CN220209064U - 废旧电池回收去除隔膜及有机物的装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种废旧电池回收去除隔膜及有机物的装置包括：依次连接的物料输入设备、低温回转窑、物料输送设备、高温回转窑以及物料输出设备；其中，还包括除尘系统，所述除尘系统与所述低温回转窑和所述高温回转窑连通；所述低温回转窑上设置有第一保护气体入口，所述高温回转窑上设置有第二保护气体入口。本申请实现了对废旧电池中的电解液，隔膜材料，密封胶等有机物进行有效去除的技术效果，进而解决了相关技术中的回收处理装置的分离回收效果较差的问题。
Description
技术领域
本申请涉及废旧电池处理技术领域，具体而言，涉及一种废旧电池回收去除隔膜及有机物的装置。
背景技术
在新能源废旧电池回收生产过程中，废旧的电池经过撕碎工艺后，废旧固体电池被撕碎成5mm以下的颗粒物料，物料里面含有铜，铝，铁，石墨粉，隔膜材料，电解液，密封胶等物质，在回收过程中需要将物料中的电解液，隔膜及密封胶材料等有机物从电池中的铜，铝，铁，石墨中分离出来，但是相关技术中的回收处理装置的分离回收效果较差。
实用新型内容
本申请的主要目的在于提供一种废旧电池回收去除隔膜及有机物的装置以解决相关技术中的回收处理装置的分离回收效果较差的问题。
为了实现上述目的，本申请提供了一种废旧电池回收去除隔膜及有机物的装置包括：依次连接的物料输入设备、低温回转窑、物料输送设备、高温回转窑以及物料输出设备；其中，
还包括除尘系统，所述除尘系统与所述低温回转窑和所述高温回转窑连通；
所述低温回转窑上设置有第一保护气体入口，所述高温回转窑上设置有第二保护气体入口。
进一步的，高温回转窑包括高温加热室和高温窑炉，所述高温窑炉设于所述高温加热室内，所述高温加热室上连通有尾气排出口；
所述低温回转窑包括低温加热室和低温窑炉，所述低温窑炉设于所述低温加热室内，所述尾气排出口通过管道连通至所述低温加热室。
进一步的，低温回转窑的加热温度为110-120℃之间，所述高温回转窑的加热温度为350-550℃之间。
进一步的，物料输入设备包括入料储料仓和进料螺旋输送器，所述入料储料仓的出料口与所述进料螺旋输送器的进料口连通，所述进料螺旋输送器的出料口与所述低温回转窑的进料口连通。
进一步的，低温回转窑上设置有多个温度传感器，多个所述温度传感器沿所述低温回转窑的轴向分布。
进一步的，物料输送设备为皮带输送设备。
进一步的，第一保护气体入口用于向所述低温回转窑内通入氮气，所述第二保护气体入口用于向所述高温回转窑内通入氮气。
进一步的，物料输出设备包括水冷螺旋输送器和出料物料仓，所述水冷螺旋输送器的进料口与所述高温回转窑的出料口连通，所述水冷螺旋输送器的出料口与所述出料物料仓的进料口连通。
进一步的，除尘系统包括依次连接的脉冲除尘器、除尘器引风机和除尘器烟囱，所述脉冲除尘器与所述低温回转窑和所述高温回转窑连通。
在本申请实施例中，通过设置依次连接的物料输入设备、低温回转窑、物料输送设备、高温回转窑以及物料输出设备；其中，还包括除尘系统，所述除尘系统与所述低温回转窑和所述高温回转窑连通；所述低温回转窑上设置有第一保护气体入口，所述高温回转窑上设置有第二保护气体入口，达到了由低温回转窑对物料进行低温加热，使物料中的电解液气化，并通过除尘系统处理后排出，物料在去除电解液后进入高温回转窑，利用高温对物料进行无氧裂解，使物料中的隔膜材料，密封胶等其他有机物变成气体通过除尘系统排出，最终留出铜，铝，铁及石墨粉物质并输入至物料输出设备的目的，从而实现了对废旧电池中的电解液，隔膜材料，密封胶等有机物进行有效去除的技术效果，进而解决了相关技术中的回收处理装置的分离回收效果较差的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是根据本申请实施例的结构示意图；
