CN220209311U - 一种用于刀片式可编程控制器的金手指端子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及可编程控制器技术领域，具体是一种用于刀片式可编程控制器的金手指端子，包括端子骨架，所述端子骨架上开设有可供簧片模块安装的簧片安装腔，所述簧片安装腔的顶部设置有端子按键插槽和穿线槽，所述端子按键插槽中设置有端子按键；通过给所述端子按键向下的压力，可驱动所述簧片模块对经所述穿线槽进入所述簧片安装腔中的接线留有接线空间，压力取消后，所述端子按键受所述簧片模块的反作用力复位，所述簧片模块与接线压接。本装置不仅结构简单，采用模块化设置，能满足不同数量的接线要求，且与PCB板或外部接线的连接紧密，不易脱离，可大大增加可编程控制器的装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及伺服驱动器技术领域，尤其涉及一种用于刀片式可编程控制器的金手指端子。
背景技术
可编程控制器(Programmable Logic Controller)简称PC或PLC，是一种具有微处理器的用于自动化控制的数字运算控制器，可以将控制指令随时载入内存进行储存与执行。主要由CPU、指令及数据内存、输入/输出接口、电源、数字模拟转换等功能单元组成。它采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入(I)和输出(O)接口，控制各种类型的机械设备或生产过程。
当前已被广泛应用于各种生产机械和生产过程的自动控制中，成为一种最重要、最普及、应用场合最多的工业控制装置，被公认为现代工业自动化的三大支柱(PLC、机器人、CAD/CAM)之一。
作为可编程控制器中功能部件实现与外部接线的装置，通常采用端子供外部接线，现有端子座大多采用一端通过电线与主板直接焊接，另一端采用螺丝旋紧的方式对外部接线进行连接。这种结构方式由于与可编程控制器中的PCB板采用电线焊接或铜条连接的方式，不仅增加了可编程控制器中的空间，而且使得端子座与PCB板之间的连接丧失了灵活性，即拆装麻烦。另一方面，传统的外部接线采用与端子座使用螺丝旋接的方式，不仅操作繁琐，而且接线容易与端子座脱离，造成接触不良。
因此，急需一种新的技术方案来解决上述存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种用于刀片式可编程控制器的金手指端子，能有效解决现有技术中端子与PCB板之间连接占用空间，与外部接线通过螺丝旋接效率低下，易造成接触不良，以及与PCB板和外部接线不能灵活拆装的技术问题。
上述目的是通过以下技术方案来实现：
一种用于刀片式可编程控制器的金手指端子，包括端子骨架，所述端子骨架上开设有可供簧片模块安装的簧片安装腔，所述簧片安装腔的顶部设置有端子按键插槽和穿线槽，所述端子按键插槽中设置有端子按键；通过给所述端子按键向下的压力，可驱动所述簧片模块对经所述穿线槽进入所述簧片安装腔中的接线留有接线空间，压力取消后，所述端子按键受所述簧片模块的反作用力复位，所述簧片模块与接线压接。
进一步地，所述簧片模块包括与所述簧片安装腔固定的簧片本体、所述簧片本体的下部连接有夹片、所述簧片本体的上部连接有压片，所述压片与所述端子按键插槽和所述穿线槽对应；
所述端子骨架的底部还设置有与所述簧片安装腔连通的夹片通槽；
所述夹片可贯穿所述夹片通槽。
进一步地，还包括一个可供所述端子骨架插接的端子壳体，所述端子壳体的底部开设有若干与所述夹片通槽对应的端子插槽，所述端子插槽可供所述夹片贯穿，用于与PCB板上的金属触点实现电连接。
进一步地，所述端子插槽有18个，成直线排列。
进一步地，所述压片包括弹性支撑部和压接部，所述弹性支撑部与所述端子按键插槽对应，所述压接部与所述穿线槽对应，所述弹性支撑部与所述端子按键的底端接触。
进一步地，所述端子按键包括端子按键本体，和设置于底部的可对所述弹性支撑部进行夹持的端子按键夹持槽，沿所述端子按键夹持槽的外壁上设置有相互对称的限位凸起，对应的，所述簧片安装腔与所述端子按键插槽的交界处设置有可作用于所述限位凸起的限位隔挡。
进一步地，在所述簧片本体的内壁还设置有可对所述压接部的端部进行限位的一对上下排列的限位挡条，2个所述限位挡条之间构成可供所述压接部的端部活动的空间。
进一步地，在所述端子按键本体的顶部开设有可贯穿至所述端子按键夹持槽的测试孔，所述测试孔可供外部电检测插针插入并作用于所述弹性支撑部。
