CN220208771U - 一种开关安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种开关安装架，包括安装框，所述安装框上开设有多个安装孔，其至少一所述安装孔构造为能够套设于墙壁开关的后壳，以使所述安装框被安装于所述墙壁开关与墙壁之间；所述安装框于所述安装孔对应位置设置有开关定位部，所述开关定位部能够与所述墙壁开关配合定位，以使相邻两个墙壁开关之间的安装间隙被控制在预设值。本实用新型提供的开关安装架，其开关定位部可精确定位各墙壁开关的安装位置，从而能够控制所述安装间隙，实现小间隙的安装要求，而且开关安装架可以一次性将多个墙壁开关精确定位，使得各墙壁开关之间的安装间隙保持一致。

Description

一种开关安装架

技术领域

本申请涉及开关领域，尤其涉及一种开关安装架。

背景技术

随着智能家居的发展，各式各样的智能家电应运而生，如电动窗帘、磁吸轨道灯、吸顶灯、空调、新风机、加湿器等。为此，用户需要安装越来越多的开关来控制对应的家电。

当多个墙壁开关并排安装时，由于需要拆下开关面板进行安装，所以很难精确控制两个的开关之间的间距，经常出现开关之间的间隙过大或者间隙过小，从而影响美观，或者无法装上开关面板的情况。

针对上述间隙不均的问题，现有的解决办法是，先将墙壁开关预安装到各暗盒上，螺钉不锁紧，再通过辅助安装框逐一调整各开关之间的间隙与水平度，最后将螺钉锁紧。由于辅助安装框的定位能力差而且逐一调节间隙容易造成误差累计，导致各开关之间的间隙不能精准控制，无法实现小间隙的安装要求。

实用新型内容

本实用新型的一目的在于提供一种开关安装架，其中开关定位部可精确定位各墙壁开关的安装位置，从而能够控制所述安装间隙，实现小间隙的安装要求；而且开关安装架可以一次性将多个墙壁开关精确定位，不仅提高了安装效率，而且保障了各墙壁开关之间的安装间隙保持一致。

本实用新型的另一目的在于提供一种开关安装架，其中安装框直接由板材切割成形，无需模具，无需热加工，使得加工工艺更加简单，生产成本更低。

本实用新型的另一目的在于提供一种开关安装架，其中在安装框加工完毕后，将定位轴固定安装在安装框的对应位置，即可完成整个加工生产步骤，提高了生产效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种开关安装架，其中滚花轴的侧面一周设置有锯齿，滚花轴过盈地压铆固定到所述安装框的限位孔内，该方案的装配工艺非常简单，大大提高了生产效率以及降低了成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种开关安装架，其中FR-4相较于塑料具有更高的刚性，能够有效抵抗形变，减小开关在安装过程中的形变量，避免开关面板翘起或者无法装上；同时，FR-4相较于玻璃具有更好的韧性，不易碎裂；而且FR-4绝缘，没有触电风险，非常适合制作所述开关安装架。

本实用新型的另一目的在于提供一种开关安装架，其中两个定位轴分别设置在安装孔的对角处，使得定位精准性更高。

本实用新型的另一目的在于提供一种开关安装架，其中结构加强壁具有辅助定位的作用，能够将墙壁开关粗定位，使得墙壁开关与开关定位部的位置对应，再通过开关定位部精确定位，从而提高定位速度。

本实用新型的另一目的在于提供一种开关安装架，其中结构加强壁使得安装框的刚性更高，抗变形能力更强。

本实用新型的另一目的在于提供一种开关安装架，其中定位凸起一体成形地设置于所述安装框，且两个所述定位凸起分别设置在所述安装孔的对角处，使得定位精准性更高。

本实用新型的另一目的在于提供一种开关安装架，其中强化框嵌入安装框内，不仅提高了安装框的刚性，减小开关在安装过程中的形变量，避免开关面板翘起或者无法装上，而且强化框由于被安装框包覆，没有触电风险，无需接地，简化了开关安装架的结构；另外，强化框的数量可根据安装孔的数量进行搭配，一种规格的强化框可装配出多种规格的开关安装架，降低了模具成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种开关安装架，其中安装框整体采用金属材料制造，提高了安装框的刚性，减小开关在安装过程中的形变量，避免开关面板翘起或者无法装上，接地件使得所述安装框接地，避免安装框有触电风险。

