CN220208857U - 热磁脱扣组件的安装结构及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于低压电器技术领域，公开了一种热磁脱扣组件的安装结构及断路器，热磁脱扣组件的安装结构包括磁脱扣器、热脱扣器以及支架，支架具有第一连接部、第二连接部和限位部，磁脱扣器包括线圈骨架，线圈骨架的第一端与第二连接部连接，限位部与线圈骨架的第二端连接，热脱扣器包括双金属片，双金属片固定连接于第一连接部。本实用新型的双金属片连接支架的第一连接部，第二连接部连接于线圈骨架的第一端，且限位部对线圈骨架的第二端进行限位，实现了支架同时定位双金属片和线圈骨架，且支架为金属制件，支架的第二连接部同时起到了磁轭的作用，支架一体化的设计简化了结构，提高了磁轭磁场的稳定性以及降低了制造成本。

Description

热磁脱扣组件的安装结构及断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种热磁脱扣组件的安装结构及断路器。

背景技术

断路器包括热磁脱扣组件，热磁脱扣组件包括热脱扣器和磁脱扣器，当电路过载时，热脱扣器驱动脱扣机构动作使断路器分闸，当电路发生短路时，磁脱扣器驱动脱扣机构动作使断路器分闸。

现有技术中，公开号为CN107017135A公开的一种断路器中的双金属片支撑件仅用于固定热脱扣器中的双金属片，轭状件设置于绝缘支撑件上，磁脱扣器中的线圈骨架设置于轭状件，轭状件起到了磁轭和固定线圈骨架的作用。该结构中双金属片和线圈骨架均使用不同的零件进行固定，结构较为复杂，不利于整体结构的简化设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热磁脱扣组件的安装结构及断路器，简化了结构设计，提高了磁轭磁场的稳定性以及降低了制造成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

热磁脱扣组件的安装结构，包括：

磁脱扣器，包括线圈骨架；

热脱扣器，包括双金属片；

支架，其为金属制件，所述支架具有第一连接部、第二连接部以及限位部，所述双金属片固定连接于所述第一连接部，所述线圈骨架第一端与所述第二连接部连接，所述线圈骨架的第二端与所述限位部连接。

作为一种可选方案，所述磁脱扣器还包括：

动铁芯，设置于所述线圈骨架内，且所述动铁芯能够沿所述线圈骨架的轴线方向移动；

电磁线圈，缠绕于所述线圈骨架外，所述支架、所述电磁线圈以及所述动铁芯构成磁回路。

作为一种可选方案，所述线圈骨架的第一端设置有卡接块，所述卡接块设置有插接孔，所述线圈骨架的第一端的一部分延伸至所述插接孔内，所述第二连接部设置有避让槽，所述第二连接部插接于所述插接孔内，且所述线圈骨架置于所述避让槽内。

作为一种可选方案，所述卡接块还设有与所述插接孔连通的卡接口，所述第二连接部设置有卡接台，所述卡接台卡接于所述卡接口内。

作为一种可选方案，所述插接孔的孔壁设置有多个凸起条，所述第二连接部与所述凸起条抵接。

作为一种可选方案，所述第一连接部设置有插接槽，所述双金属片插接于所述插接槽内并与所述第一连接部焊接固定。

作为一种可选方案，所述线圈骨架的第二端设置有两个限位凸台，所述线圈骨架的第二端的一部分支撑于所述限位部，且所述限位部的侧面抵接两个所述限位凸台的一侧。

作为一种可选方案，还包括支座，所述支架设置于所述支座上，所述支座上设置有限位槽，所述限位槽内设置有支撑台，所述线圈骨架的第二端的另一部分支撑于所述支撑台，且所述支撑台的侧面抵接于两个所述限位凸台的另一侧。

作为一种可选方案，所述支架包括支架本体，所述第一连接部和所述第二连接部分别垂直设置于所述支架本体的两端，且第一连接部和所述第二连接部朝向相反的方向延伸，所述限位部连接于所述第一连接部，且所述限位部的延伸方向与所述第二连接部的延伸方向相同。