其中，1入料储料仓，2进料螺旋输送器，3低温回转窑，4低温回转窑的进料口，5第一保护气体入口，6温度传感器，7除尘管口，8物料输送设备，9高温回转窑的进料口，10高温回转窑，11第二保护气体入口，12高温回转窑的出料口，13水冷螺旋输送器，14水冷螺旋输送器的出料口，15出料物料仓，16脉冲除尘器，17除尘器引风机，18除尘器烟囱。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。
在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
在新能源废旧电池回收生产过程中，废旧的电池经过撕碎工艺后，废旧固体电池被撕碎成5mm以下的颗粒物料，物料里面含有铜，铝，铁，石墨粉，隔膜材料，电解液，密封胶等物质，在回收过程中需要将物料中的电解液，隔膜及密封胶材料等有机物从电池中的铜，铝，铁，石墨中分离出来，但是相关技术中的回收处理装置的分离回收效果较差。
为解决上述技术问题，如图1所示，本申请实施例提供了一种废旧电池回收去除隔膜及有机物的装置包括：依次连接的物料输入设备、低温回转窑、物料输送设备、高温回转窑以及物料输出设备；其中，
还包括除尘系统，所述除尘系统与所述低温回转窑和所述高温回转窑连通；
所述低温回转窑上设置有第一保护气体入口，所述高温回转窑上设置有第二保护气体入口。
在本实施例中，废旧电池在经过撕碎处理后，被撕碎成5mm以下的固体颗粒，主要有铜，铝，铁，石墨粉，隔膜材料，电解液，密封胶等物质组成。撕碎后的物料统一通过物料输入设备输入低温回转窑内，物料输入设备可根据需求采用皮带输送或螺旋输送等。低温回转窑为极片低温回转窑，物料在进入低温回转窑后通过低温回转窑翻转，去除物料中的电解液。挥发出来的气体通过负压除尘管道被抽送至除尘系统中被排放。撕碎的物料从低温回转窑的进料口到出料口的输送时间为0.5-1H，通过变频控制翻转速度，内置温度传感器，监控内部温度，加热温度为110-120℃之间，温度传感器可设置为多个并沿低温回转窑的轴向分布，从而监测低温回转窑上不同分段的温度。极片低温挥发系统工作时，在回转窑内部腔体需要充填保护气体保护物料，稀释电解液浓度，防止闪爆，保护气体可为氮气，其可通过第一保护气体入口通入低温回转窑内。
物料在经过低温回转窑去除电解液后通过物料输送设备输入高温回转窑内，物料输送设备同样可根据需求采用皮带输送或螺旋输送。进入高温回转窑的物料在高温作用下仅无氧裂解除杂。高温回转窑的热源为天然气，高温回转窑对进入的物料进行无氧裂解，在具有保护气体的环境下加热温度350-550℃，加热时间3-4h。通过外热室燃烧天然气对旋转筒体进行均衡的加热，受热后的筒体将热能传导给物料，以达焙烧物料的目的，在高温的环境下，隔膜材料，密封胶等其他有机物变成气体通过除尘系统排除，其他铜，铝，铁及石墨粉物质得到保留，通过物料输出设备进入下一个筛选环节。在高温回转窑中，保护气体可通过第二保护气体入口通入，其可为氮气。
本实施例达到了由低温回转窑对物料进行低温加热，使物料中的电解液气化，并通过除尘系统处理后排出，物料在去除电解液后进入高温回转窑，利用高温对物料进行无氧裂解，使物料中的隔膜材料，密封胶等其他有机物变成气体通过除尘系统排出，最终留出铜，铝，铁及石墨粉物质并输入至物料输出设备的目的，从而实现了对废旧电池中的电解液，隔膜材料，密封胶等有机物进行有效去除的技术效果，进而解决了相关技术中的回收处理装置的分离回收效果较差的问题。