本实用新型的另一目的在于提供一种开关安装架，其中接地件先通过卡接口卡接于安装臂，使得接地件与安装孔的位置对应，再将墙壁开关的螺钉穿过所述第二螺钉孔、螺钉通过孔锁紧于暗盒的螺纹连接臂，以使墙壁开关、接地件、和安装框固定连接于暗盒。

为了实现以上至少之一目的，本实用新型提供了一种开关安装架，包括安装框，所述安装框上开设有多个安装孔，其至少一所述安装孔构造为能够套设于墙壁开关的后壳，以使所述安装框被安装于所述墙壁开关与墙壁之间；所述安装框于所述安装孔对应位置设置有开关定位部，所述开关定位部能够与所述墙壁开关配合定位，以使相邻两个墙壁开关之间的安装间隙被控制在预设值。

进一步地，所述安装框采用板材一体加工成形，所述开关定位部构造为定位轴，所述安装框于所述定位轴对应位置贯穿设置有与所述定位轴形状相适配的限位孔，所述定位轴固定安装于所述限位孔。

进一步地，所述定位轴被设置为滚花轴、螺纹轴或者圆柱轴。

进一步地，所述安装框采用FR-4板切割成形。

进一步地，每一所述安装孔对应设置有两个所述定位轴，两个所述定位轴分别设置在所述安装孔的对角处。

进一步地，所述安装框的外沿朝向第一方向凸设有结构加强壁，所述结构加强壁构造为能够与所述开关定位部相配合，以共同定位所述墙壁开关；其中，所述第一方向被设置为所述安装框朝向墙壁开关的方向。

进一步地，所述安装框于每一所述安装孔对应位置嵌入一强化框，以强化所述安装框的刚性。

进一步地，所述安装框采用金属材料加工成形，所述安装孔朝向孔内凸设有两个相对设置的安装臂，所述安装臂开设有螺钉通过孔；所述开关安装架还包括接地件，所述接地件的两端分别抵接于两个所述安装臂，以使所述接地件与所述安装臂导通，所述接地件的中间部位朝向第二方向凹陷，所述第二方向被设置为所述安装框远离墙壁开关的方向；所述接地件采用金属材料加工成形，且电连接于地线，使得所述安装框接地。

进一步地，所述接地件分别朝向两个所述安装臂开设有卡接口，所述接地件通过所述卡接口卡接于所述安装臂，所述接地件的两端分别开设有第二螺钉孔，当所述接地件卡接于所述安装臂时，所述第二螺钉孔与所述螺钉通过孔的位置相对。

进一步地，所述开关定位部构造为定位凸起，一体成形或者固定连接于所述安装框；每一所述安装孔对应设置有两个所述定位凸起，两个所述定位凸起分别设置在所述安装孔的对角处。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的开关安装架整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的墙壁开关与开关安装架的安装示意图；

图3是本实用新型实施例的墙壁开关、开关安装架与暗盒的安装示意图；

图4是本实用新型实施例的墙壁开关、开关安装架与暗盒的安装示意图；

图5是本实用新型实施例的定位轴安装示意图；

图6是本实用新型另一实施例的定位轴安装示意图；

图7是本实用新型又一实施例的定位轴安装示意图；

图8是本实用新型第二实施例的开关安装架整体结构示意图；

图9是本实用新型实施例的定位凸起的结构示意图；

图10是本实用新型第二实施例的墙壁开关与开关安装架的安装示意图；

图11是本实用新型第二实施例的墙壁开关、开关安装架与暗盒的安装示意图；

图12是本实用新型第二实施例的墙壁开关、开关安装架与暗盒的安装示意图；

图13是本实用新型第三实施例的开关安装架整体结构示意图；

图14是本实用新型第三实施例的墙壁开关与开关安装架的安装示意图；

图15是本实用新型第三实施例的墙壁开关与开关安装架的安装示意图；

图16是本实用新型第三实施例的开关安装架的局部爆炸图；

图17是本实用新型第四实施例的开关安装架整体结构示意图；

图18是本实用新型第四实施例的接地件结构示意图；

图19是本实用新型第四实施例的暗盒与开关安装架的安装示意图；

图20是本实用新型第四实施例的暗盒与开关安装架的立体图剖视图；

图21是本实用新型第四实施例的墙壁开关、开关安装架与暗盒的剖视图；

附图标记：

100、开关安装架；200、墙壁开关；210、墙壁智能开关；220、旋钮开关；230、触摸屏开关；240、无线开关；250、开关面板；260、后壳；270、钣金；271、定位孔；272、螺钉安装孔；280、螺钉；300、暗盒；310、螺纹连接臂；