断路器，包括上述任一方案中所述的热磁脱扣组件的安装结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的热脱扣组件的安装结构，双金属片固定连接支架的第一连接部，第二连接部连接于线圈骨架的第一端，且限位部对线圈骨架的第二端进行限位连接，实现了支架同时定位双金属片和线圈骨架，且支架为金属制件，支架的第二连接部同时起到了磁轭的作用，支架一体化的设计简化了结构，提高了磁轭磁场的稳定性以及降低了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的断路器的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例所提供的断路器的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例所涉及的支架的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所涉及的线圈骨架的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所涉及的线圈骨架与限位部的连接示意图；

图6是本实用新型实施例所涉及的支座的结构示意图。

图中：

1、支座；11、限位槽；12、支撑台；

2、磁脱扣器；21、线圈骨架；211、卡接块；2111、插接孔；2112、卡接口；2113、凸起条；212、限位凸台；22、动铁芯；23、电磁线圈；

3、热脱扣器；31、双金属片；32、电阻带；

4、支架；41、第一连接部；411、插接槽；42、第二连接部；421、卡接台；4211、倾斜面；422、避让槽；43、限位部；

5、静触头；6、接触板；7、动作传动件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图6所示，本实用新型实施例提供了一种热磁脱扣组件的安装结构，包括支座1、磁脱扣器2、热脱扣器3以及支架4，其中，支架4固定设置于支座1上，磁脱扣器2和热脱扣器3分别位于支架4的两侧，磁脱扣器2用于在电路发生短路时实现断路器分闸，热脱扣器3用于在电路发生过载时实现断路器分闸；支架4具有第一连接部41、第二连接部42以及限位部43，磁脱扣器2包括线圈骨架21，线圈骨架21远离支座1的第一端与第二连接部42插接配合，限位部43用于限位线圈骨架21靠近支座1的第二端，以对线圈骨架21进行固定，热脱扣器3包括双金属片31，双金属片31固定连接于第一连接部41，以对双金属片31进行固定，支架4同时实现了固定线圈骨架21和双金属片31，简化了结构。

该热磁脱扣组件的安装结构的双金属片31连接支架4的第一连接部41，第二连接部42连接于线圈骨架21的第一端，且限位部43对线圈骨架21的第二端进行限位，实现了支架4同时定位双金属片31和线圈骨架21，且支架4为金属制件，支架4的第二连接部42同时起到磁轭的作用，支架4一体化的设计简化了结构，提高了磁轭磁场的稳定性以及降低了制造成本。

支架4包括支架本体，第一连接部41和第二连接部42分别垂直连接于支架本体的两端，且分别朝向相反的方向延伸，限位部43连接于第一连接部41，且限位部43的延伸方向与第二连接部42的延伸方向相同，该支架4的结构简单，易于加工。

磁脱扣器2还包括动铁芯22和电磁线圈23，动铁芯22设置于线圈骨架21内，且动铁芯22能够沿线圈骨架21的轴线方向进行移动，电磁线圈23缠绕于线圈骨架21外，支架4、电磁线圈23以及动铁芯22构成磁回路，具体地，支架4的第二连接部42、支架本体、支架4的限位部43、电磁线圈23以及动铁芯22构成磁回路，动铁芯22能够在电路发生短路时在线圈骨架21内移动以使动触头与静触头5分开，进而实现电路断开，支架4不仅起到了同时定位线圈骨架21和双金属片31的作用，还同时兼顾了磁轭的作用。

继续参照图3和图4，线圈骨架21的第一端设置有卡接块211，卡接块211设置有插接孔2111，第二连接部42能够插入插接孔2111内，该结构通过第二连接部42与插接孔2111的内壁之间的相互摩擦力以实现连接。由于线圈骨架21部分伸入至插接孔2111内，因此，在第二连接部42设置有避让槽422，当第二连接部42插入插接孔2111时，避让槽422能够对线圈骨架21进行避让，以实现第二连接部42的完全插入，该结构能够有效提高磁轭磁场的稳定性。

