CN108808617B - 一种三相电缆中间接头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种三相电缆中间接头，所述的三相电缆中间接头包括防爆壳、在所述的防爆壳内设置的紧固螺杆、设置在防爆壳中部的三相母头和与三相母头相匹配的设置在三相母头两端的三相公头；所述的紧固螺杆贯穿两端的公头。本发明通过公‑母头连接，机械锁死方式实现三相电缆中间接头的便捷插拔，安装方便，安装效率较高；由于其结构完整性，有效减小了接头的尺寸；同时，机械锁紧具有较好的抗波动性，可敷设在震动较大的环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种中间接头，更具体地说，涉及一种三相电缆中间接头。
背景技术
在现有技术中，为了提高供电可靠性，城市供电线路越来越多采用电力电缆，并通过中间接头实现电缆与电缆的连接。中间接头一般分为热收缩式中间接头、冷缩式中间接头和预制式中间接头。由于预制式中间接头一般采用硅橡胶或乙丙橡胶材料，主要采用几何结构法即应力锥来处理应力集中的问题，具有材料性能优良、弹性好的优点，安装简便快捷，无需加热即可安装，界面性能可以得到较大改善，因此近年来在中低压以及高压电缆附件领域被广泛采用。但目前市场上的预制式中间接头多适用于单芯电缆，无法满足三相电缆进行连接的需求，不利于城市供电线路（多为10kV或35kV）的敷设。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种三相电缆中间接头。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种三相电缆中间接头，所述的三相电缆中间接头包括防爆壳、在所述的防爆壳内设置的紧固螺杆、设置在防爆壳中部的三相母头和与三相母头相匹配的设置在三相母头两端的三相公头；所述的紧固螺杆贯穿两端的公头。
作为上述技术方案的进一步改进，以上所述的母头内中央位置设置金属导体接驳件，所述的金属导体接驳件依次外设屏蔽层和环氧树脂层；所述的公头依次包括尾管、应力锥，设置在尾管和应力锥之间的弹簧、压紧锥以及设置在压紧锥外层的接触环。
作为上述技术方案的进一步改进，以上所述的防爆壳采用薄钢板锻压成型，与母头一体化成型。
作为上述技术方案的进一步改进，以上所述的紧固螺杆为三个。
作为上述技术方案的进一步改进，以上所述的金属导体接驳件、屏蔽层、环氧树脂层共同浇注成型为一体。
作为上述技术方案的进一步改进，以上所述的屏蔽层为铜网屏蔽层。
作为上述技术方案的进一步改进，以上所述的应力锥采用硅橡胶与半导电复合材料，所述的应力锥端部还设置金属环，金属环位于应力锥与金属导体接驳件之间。
作为上述技术方案的进一步改进，以上所述的压紧锥和接触环采用锥形结构设计，接触环的长度小于压紧锥，卡在压紧锥外层。
作为上述技术方案的进一步改进，以上所述的尾管采用40mm厚铝合金板制作。
实施本发明的一种三相电缆中间接头，具有以下有益效果：
通过公-母头连接，机械锁死方式实现三相电缆中间接头的便捷插拔，安装方便，安装效率较高；由于其结构完整性，有效减小了接头的尺寸；同时，机械锁紧具有较好的抗波动性，可敷设在震动较大的环境。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明一种三相电缆中间接头的结构示意图；
图2是本发明一种三相电缆中间接头组合装配结构示意图；
图3是本发明一种三相电缆中间接头其中一相侧剖结构示意图；
图中：金属导体接驳件1、屏蔽层2、环氧树脂层3、紧固螺杆4、防爆壳5、压紧锥61、接触环6、应力锥金属环7、防水橡胶圈8、弹簧9、应力锥10、尾管11、电缆线芯12、半导体屏蔽层13、XLPE绝缘14。
具体实施方式
如图1-3所示，在本发明的一种三相电缆中间接头的实施例中，所述的三相电缆中间接头包括防爆壳5、在所述的防爆壳5内设置的三个紧固螺杆4、设置在防爆壳5中部的三相母头和与三相母头相匹配的设置在三相母头两端的三相公头；所述的紧固螺杆4贯穿两端的公头。所述的母头内中央位置设置金属导体接驳件1，所述的金属导体接驳件1依次外设铜网屏蔽层2和环氧树脂层3；所述的公头依次包括尾管11、应力锥10，设置在尾管11和应力锥10之间的弹簧9、压紧锥61以及设置在压紧锥61外层的接触环6。