1、安装框；11、安装孔；12、限位孔；13、结构加强壁；131、撬口；14、框形槽；141、定位凸台；15、安装臂；151、螺钉通过孔；

2、开关定位部；21、定位轴；22、定位凸起；221、凹环槽；

3、强化框；31、第二定位孔；

4、接地件；41、接地孔；42、接地螺钉；43、接地端子；44、螺纹孔；45、卡接口；46、第二螺钉孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“水平”、“竖直”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

根据本实用新型实施例的第一方面，请参阅图1-图21，本实用新型提供的一种开关安装架100被具体阐释，所述开关安装架100包括安装框1，所述安装框1上开设有多个安装孔11，其至少一所述安装孔11构造为能够套设于墙壁开关200的后壳260，以使所述安装框1被安装于所述墙壁开关200与墙壁之间；所述安装框1于所述安装孔11对应位置设置有开关定位部2，所述开关定位部2能够与所述墙壁开关200配合定位，以使相邻两个墙壁开关200之间的安装间隙被控制在预设值。其中，所述墙壁开关200可以理解为能够安装在墙壁上使用的开关，包括传统的墙壁开关、墙壁智能开关210、旋钮开关220、触摸屏开关230，以及无线开关240等(如图2、图10、图14和图21所示)。所述安装框1被安装于所述墙壁开关200与墙壁之间可以理解为，当墙壁开关200固定安装于暗盒300时，安装孔11套设于墙壁开关200的后壳260，开关安装架100被墙壁开关200的钣金270夹持固定于墙壁。所述安装孔11对应位置设置有开关定位部2可以理解为，每一安装孔11对应设置有一个或者多个开关定位部2，且开关定位部2的位置与各自的安装孔11相对应。所述开关定位部2可以是定位凸起22、定位凹陷、定位柱、定位壁等结构，墙壁开关200设置有能够与开关定位部2相配合的结构，以实现开关定位部2与墙壁开关200的配合定位。所述的安装间隙被控制在预设值可以理解为，通过控制各开关定位部2的设计参数，使得开关定位部2精确定位各墙壁开关200的位置，从而根据墙壁开关200的面板尺寸来设计所述安装间隙的预设值，使得安装间隙被尽可能地控制在所述预设值。本实用新型提供的开关安装架100，其开关定位部2可精确定位各墙壁开关200的安装位置，从而能够控制所述安装间隙，实现小间隙的安装要求；而且开关安装架100有双开、三开、四开、五开等版本(如图1、图8、图13和图17所示)，可根据墙壁开关200数量来选择对应的开关安装架100，通过开关安装架100可以一次性将多个墙壁开关200精确定位，不仅提高了安装效率，而且保障了各墙壁开关200之间的安装间隙保持一致。

在本实用新型的一优选实施例中，如图1-图7所示，所述安装框1采用板材一体加工成形，所述开关定位部2构造为定位轴21，所述安装框1于所述定位轴21对应位置贯穿设置有与所述定位轴21形状相适配的限位孔12，所述定位轴21固定安装于所述限位孔12。其中，所述板材可以理解为光滑无凸起的板状结构、或者是凹凸不平的板状结构、或者是其它类似板状的结构。安装框1采用板材一体加工成形的好处在于，可以直接将板材切割成形，无需模具，无需热加工，使得加工工艺更加简单，生产成本更低。在安装框1加工完毕后，将定位轴21固定安装在安装框1的对应位置，即可完成整个加工生产步骤，提高了生产效率。