为了进一步提高第二连接部42与插接孔2111的连接牢固性，可选地，卡接块211还设置有与插接孔2111连通的卡接口2112，第二连接部42设置有卡接台421，当第二连接部42插入插接孔2111中时，卡接台421能够卡入卡接口2112内，以进一步防止第二连接部42和线圈骨架21脱开。

于本实施例中，沿卡接块211的长度方向的两侧均设置有卡接口2112，第二连接部42设置有两个分别与两个卡接口2112对应的卡接台421，两个卡接台421分别卡接于两个卡接口2112内，结构更加合理。

为了方便卡接台421更加顺畅地卡入卡接口2112，卡接台421朝向线圈骨架21的一端设置有倾斜面4211，在第二连接部42插入插接孔2111内时，插接孔2111沿其宽度方向的内表面经倾斜面4211导向后并逐渐撑开插接孔2111进入卡接口2112内，卡接块211在第二连接部42插接到位后恢复形变。

插接孔2111内设置有多个凸起条2113，凸起条2113沿第二连接部42的插入方向延伸设置，当第二连接部42插入插接孔2111内时，第二连接部42的外表面抵接于多个凸起条2113，以使第二连接部42插入方便，且凸起条2113与第二连接部42抵接，能够提高插接稳定性。

于本实施例中，插接孔2111沿其长度方向相对的两个内表面均设置一个凸起条2113，插接孔2111沿其宽度方向相对的两个内表面均设置两个凸起条2113，且靠近插接孔2111的开口位置，凸起条2113设置倒角结构，以方便插入。

可选地，插接孔2111沿其长度方向相对设置的凸起条2113的截面为梯形，插接孔2111沿其宽度方向相对设置的凸起条2113的截面为半圆形。

再参照图4-图6，线圈骨架21的第二端的端面设置有两个限位凸台212，两个限位凸台212对称设置，线圈骨架21的第二端的端面的一部分支撑于限位部43，且限位部43的侧面抵接两个限位凸台212的一侧，该结构实现了对线圈骨架21的第二端在周向上的限位，能够避免线圈骨架21绕其自身轴线转动，限位部43和第二连接部42同时作用于线圈骨架21，线圈骨架21定位牢固；且限位部43位于线圈骨架21的第二端，第二连接部42连接于线圈骨架21的第一端，实现了支架4兼顾磁轭的作用。

进一步地，支座1设置有限位槽11，限位槽11内设置有支撑台12，线圈骨架21的第二端的端面的另一部分支撑于支撑台12，且支撑台12的侧面抵接于两个限位凸台212的另一侧，两个限位凸台212夹设于支撑台12和限位部43之间，进一步提高了线圈骨架21安装的稳定性。参照图6所示，支撑台12包括设置于限位槽11中心的半环形支撑部和设置于半环形支撑部两侧的连接部，连接部连接于半环形支撑部和限位槽11的槽壁，线圈骨架21的第二端的端面支撑于半环形支撑部和连接部上，且限位凸台212夹设于连接部和限位部43之间。

参照图3并结合图1所示，第一连接部41设置有插接槽411，双金属片31插接于插接槽411内并采用焊接工艺，以使双金属片31与第一连接部41焊接固定，该结构使得双金属片31连接更加牢固。

