CN220209523U - 72.5kV高压全屏蔽型可分离式连接器 - Google Patents

Abstract

本新型公开了72.5kV高压全屏蔽型可分离式连接器，属于连接器技术领域，本实用新型包括前插装置、后插装置以及后封帽；前插装置的后端与后插装置的前端可分离地插接；前插装置和后插装置外壁均完全包裹外壁半导层；后封帽的内侧壁设有固定结构；固定结构与后插装置的外壁连接。由于在后封帽的侧壁的内表面上设有固定结构，后封帽通过固定结构牢牢地固定在后插装置的后端的外壁上，有效地防止后封帽脱落；并且后插装置前端的第二外屏蔽层与前插装置的后端的第一外屏蔽层连接，即使前插装置和后插装置安装不到位或在热胀冷缩的环境下，第一外屏蔽层和第二外屏蔽层始终连接，不会形成电气间隙；结构简单、安全稳定性高且能形成全屏蔽功能。

Description

72.5kV高压全屏蔽型可分离式连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体为一种72.5kV高压全屏蔽型可分离式连接器。

背景技术

电力系统发电、输电、配电中电通输送的电力线路需要通过架空线或电力电缆线路来实现，电力电缆在与架空线或电力设备连接时，需要通过电缆附件接续。电力电缆附件是连接电缆与输配电线路及相关配电装置的产品，一般指电缆线路中各种电缆的中间连接及终端连接，它与电缆一起构成电力输送网络；电缆附件主要是依据电缆结构的特性，既能恢复电缆的性能，又保证电缆长度的延长及终端的连接。电缆附件在电缆接续中，起绝缘、密封，均衡接头处的不均匀电场等作用。

目前，各厂家生产的屏蔽型可分离连接器分为前插装置和后插装置，前插装置和后插装置的结构基本相同，都包括有电缆主通道和电缆副通道，电缆主通道和电缆副通道垂直构成T字形。并且前插装置和后插装置都是由内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层三层结构构成一整体。使用时会在屏蔽型可分离连接器的后端安装一个后封帽，在安装后封帽时可能会粘到屏蔽型可分离连接器中的硅脂，或者屏蔽型可分离连接器中的绝缘层在一定的条件下产生的弹力会作用在后封帽上，这些情况都可以使后封帽从屏蔽型可分离连接器的后端脱落，影响全屏蔽功能，并且存在一定的安全隐患。

当前插装置的后端和后插装置的前端插接在一起时，前插装置的后端的外屏蔽层的端面和后插装置的前端的外屏蔽层的端面相对并相互抵靠在一起。但是当安装不到位或在热胀冷缩的环境下，前插装置的后端的外屏蔽层的端面和后插装置的前端的外屏蔽层的端面就会分开，即不抵靠在一起，从而形成电气间隙，导致不能完全进行全屏蔽功能，并且在进行例行带电检修或带电插拔时存在一定性的安全隐患。为解决上述问题，本实用新型提供一种72.5kV高压全屏蔽型可分离式连接器。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供72.5kV高压全屏蔽型可分离式连接器，后封帽的侧壁的内表面上设有固定结构，有效地防止了后封帽的脱落；同时，后插装置前端的第二外屏蔽层的外壁与前插装置的后端的第一外屏蔽层连接，使得第一外屏蔽层和第二外屏蔽层始终连接，解决了背景技术中提出的后封帽容易脱落且前插装置与后插装置间形成电气间隙导致不完全屏蔽的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供72.5kV高压全屏蔽型可分离式连接器，包括：前插装置、后插装置以及后封帽；所述前插装置的后端与后插装置的前端可分离地插接；所述前插装置和后插装置外壁均完全包裹外壁半导层；所述后封帽的内侧壁设有固定结构；所述固定结构与所述后插装置的外壁连接；所述固定结构为若干圆环形凸起或若干R圆环或凸起内螺纹；所述前插装置包括相互垂直并连通的第一电缆主通道和第一电缆副通道，所述第一电缆副通道设置在所述第一电缆主通道的下部，在所述前插装置中从内到外由第一内屏蔽层、第一绝缘层和第一外屏蔽层三层结构构成一个整体；所述后插装置包括互垂直并连通的第二电缆主通道和第二电缆副通道，所述第二电缆副通道设置在所述第二电缆主通道的下部，在所述后插装置中从内到外由第二内屏蔽层、第二绝缘层和第二外屏蔽层三层结构构成一个整体；所述后插装置的前端的第二外屏蔽层的外壁抵靠在所述前插装置的后端的所述第一外屏蔽层的外壁上。