如图3和图4所示，为墙壁开关200、开关安装架100以及暗盒300之间的安装关系示意图，其中，墙壁开关200的钣金270于所述定位轴21对应位置设置有定位孔271，定位孔271的尺寸与定位轴21相适配，在安装时，定位轴21插设于定位孔271，以将墙壁开关200精确定位。在本实施例中，安装孔11的尺寸稍大于墙壁开关200的后壳260的尺寸，以适配更多尺寸的后壳260。墙壁开关200的钣金270开设有螺钉安装孔272，其位置与暗盒300的螺纹连接臂310相对应，钣金270通过螺钉280固定安装于暗盒300，开关安装架100被夹持于钣金270与暗盒300之间。最后将开关面板250安装在后壳260上，完成安装步骤。

进一步地，如图5所示，所述定位轴21被设置为滚花轴，滚花轴的侧面一周设置有锯齿，滚花轴过盈地压铆固定到所述安装框1的限位孔12内，本实施例的装配工艺非常简单，大大提高了生产效率以及降低了成本。

在另一实施例中，如图6所示，所述定位轴21被设置为螺纹轴，螺纹轴通过螺纹拧入所述限位孔12，以使螺纹轴与限位孔12之间固定。在螺纹轴的远离限位孔12的一端设置有一字形的插槽，用于一字形螺丝刀插接，让螺纹轴安装更加便利。

在又一实施例中，如图7所示，所述定位轴21被设置为圆柱轴，圆柱轴通过过盈压铆以及点胶的方式固定于所述限位孔12。

进一步地，如图1-7所示，所述安装框1采用FR-4板切割成形。具体的，所述安装框1由一块FR-4板通过铣削的方式切割成形。FR-4板又称FR-4环氧玻纤布基板、环氧板或者玻璃纤维板等，具有较高的机械强度，尺寸稳定性、抗冲击性、电气性能好，阻燃，用于电气、电子等绝缘结构零部件，主要用于制作PCB板。另外，FR-4相较于塑料具有更高的刚性，能够有效抵抗形变，减小开关在安装过程中的形变量，避免开关面板250翘起或者无法装上；同时，FR-4相较于玻璃具有更好的韧性，不易碎裂；而且FR-4绝缘，没有触电风险，非常适合制作所述开关安装架100。

进一步地，如图1和图3所示，每一所述安装孔11对应设置有两个所述定位轴21，两个所述定位轴21分别设置在所述安装孔11的对角处，使得定位精准性更高。在其它实施例中，两个定位轴21也可以设置在安装孔11的左侧、上侧、下侧或者右侧，均能够将墙壁开关200定位，或者采用三个定位轴21或者四个定位轴21共同定位墙壁开关200。

在本实用新型的另一实施例中，如图8-图12所示，所述安装框1的外沿朝向第一方向凸设有结构加强壁13，所述结构加强壁13构造为能够与所述开关定位部2相配合，以共同定位所述墙壁开关200；其中，所述第一方向被设置为所述安装框1朝向墙壁开关200的方向。其中，所述第一方向已在图12中标出。所述结构加强壁13与开关定位部2共同定位所述墙壁开关200可以理解为，结构加强壁13具有辅助定位的作用，能够将墙壁开关200粗定位，使得墙壁开关200与开关定位部2的位置对应，再通过开关定位部2精确定位，从而提高定位速度。另外，结构具有加强安装框1刚性的作用，在优选实施例中，所述结构加强壁13沿所述安装框1的边缘一周设置，使得安装框1的刚性更高，抗变形能力更强，同时，开关安装后更加美观。

进一步地，如图10-图12所示，位于底部的结构加强壁13于每一安装孔11对应位置设置有撬口131，所述撬口131构造为一缺口，使得开关面板250的侧面暴露于所述撬口131，以便于拆卸开关面板250。

进一步地，如图9和图10-12所示，所述开关定位部2构造为定位凸起22，一体成形地设置于所述安装框1；每一所述安装孔11对应设置有两个所述定位凸起22，两个所述定位凸起22分别设置在所述安装孔11的对角处，使得定位精准性更高。墙壁开关200的钣金270于所述定位凸起22对应位置设置有定位孔271，定位孔271的尺寸与定位凸起22相适配，在安装时，定位凸起22插设于安装孔11，以实现墙壁开关200精确定位。所述定位凸起22的具体结构如图9所示，定位凸起22与安装框1的衔接部位设置有一圈凹环槽221，所述凹环槽221的作用在于使得定位凸起22与安装框1衔接部位的倒角和毛刺凹陷于安装框1的表面，使得墙壁开关200与安装框1更加贴合。