进一步地，在所述端子壳体的一端设置有旋转夹持槽，所述旋转夹持槽可与待装配的可编程控制器壳体上设置的旋转轴卡接；所述端子壳体的另一端设置有端子壳体卡脚，所述端子壳体卡脚可与开设于所述可编程控制器壳体上的端子壳体卡扣槽卡接。
进一步地，所述簧片本体、所述夹片和所述压片均采用导电金属。
有益效果
本实用新型所提供的一种用于刀片式可编程控制器的金手指端子，采用旋接的方式与可编程控制器壳体旋接，可实现与可编程控制器内部PCB板的快拆与快装，占用空间更小；采用端子按键摁压簧片模块以便给外部接线腾出空间，再通过取消端子按键的受力，使得簧片模块受回弹力的作用对插入的外部接线进行压接。本装置不仅结构简单，采用模块化设置，能满足不同数量的接线要求，且与PCB板或外部接线的连接紧密，不易脱离，可大大增加可编程控制器的装配效率。
附图说明
图1为本实用新型所述一种用于刀片式可编程控制器的金手指端子中端子的第一视角图；
图2为本实用新型所述一种用于刀片式可编程控制器的金手指端子中端子的第二视角图；
图3为本实用新型所述一种用于刀片式可编程控制器的金手指端子中端子的爆炸图；
图4为本实用新型所述一种用于刀片式可编程控制器的金手指端子中去端子壳体内部结构示意图；
图5为本实用新型所述一种用于刀片式可编程控制器的金手指端子中簧片模块结构示意图；
图6为本实用新型所述一种用于刀片式可编程控制器的金手指端子中端子骨架结构示意图；
图7为本实用新型所述一种用于刀片式可编程控制器的金手指端子中端子按键结构示意图；
图8为本实用新型所述一种用于刀片式可编程控制器的金手指端子的端子骨架局部结构示意图；
图9为本实用新型所述一种用于刀片式可编程控制器的金手指端子与可编程控制器壳体旋接后示意图。
图示标记：
1-端子骨架、2-簧片模块、3-簧片安装腔、4-端子按键、5-夹片通槽、6-端子壳体、7-簧片本体、8-夹片、9-压片、10-弹性支撑部、11-压接部、12-端子按键插槽、13-穿线槽、14-端子按键本体、15-端子按键夹持槽、16-限位凸起、17-限位隔挡、18-端子插槽、19-限位挡条、20-测试孔、21-旋转夹持槽、22-端子壳体卡脚、23-可编程控制器壳体、24-旋转轴、25-端子壳体卡扣槽。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～3和6所示，一种用于刀片式可编程控制器的金手指端子，包括端子骨架1，所述端子骨架1上开设有可供簧片模块2安装的簧片安装腔3，所述簧片安装腔3的顶部设置有端子按键插槽12和穿线槽13，所述端子按键插槽12中设置有端子按键4；
本装置与外部接线原理：
通过给所述端子按键4向下的压力，可驱动所述簧片模块2对经所述穿线槽13进入所述簧片安装腔3中的接线留有接线空间；压力取消后，所述端子按键4受所述簧片模块2的反作用力复位，所述簧片模块2与接线压接。
如图3所示，还包括一个可供所述端子骨架1插接的端子壳体6，以方便与可编程控制器形成连接。
具体的，如图9所示，在所述端子壳体6的一端设置有旋转夹持槽21，所述旋转夹持槽21可与待装配的可编程控制器壳体23上设置的旋转轴24卡接；即通过所述端子壳体6与所述可编程控制器之间的相互旋转，即可完成快速拆装；
所述端子壳体6的另一端设置有端子壳体卡脚22，所述端子壳体卡脚22可与开设于所述可编程控制器壳体23上的端子壳体卡扣槽25卡接。以便对旋接后的所述端子壳体6和所述可编程控制器壳体23左进一步的固定。
本实施例中所述端子壳体6的底部开设有若干与所述夹片通槽5对应的端子插槽18，所述端子插槽18可供所述夹片8贯穿，用于与PCB板上的金属触点实现电连接(即金手指功能)。
作为本方案的一个具体实施例，所述端子插槽18有18个，成直线排列，以便与PCB板连接。
作为本方案中所述簧片模块2的优化，具体如下：
如图4和5所示，所述簧片模块2包括与所述簧片安装腔3固定的簧片本体7、所述簧片本体7的下部连接有夹片8、所述簧片本体7的上部连接有压片9，所述压片9与所述端子按键插槽12和所述穿线槽13对应；
所述端子骨架1的底部还设置有与所述簧片安装腔3连通的夹片通槽5；
所述夹片9可贯穿所述夹片通槽5。
需要说明的是本实施例中所述簧片本体7、所述夹片8和所述压片9均采用导电金属。
其中，如图5所示，所述压片9包括弹性支撑部10和压接部11，所述弹性支撑部10与所述端子按键插槽12对应，所述压接部11与所述穿线槽13对应，所述弹性支撑部10与所述端子按键4的底端接触。