优选地，所述后插装置的外壁半导层与所述后封帽电性导通；当所述后封帽和后插装置的外壁密封连接时，所述固定结构为若干相互间隔的凸起或卡点。

优选地，所述第一外屏蔽层上设有第一接地装置。

优选地，所述第二外屏蔽层上设有第二接地装置。

优选地，所述后插装置的前端内侧固定套接导电金属管，所述导电金属管为铝管；所述导电金属管的一端套接于与所述后插装置的第二内屏蔽层，另一端与所述前插装置的第一内屏蔽层并接。

优选地，所述第二外屏蔽层伸出于所述第一外屏蔽层的端面。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型由于在后封帽的侧壁的内表面上设有固定结构，后封帽通过固定结构牢牢地固定在后插装置的后端的外壁上，有效地防止了后封帽的脱落；并且后插装置前端的第二外屏蔽层的外壁与前插装置的后端的第一外屏蔽层连接，即使前插装置和后插装置安装不到位或在热胀冷缩的环境下，第一外屏蔽层和第二外屏蔽层始终连接，不会形成电气间隙；具有结构简单、安全稳定性高和能形成全屏蔽功能等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的72.5kV高压全屏蔽型可分离式连接器的结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为本实用新型前插装置与后插装置未相互安装的结构示意图。

附图标记说明：1-前插装置，11-第一外屏蔽层，12-第一绝缘层，13-第一内屏蔽层，14-第一接地装置，2-后插装置，21-第二外屏蔽层，22-第二绝缘层，23-第二内屏蔽层，24-第二接地装置，25-导电金属管，3-后封帽，31-固定结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1至图3所示，本实施例提供了72.5kV高压全屏蔽型可分离式连接器，包括：前插装置1、后插装置2以及后封帽3；所述前插装置1的后端与后插装置2的前端可分离地插接；所述前插装置1和后插装置2外壁均完全包裹外壁半导层；所述后封帽3的内侧壁设有固定结构31；所述固定结构31与所述后插装置2的外壁连接；所述固定结构31为若干圆环形凸起或若干R圆环或凸起内螺纹；当所述固定结构31是圆环形凸起或所述内螺纹时，在完成所述后插装置2和所述后封帽3的安装后，圆环形凸起或内螺纹增加了回弹力，以使所述后封帽3紧紧地固定在所述后插装置2的后端上；并确保长期稳固且不易脱落，而且圆环形凸起或所述内螺纹与所述后插装置2的后端的外壁全屏蔽、密封连接，避免当处于雨水季节、潮湿气候以及空气中的含水率百分比较大时，因所述后封帽3脱落后而造成的未完全屏蔽、密封现象，进而避免出现爬电、闪络而导致的事故隐患。此外，所述后插装置2的外壁半导层与所述后封帽3电性导通；当所述后封帽3和后插装置2的外壁密封连接时，所述固定结构31为若干相互间隔的凸起或卡点。

所述前插装置1包括相互垂直并连通的第一电缆主通道和第一电缆副通道，所述第一电缆副通道设置在所述第一电缆主通道的下部，在所述前插装置1中从内到外由第一内屏蔽层13、第一绝缘层12和第一外屏蔽层11三层结构构成一个整体，三层不同材料的三元乙丙橡胶注射成型，三层注射工艺有效的保证了界面性能，避免了层间隙，最大限度的减小局部放电，保证供电系统的可靠运行。所述后插装置2包括互垂直并连通的第二电缆主通道和第二电缆副通道，所述第二电缆副通道设置在所述第二电缆主通道的下部，在所述后插装置2中从内到外由第二内屏蔽层23、第二绝缘层22和第二外屏蔽层21三层结构构成一个整体；三层不同材料的三元乙丙橡胶注射成型，三层注射工艺有效的保证了界面性能，避免了层间隙，最大限度的减小局部放电，保证供电系统的可靠运行。所述后插装置2的前端的第二外屏蔽层21的外壁抵靠在所述前插装置1的后端的所述第一外屏蔽层11的外壁上；实际上这样设计的好处是，即使所述前插装置1和所述后插装置2安装不到位或在热胀冷缩的环境下，所述第一外屏蔽层11始终和所述第二外屏蔽层21连接，也不会形成电气间隙，在进行例行带电检修或带电插拔时不会存在安全隐患。此外，所述第一外屏蔽层11上设有第一接地装置14；所述第二外屏蔽层21上设有第二接地装置24。