在本实用新型的又一实施例中，如图13-图16所示，所述安装框1于每一所述安装孔11对应位置嵌入一强化框3，以强化所述安装框1的刚性。所述强化框3采用金属材料，具有较高的刚性，而安装框1一般采用塑料注塑成型，可塑性高。本实施例将强化框3嵌入安装框1内，不仅提高了安装框1的刚性，减小开关在安装过程中的形变量，避免开关面板250翘起或者无法装上，而且强化框3由于被安装框1包覆，没有触电风险，无需接地，简化了开关安装架100的结构；另外，强化框3的数量可根据安装孔11的数量进行搭配，一种规格的强化框3可装配出多种规格的开关安装架100，降低了模具成本。

进一步地，如图16和图15所示，所述安装框1的远离墙壁开关200的一面凹设有框形槽14，所述框形槽14的形状适配于所述强化框3的形状，所述强化框3通过粘接或者模内注塑的方式固定安装于所述框形槽14内。所述框形槽14朝向强化框3凸设有两个定位凸台141，分别位于框形槽14的对角处，所述加强框于所述定位凸台141对应位置开设有第二定位孔31，所述第二定位孔31与所述定位凸台141配合定位，从而使得加强框与安装框1的一体性更好，让安装框1抵御变形的能力更强。

另外，如图15和图16所示，所述开关安装架100不仅可以安装后壳260凸出的墙壁开关200，还可安装后壳260未凸出的无线开关240，无线开关240内设置有磁铁(图中未示出)，开关安装架100的强化框3采用铁质材料，使得无线开关240能够吸附安装于所述开关安装架100。用户可将无线开关240取下使用，也可将无线开关240吸附在开关安装架100上使用。

进一步地，如图9和图13-图16所示，所述开关定位部2构造为定位凸起22，一体成形地设置于所述安装框1；每一所述安装孔11对应设置有两个所述定位凸起22，两个所述定位凸起22分别设置在所述安装孔11的对角处，使得定位精准性更高。其中，所述定位凸起22的结构上文有详细描述，此处不再赘述。

在本实用新型的又一实施例中，如图17-图21所示，所述安装框1采用金属材料加工成形，所述安装孔11朝向孔内凸设有两个相对设置的安装臂15，所述安装臂15开设有螺钉通过孔151；所述开关安装架100还包括接地件4，所述接地件4的两端分别抵接于两个所述安装臂15，以使所述接地件4与所述安装臂15导通，所述接地件4的中间部位朝向第二方向凹陷，所述第二方向被设置为所述安装框1远离墙壁开关200的方向；所述接地件4采用金属材料加工成形，且电连接于地线，使得所述安装框1接地，避免安装框1有触电风险。其中，所述接地件4可设置在任一所述安装孔11内，以使安装框1接地。所述第二方向已在图20中标出，所述螺钉通过孔151用于螺钉280穿过，墙壁开关200通过螺钉280锁紧于暗盒300。如图20和图21所示，所述接地件4的中间部位朝向所述第二方向凹陷的作用在于，为墙壁开关200的后壳260提供安装空间，当墙壁开关200安装于暗盒300时，所述接地件4兜设于墙壁开关200后壳260的外侧。本实施例的安装框1整体采用金属材料制造，提高了安装框1的刚性，减小开关在安装过程中的形变量，避免开关面板250翘起或者无法装上；在具体实施例中，所述安装框1采用锌合金压铸成型，锌合金所需的注塑温度较低，为注塑提供便利。所述接地件4电连接于地线可以是接地件4与地线卡接、焊接、铆接或者通过接线端子连接或者其它可导电的连接方式。

如图18所示，所述接地件4电连接于地线的具体结构为，接地件4开设有接地孔41，所述接地孔41通过一接地螺钉42固定连接一接地端子43，所述接地端子43开设有两个螺纹孔44，其中一螺纹孔44用于连接所述接地孔41，另一螺纹孔44通过另一接地螺钉42连接地线。

