安装在无人机的框架400之上，QS-10插头500的上部在安装腔101连接有安装板110的一端装入安装腔101之内部，安装腔101对QS-10插头500上部进行包覆并进行限定，保证QS-10插头500的稳定性，此时在将固定座200安装在安装板110之上，从而使得固定槽201将QS-10插头500下部限定在其内部，随固定做逐渐紧密的连接在安装板110之上，从而能够将QS-10插头500下部逐渐夹紧固定在固定槽201之内，实现将QS-10插头500的固定安装，并且通过本实施例提供的装设将QS-10插头500进行固定能够将QS-10插头500全部进行包覆，其安装的稳定效果更佳，并且能够将QS-10插头500之上的参数信息进行遮挡，具有一定的保密性能。

在本实施例中，如图2-5所示，安装板110包括一个连接部111以及板体112，其中连接部111的一端在安装腔101侧壁之上一体成型，其另一端向远离安装腔101方向延伸并与板体112进行了解，再次可以知晓，由于连接部111与安装腔101侧壁一体成型，因此其宽度尺寸与安装腔101侧壁的宽度尺寸相同，从而能够具有与QS-10插头500侧面相适配的宽度，保证其与QS-10插头500之间具有足够大的接触面积，保证将QS-10插头500装设在安装腔101之内的稳定性；本体两侧边沿处均成型有向外侧进行延伸的延伸部113，也就是说板体112的宽度尺寸大于连接部111的宽度尺寸，在对底座100进行安装时，板体112与无人机的框架400进行相互接触，从而能够保证有足够大的接触面积，同时在延伸部113之上设置有用于同无人机进行连接安装孔114，能够通过螺栓可拆的安装在无人机的框架400之上。

在对底座100进行安装的过程中，由于延伸部113位于连接部111的延伸线范围之外，从而用于与无人机框架400进行连接的螺栓不会影响QS-10插头500装设在安装腔101之内，同时由于板体112的宽度尺寸增大，从而能够使得板体112与无人机框架400之间的接触面积增大，保证将底座100安装在框架400之上的稳定性。

在本实施例中，为方便将固定座200与安装板110之间进行连接，在固定座200之上两个相互对置的侧壁之上成型有连接耳202，如图3-4所示，连接耳202的一段成型在侧壁之上，其另一端朝向固定槽201的外侧方向进行延伸，同时在连接耳202之上开始有与安装孔114相对应的孔位203，从而能够使得安装孔114以及孔位203相对应，并共用相同的螺栓进行连接，以此能够节省空间，提高本固定座200的利用率。

如图1为本实用新型所涉及的一种QS-10插头500，也是目前市面上在售的一种插头500，如图1可以直观的知晓，QS-10插头500具有一个主体并位于主体下端为一个座体501，在QS-10插头500的生产过程中，连接端子固定安装在座体501之上，随后在通过注塑或者溶解的方式将主体与座体501进行连接，如图1所述，座体501的周向边沿突出主体表面，构成凸缘的结构。在本实施例中，为能够对该种插头500更稳定的安装固定，在固定槽201的内壁之上沿周向方向设置有将该座体501边沿表面容纳在其内的定位槽204，同时，在定位板之上同样设置有与定位槽204相对应的槽结构115，使得在将固定座200安装在安装板110之上后，在定位槽204与安装板110之上的槽结构115界定出一个环槽，从而在固定槽201将QS-10插头500的下部笼罩在其内部时，QS-10插头500座体501的边沿嵌入到由定位槽204和槽结构115所构成的环槽之内。通过上述方式对QS-10插头500进行固定，能够保证在插头500进行插拔的过程中也能够具有较强的稳定性，不会出现在对插头500进行插拔时将插头500在安装腔101之内拔出的情况。

在本实施例中，本实用新型实施例所提供的一种电池插头500固定座200还设置有一个防尘盖300，用于对进行防尘，如图4-5所示，防尘盖300包括有一个套装在底座100之上的基座301，具体的是，防尘盖300有弹性塑胶材料构成，并且在基座301之上开设有一与底座100相对应并且尺寸略小于底座100的孔，从而能够将其套装在底座100之上，同时，在基座301之上沿周向边沿处成型有向外侧方向延伸的裙边302，通过裙边302能够进行位于底座100与框架400之间的缝隙进行遮挡并密封，防止灰尘进入。

本实用新型实施例所提供的底座100以及固定座200均是采用尼龙材质一体成型，能够保证本实施例所提供的电池插头500固定座200具有较高的耐高温、高强度和高韧性，保证其使用性能和使用寿命。

对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。

Claims (6)

1.一种QS-10电池插头固定座，其特征在于，包括有：

底座，其包括有

安装腔，所述安装腔内腔形状与插头上部外形相适配，用以将插头上部容置在其内，以及

安装板，所述安装板一端成型于所述安装腔的侧壁，其另一端朝向远离所述安装腔方向延伸，用以与外部设备进行可拆连接；

固定座，所述固定座为半封闭结构，其具有与所述安装腔相对应的、由三个侧壁构成的固定槽，所述固定槽两个相对置的侧壁均与所述安装板可拆连接，用于将插头下部固定在所述固定槽之内。

2.根据权利要求1所述的一种QS-10电池插头固定座，其特征在于，所述安装板包括有

连接部，所述连接部有与所述安装腔侧壁相同的宽度尺寸，其一端成型于所述安装腔侧壁连接，

板体，所述板体一端与所述连接部另一端连接，其另一端向远离所述连接部方向延伸，并且所述板体两侧边沿成型有向外侧方向延伸的延伸部，延伸部之上开设有用于与外部设备进行连接的安装孔。

3.根据权利要求2所述的一种QS-10电池插头固定座，其特征在于，所述固定座之上两个相对置的侧壁之上成型有与所述延伸部相对应的连接耳，所述连接耳一端成型于所述侧壁之上，其另一端向所述固定槽外侧方向延伸，其上开设有与所述安装孔相对应的孔位。

4.根据权利要求2所述的一种QS-10电池插头固定座，其特征在于，所述固定槽内壁之上沿周向方向开设有定位槽，所述安装板之上设置有与所述定位槽相互对应的槽结构，使得所述固定座安装在所述安装板之上后，所述定位槽与设置在所述安装板之上的槽结构界定出用于对插头下部进行定位的环槽。

5.根据权利要求1所述的一种QS-10电池插头固定座，其特征在于，还包括有一防尘盖，所述防尘盖具有一套装在所述底座之上的基座，沿所述基座周向边沿处成型有向外侧方向延伸的裙边。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种QS-10电池插头固定座，其特征在于，所述底座以及固定座采用尼龙材质一体成型。