10kV电缆由电缆线芯12、半导体屏蔽层13、XLPE绝缘14组成，将10kV
三相电缆剥离相间绝缘后穿过尾管11塞入应力锥10内，在应力锥10末端处电缆剥离XLPE绝缘14后塞入压紧锥61内经专业压接工具压紧。接头外部铝铸尾管11通过螺母与贯穿接头的紧固螺杆4连接，弹簧9位于尾管11与应力锥10之间，通过紧固螺杆4挤压弹簧9实现三相公、母头紧密连接。防水橡胶圈8的存在使各部件之间的空隙减少到最小，有利于减震；防爆壳5位于三相电缆中间接头外侧，对三相电缆中间接头进行整体保护。电缆剥离相间绝缘后穿过尾管11塞入应力锥10内以改善其场强分布和应力集中，在应力锥10末端处电缆剥离XLPE绝缘14后塞入压紧锥61内经专业压接工具压紧，由于压紧锥61和接触环6的锥形结构设计保证了电缆线芯与压紧锥的紧密连接。弹簧9位于应力锥10与尾管11之间起机械连接作用。
在本发明一种三相电缆中间接头中，所述的金属导体接驳件1起着连接电缆线芯的作用。在三相金属导体接驳件1间布设有铜网屏蔽层2，能够均匀相间电场，改善电场畸变。所述的金属导体接驳件1、铜网屏蔽层2、环氧树脂层3共同浇注成型为一体。母头各部分紧密连接，避免了各层之间由于气隙的存在引起局部放电，提高了产品的安全性能。
电缆线芯外侧套有压紧锥61与接触环6进行压紧，所述的压紧锥61和接触环6采用锥形结构设计，接触环6的长度小于压紧锥61，卡在压紧锥61外层；使得压紧锥61与电缆线芯、接触环6与压紧锥61实现紧密接触。
所述的应力锥10采用硅橡胶与半导电复合材料，能够实现电场从电缆线芯到绝缘材料的平滑过渡，减小界面极化。同时，应力锥10端部还设置金属环7，应力锥10端部金属环7位于应力锥10与金属导体接驳件1间，金属环7采用圆角设计，可以有效降低应力锥10边缘处电场强度。
所述的防爆壳5采用薄钢板锻压成型，与母头一体化成型。防爆壳5、紧固螺杆4和尾管11同时接地，当三相电缆中间接头发生绝缘故障击穿母头绝缘时，大电流可通过防爆壳5入地，减小了爆炸的几率。若电缆中间接头发生事故产生爆炸，防爆壳5因其较强的防爆能力，也能将爆炸产生的高压气流，火焰及碎片限制在防爆壳5内，避免事故扩大，防止二次事故。
所述的尾管11采用40mm厚铝合金板制作，嵌入金属防爆壳内，起到保护各绝缘件及金属件的作用。弹簧9位于尾管11与应力锥10之间，通过紧固螺杆4挤压弹簧9实现公、母头紧密连接，有效保证了三相电缆中间接头的结构稳定性和抗震能力。
通过紧固螺杆4的方式挤压弹簧9进而实现接触环6与金属导体接驳件1的紧密接触。同时，较大的接触压力也有效减小了接触环6与金属导体接驳件1间的接触电阻。本发明的机械锁紧具有较好的抗波动性，可敷设在震动较大的环境。
综上所述，如本技术领域中普通技术人员可以了解的，本说明书中所述的只是本发明的一个较佳实施例，凡依本发明的构思所做的改变或修饰，皆应在本发明的权利要求保护范围内。
Claims (6)
1.一种三相电缆中间接头，其特征在于，所述的三相电缆中间接头包括防爆壳、设置在所述的防爆壳内的紧固螺杆、设置在防爆壳中部的三相母头和与三相母头相匹配的设置在三相母头两端的三相公头；所述的紧固螺杆贯穿两端的公头；所述的紧固螺杆为三个；
所述的母头内中央位置设置金属导体接驳件，所述的金属导体接驳件依次外设屏蔽层和环氧树脂层；所述的公头依次包括尾管、应力锥，设置在尾管和应力锥之间的弹簧、压紧锥以及设置在压紧锥外层的接触环；
所述的应力锥采用硅橡胶与半导电复合材料，所述的应力锥端部还设置金属环，金属环位于应力锥与金属导体接驳件之间。
2.根据权利要求1所述的一种三相电缆中间接头，其特征在于，所述的防爆壳采用薄钢板锻压成型，与母头一体化成型。
3.根据权利要求1所述的一种三相电缆中间接头，其特征在于，所述的金属导体接驳件、屏蔽层、环氧树脂层共同浇注成型为一体。
4.根据权利要求3所述的一种三相电缆中间接头，其特征在于，所述的屏蔽层为铜网屏蔽层。
5.根据权利要求4所述的一种三相电缆中间接头，其特征在于，所述的压紧锥和接触环采用锥形结构设计，接触环的长度小于压紧锥，卡在压紧锥外层。
6.根据权利要求5所述的一种三相电缆中间接头，其特征在于，所述的尾管采用40mm厚铝合金板制作。
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