进一步地，如图18-图20所示，所述接地件4分别朝向两个所述安装臂15开设有卡接口45，所述接地件4通过所述卡接口45卡接于所述安装臂15，所述接地件4的两端分别开设有第二螺钉孔46，当所述接地件4卡接于所述安装臂15时，所述第二螺钉孔46与所述螺钉通过孔151的位置相对。如图21和图20所示，接地件4先通过卡接口45卡接于安装臂15，使得接地件4与安装孔11的位置对应，再将墙壁开关200的螺钉280穿过所述第二螺钉孔46、螺钉通过孔151锁紧于暗盒300的螺纹连接臂310，以使墙壁开关200、接地件4、和安装框1固定连接于暗盒300。进一步地，所述接地件4采用一钣金270件弯折成形。

进一步地，如图19-图21所示，所述开关定位部2构造为定位凸起22，固定连接于所述安装框1，在优选实施例中，所述定位凸起22铆接于所述安装框1，以保证所述定位凸起22的位置精度。每一所述安装孔11对应设置有两个所述定位凸起22，两个所述定位凸起22分别设置在所述安装孔11的对角处，使得定位精准性更高。墙壁开关200的钣金270于所述定位凸起22对应位置设置有定位孔271，或者无线开关240的后壳260于所述定位凸起22对应位置设置有定位孔271，定位孔271的尺寸与定位凸起22相适配，在安装时，定位凸起22插设于安装孔11，以实现开关的精确定位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种开关安装架，其中，包括安装框，所述安装框上开设有多个安装孔，其至少一所述安装孔构造为能够套设于墙壁开关的后壳，以使所述安装框被安装于所述墙壁开关与墙壁之间；

所述安装框于所述安装孔对应位置设置有开关定位部，所述开关定位部能够与所述墙壁开关配合定位，以使相邻两个墙壁开关之间的安装间隙被控制在预设值。

2.根据权利要求1所述的开关安装架，其中，所述安装框采用板材一体加工成形，所述开关定位部构造为定位轴，所述安装框于所述定位轴对应位置贯穿设置有与所述定位轴形状相适配的限位孔，所述定位轴固定安装于所述限位孔。

3.根据权利要求2所述的开关安装架，其中，所述定位轴被设置为滚花轴、螺纹轴或者圆柱轴。

4.根据权利要求2所述的开关安装架，其中，所述安装框采用FR-4板切割成形。

5.根据权利要求2所述的开关安装架，其中，每一所述安装孔对应设置有两个所述定位轴，两个所述定位轴分别设置在所述安装孔的对角处。

6.根据权利要求1所述的开关安装架，其中，所述安装框的外沿朝向第一方向凸设有结构加强壁，所述结构加强壁构造为能够与所述开关定位部相配合，以共同定位所述墙壁开关；其中，所述第一方向被设置为所述安装框朝向墙壁开关的方向。

7.根据权利要求1所述的开关安装架，其中，所述安装框于每一所述安装孔对应位置嵌入一强化框，以强化所述安装框的刚性。

8.根据权利要求1所述的开关安装架，其中，所述安装框采用金属材料加工成形，所述安装孔朝向孔内凸设有两个相对设置的安装臂，所述安装臂开设有螺钉通过孔；

所述开关安装架还包括接地件，所述接地件的两端分别抵接于两个所述安装臂，以使所述接地件与所述安装臂导通，所述接地件的中间部位朝向第二方向凹陷，所述第二方向被设置为所述安装框远离墙壁开关的方向；

所述接地件采用金属材料加工成形，且电连接于地线，使得所述安装框接地。

9.根据权利要求8所述的开关安装架，其中，所述接地件分别朝向两个所述安装臂开设有卡接口，所述接地件通过所述卡接口卡接于所述安装臂，所述接地件的两端分别开设有第二螺钉孔，当所述接地件卡接于所述安装臂时，所述第二螺钉孔与所述螺钉通过孔的位置相对。

10.根据权利要求6-8任一项所述的开关安装架，其中，所述开关定位部构造为定位凸起，一体成形或者固定连接于所述安装框；每一所述安装孔对应设置有两个所述定位凸起，两个所述定位凸起分别设置在所述安装孔的对角处。