再结合图1和图2，本实施例还提供一种断路器，包括热磁脱扣组件的安装结构、静触头5和动触头，热脱扣器3还包括电阻带32，电阻带32与双金属片31连接，用于在电路过载时产生热量以使双金属片31弯曲，静触头5设置于支座1上，静触头5与电阻带32连接，电阻带32与电磁线圈23的一端连接，电磁线圈23的另一端与接触板6连接，接触板6用于与外部导线导电连接。当电路连通时，静触头5和动触头连接，当电路短路时，电磁线圈23产生电磁，使动铁芯22在线圈骨架21内移动，动铁芯22的钩挂部能够带动动作传动件7摆动，动作传动件7触发断路器的脱扣机构动作以使动触头与静触头5分离，进而使断路器分闸；当电路过载时，电阻带32产生热量以使双金属片31进行弯曲，双金属片31弯曲触发脱扣机构动作以使动触头与静触头5分离，进而实现过载时断路器分闸。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.热磁脱扣组件的安装结构，其特征在于，包括：

磁脱扣器(2)，包括线圈骨架(21)；

热脱扣器(3)，包括双金属片(31)；

支架(4)，其为金属制件，所述支架(4)具有第一连接部(41)、第二连接部(42)以及限位部(43)，所述双金属片(31)固定连接于所述第一连接部(41)，所述线圈骨架(21)第一端与所述第二连接部(42)连接，所述线圈骨架(21)第二端与所述限位部(43)连接。

2.根据权利要求1所述的热磁脱扣组件的安装结构，其特征在于，所述磁脱扣器(2)还包括：

动铁芯(22)，设置于所述线圈骨架(21)内，且所述动铁芯(22)能够沿所述线圈骨架(21)的轴线方向移动；

电磁线圈(23)，缠绕于所述线圈骨架(21)外，所述支架(4)、所述电磁线圈(23)以及所述动铁芯(22)构成磁回路。

3.根据权利要求1所述的热磁脱扣组件的安装结构，其特征在于，所述线圈骨架(21)的第一端设置有卡接块(211)，所述卡接块(211)设置有插接孔(2111)，所述线圈骨架(21)的第一端的一部分延伸至所述插接孔(2111)内，所述第二连接部(42)设置有避让槽(422)，所述第二连接部(42)插接于所述插接孔(2111)内，且所述线圈骨架(21)置于所述避让槽(422)内。

4.根据权利要求3所述的热磁脱扣组件的安装结构，其特征在于，所述卡接块(211)还设有与所述插接孔(2111)连通的卡接口(2112)，所述第二连接部(42)设置有卡接台(421)，所述卡接台(421)卡接于所述卡接口(2112)内。

5.根据权利要求3所述的热磁脱扣组件的安装结构，其特征在于，所述插接孔(2111)的孔壁设置有多个凸起条(2113)，所述第二连接部(42)与所述凸起条(2113)抵接。

6.根据权利要求1所述的热磁脱扣组件的安装结构，其特征在于，所述第一连接部(41)设置有插接槽(411)，所述双金属片(31)插接于所述插接槽(411)内并与所述第一连接部(41)焊接固定。

7.根据权利要求1所述的热磁脱扣组件的安装结构，其特征在于，所述线圈骨架(21)的第二端设置有两个限位凸台(212)，所述线圈骨架(21)的第二端的一部分支撑于所述限位部(43)，且所述限位部(43)的侧面抵接两个所述限位凸台(212)的一侧。

8.根据权利要求7所述的热磁脱扣组件的安装结构，其特征在于，还包括支座(1)，所述支架(4)设置于所述支座(1)上，所述支座(1)上设置有限位槽(11)，所述限位槽(11)内设置有支撑台(12)，所述线圈骨架(21)的第二端的另一部分支撑于所述支撑台(12)，且所述支撑台(12)的侧面抵接于两个所述限位凸台(212)的另一侧。

9.根据权利要求1-8任一项所述的热磁脱扣组件的安装结构，其特征在于，所述支架(4)包括支架本体，所述第一连接部(41)和所述第二连接部(42)分别垂直连接于所述支架本体的两端，且所述第一连接部(41)和所述第二连接部(42)朝向相反的方向延伸，所述限位部(43)连接于所述第一连接部(41)，且所述限位部(43)的延伸方向与所述第二连接部(42)的延伸方向相同。

10.断路器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的热磁脱扣组件的安装结构。