由于低温回转窑的工作温度较低，因此为提高能源利用率，本实施例中低温回转窑的热量来自于高温回转窑的尾气。为此，本实施例中的高温回转窑包括高温加热室和高温窑炉，所述高温窑炉设于所述高温加热室内，所述高温加热室上连通有尾气排出口；所述低温回转窑包括低温加热室和低温窑炉，所述低温窑炉设于所述低温加热室内，所述尾气排出口通过管道连通至所述低温加热室。
为便于物料的输入，本实施例中物料输入设备包括入料储料仓和进料螺旋输送器，所述入料储料仓的出料口与所述进料螺旋输送器的进料口连通，所述进料螺旋输送器的出料口与所述低温回转窑的进料口连通。位于入料储料仓内的破碎物料进入螺旋输送器内，由螺旋输送器将物料输送至低温回转窑内。
为便于快速对从高温回转窑内输出的物料进行冷却，本实施例中的物料输出设备包括水冷螺旋输送器和出料物料仓，所述水冷螺旋输送器的进料口与所述高温回转窑的出料口连通，所述水冷螺旋输送器的出料口与所述出料物料仓的进料口连通。
为便于对回收过程中产生的气体进行处理，本实施例中的除尘系统包括依次连接的脉冲除尘器、除尘器引风机和除尘器烟囱，所述脉冲除尘器与所述低温回转窑和所述高温回转窑连通。低温回转窑上具有与脉冲除尘器连通的除尘管口。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种废旧电池回收去除隔膜及有机物的装置，其特征在于，包括：依次连接的物料输入设备、低温回转窑、物料输送设备、高温回转窑以及物料输出设备；其中，
还包括除尘系统，所述除尘系统与所述低温回转窑和所述高温回转窑连通；
所述低温回转窑上设置有第一保护气体入口，所述高温回转窑上设置有第二保护气体入口。
2.根据权利要求1所述的废旧电池回收去除隔膜及有机物的装置，其特征在于，所述高温回转窑包括高温加热室和高温窑炉，所述高温窑炉设于所述高温加热室内，所述高温加热室上连通有尾气排出口；
所述低温回转窑包括低温加热室和低温窑炉，所述低温窑炉设于所述低温加热室内，所述尾气排出口通过管道连通至所述低温加热室。
3.根据权利要求2所述的废旧电池回收去除隔膜及有机物的装置，其特征在于，所述低温回转窑的加热温度为110-120℃之间，所述高温回转窑的加热温度为350-550℃之间。
4.根据权利要求1所述的废旧电池回收去除隔膜及有机物的装置，其特征在于，所述物料输入设备包括入料储料仓和进料螺旋输送器，所述入料储料仓的出料口与所述进料螺旋输送器的进料口连通，所述进料螺旋输送器的出料口与所述低温回转窑的进料口连通。
5.根据权利要求1所述的废旧电池回收去除隔膜及有机物的装置，其特征在于，所述低温回转窑上设置有多个温度传感器，多个所述温度传感器沿所述低温回转窑的轴向分布。
6.根据权利要求1所述的废旧电池回收去除隔膜及有机物的装置，其特征在于，所述物料输送设备为皮带输送设备。
7.根据权利要求1所述的废旧电池回收去除隔膜及有机物的装置，其特征在于，所述第一保护气体入口用于向所述低温回转窑内通入氮气，所述第二保护气体入口用于向所述高温回转窑内通入氮气。
8.根据权利要求1所述的废旧电池回收去除隔膜及有机物的装置，其特征在于，所述物料输出设备包括水冷螺旋输送器和出料物料仓，所述水冷螺旋输送器的进料口与所述高温回转窑的出料口连通，所述水冷螺旋输送器的出料口与所述出料物料仓的进料口连通。
9.根据权利要求1所述的废旧电池回收去除隔膜及有机物的装置，其特征在于，所述除尘系统包括依次连接的脉冲除尘器、除尘器引风机和除尘器烟囱，所述脉冲除尘器与所述低温回转窑和所述高温回转窑连通。
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