如图7和8所示，所述端子按键4包括端子按键本体14，和设置于底部的可对所述弹性支撑部10进行夹持的端子按键夹持槽15，沿所述端子按键夹持槽15的外壁上设置有相互对称的限位凸起16，对应的，所述簧片安装腔3与所述端子按键插槽12的交界处设置有可作用于所述限位凸起16的限位隔挡17。
如图5所示，在所述簧片本体7的内壁还设置有可对所述压接部11的端部进行限位的一对上下排列的限位挡条19，2个所述限位挡条19之间构成可供所述压接部11的端部活动的空间。
如图7所示，在所述端子按键本体14的顶部开设有可贯穿至所述端子按键夹持槽15的测试孔20，所述测试孔20可供外部电检测插针插入并作用于所述弹性支撑部10。
以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于刀片式可编程控制器的金手指端子，其特征在于，包括端子骨架(1)，所述端子骨架(1)上开设有可供簧片模块(2)安装的簧片安装腔(3)，所述簧片安装腔(3)的顶部设置有端子按键插槽(12)和穿线槽(13)，所述端子按键插槽(12)中设置有端子按键(4)；通过给所述端子按键(4)向下的压力，可驱动所述簧片模块(2)对经所述穿线槽(13)进入所述簧片安装腔(3)中的接线留有接线空间，压力取消后，所述端子按键(4)受所述簧片模块(2)的反作用力复位，所述簧片模块(2)与接线压接。
2.根据权利要求1所述的一种用于刀片式可编程控制器的金手指端子，其特征在于，所述簧片模块(2)包括与所述簧片安装腔(3)固定的簧片本体(7)、所述簧片本体(7)的下部连接有夹片(8)、所述簧片本体(7)的上部连接有压片(9)，所述压片(9)与所述端子按键插槽(12)和所述穿线槽(13)对应；
所述端子骨架(1)的底部还设置有与所述簧片安装腔(3)连通的夹片通槽(5)；
所述夹片(8)可贯穿所述夹片通槽(5)。
3.根据权利要求2所述的一种用于刀片式可编程控制器的金手指端子，其特征在于，还包括一个可供所述端子骨架(1)插接的端子壳体(6)，所述端子壳体(6)的底部开设有若干与所述夹片通槽(5)对应的端子插槽(18)，所述端子插槽(18)可供所述夹片(8)贯穿，用于与PCB板上的金属触点实现电连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于刀片式可编程控制器的金手指端子，其特征在于，所述端子插槽(18)有18个，成直线排列。
5.根据权利要求2所述的一种用于刀片式可编程控制器的金手指端子，其特征在于，所述压片(9)包括弹性支撑部(10)和压接部(11)，所述弹性支撑部(10)与所述端子按键插槽(12)对应，所述压接部(11)与所述穿线槽(13)对应，所述弹性支撑部(10)与所述端子按键(4)的底端接触。
6.根据权利要求5所述的一种用于刀片式可编程控制器的金手指端子，其特征在于，所述端子按键(4)包括端子按键本体(14)，和设置于底部的可对所述弹性支撑部(10)进行夹持的端子按键夹持槽(15)，沿所述端子按键夹持槽(15)的外壁上设置有相互对称的限位凸起(16)，对应的，所述簧片安装腔(3)与所述端子按键插槽(12)的交界处设置有可作用于所述限位凸起(16)的限位隔挡(17)。
7.根据权利要求5所述的一种用于刀片式可编程控制器的金手指端子，其特征在于，在所述簧片本体(7)的内壁还设置有可对所述压接部(11)的端部进行限位的一对上下排列的限位挡条(19)，2个所述限位挡条(19)之间构成可供所述压接部(11)的端部活动的
空间。
8.根据权利要求6所述的一种用于刀片式可编程控制器的金手指端子，其特征在于，在所述端子按键本体(14)的顶部开设有可贯穿至所述端子按键夹持槽(15)的测试孔(20)，所述测试孔(20)可供外部电检测插针插入并作用于所述弹性支撑部(10)。
9.根据权利要求3所述的一种用于刀片式可编程控制器的金手指端子，其特征在于，在所述端子壳体(6)的一端设置有旋转夹持槽(21)，所述旋转夹持槽(21)可与待装配的可编程控制器壳体(23)上设置的旋转轴(24)卡接；所述端子壳体(6)的另一端设置有端子壳体卡脚(22)，所述端子壳体卡脚(22)可与开设于所述可编程控制器壳体(23)上的端子壳体卡扣槽(25)卡接。
10.根据权利要求2所述的一种用于刀片式可编程控制器的金手指端子，其特征在于，所述簧片本体(7)、所述夹片(8)和所述压片(9)均采用导电金属。
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