请参阅图1所示，所述后插装置2的前端内侧固定套接导电金属管25，所述导电金属管25为铝管；所述导电金属管25的一端套接于与所述后插装置2的第二内屏蔽层23，另一端与所述前插装置1的第一内屏蔽层13并接；实际上，所述导电金属管25能进一步屏蔽电缆终端产生的感应电场，并且与所述第二内屏蔽层23和第一内屏蔽层13连接使所述后插装置2及前插装置1的内部实现完全屏蔽，进一步提高屏蔽效果，使本实用新型具有更高的安全性，而利用所述铝管使本实用新型的屏蔽效果更好。此外，所述第二外屏蔽层21伸出于所述第一外屏蔽层11的端面；当所述后插装置2接入其他连接装置时，所述第二外屏蔽层21可包覆于其他连接装置，从而进一步提高本实用新型的安全性。

本实用新型实际使用时，由于在后封帽3的侧壁的内表面上设有固定结构31，后封帽3通过固定结构31牢牢地固定在后插装置2的后端的外壁上，有效地防止了后封帽3的脱落；并且后插装置2前端的第二外屏蔽层21的外壁与前插装置1的后端的第一外屏蔽层11连接，即使前插装置1和后插装置2安装不到位或在热胀冷缩的环境下，第一外屏蔽层11和第二外屏蔽层21始终连接，不会形成电气间隙；具有结构简单、安全稳定性高和能形成全屏蔽功能等优点。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.72.5kV高压全屏蔽型可分离式连接器，其特征在于，包括：前插装置(1)、后插装置(2)以及后封帽(3)；所述前插装置(1)的后端与后插装置(2)的前端可分离地插接；所述前插装置(1)和后插装置(2)外壁均完全包裹外壁半导层；所述后封帽(3)的内侧壁设有固定结构(31)；所述固定结构(31)与所述后插装置(2)的外壁连接；所述固定结构(31)为若干圆环形凸起或若干R圆环或凸起内螺纹；

所述前插装置(1)包括相互垂直并连通的第一电缆主通道和第一电缆副通道，所述第一电缆副通道设置在所述第一电缆主通道的下部，在所述前插装置(1)中从内到外由第一内屏蔽层(13)、第一绝缘层(12)和第一外屏蔽层(11)三层结构构成一个整体；所述后插装置(2)包括互垂直并连通的第二电缆主通道和第二电缆副通道，所述第二电缆副通道设置在所述第二电缆主通道的下部，在所述后插装置(2)中从内到外由第二内屏蔽层(23)、第二绝缘层(22)和第二外屏蔽层(21)三层结构构成一个整体；所述后插装置(2)的前端的第二外屏蔽层(21)的外壁抵靠在所述前插装置(1)的后端的所述第一外屏蔽层(11)的外壁上。

2.如权利要求1所述的72.5kV高压全屏蔽型可分离式连接器，其特征在于，所述后插装置(2)的外壁半导层与所述后封帽(3)电性导通；当所述后封帽(3)和后插装置(2)的外壁密封连接时，所述固定结构(31)为若干相互间隔的凸起或卡点。

3.如权利要求2所述的72.5kV高压全屏蔽型可分离式连接器，其特征在于，所述第一外屏蔽层(11)上设有第一接地装置(14)。

4.如权利要求3所述的72.5kV高压全屏蔽型可分离式连接器，其特征在于，所述第二外屏蔽层(21)上设有第二接地装置(24)。

5.如权利要求4所述的72.5kV高压全屏蔽型可分离式连接器，其特征在于，所述后插装置(2)的前端内侧固定套接导电金属管(25)，所述导电金属管(25)为铝管；所述导电金属管(25)的一端套接于与所述后插装置(2)的第二内屏蔽层(23)，另一端与所述前插装置(1)的第一内屏蔽层(13)并接。

6.如权利要求1所述的72.5kV高压全屏蔽型可分离式连接器，其特征在于，所述第二外屏蔽层(21)伸出于所述第一外屏蔽层(11)的端面。