CN220959106U - 中梁组件、箱体结构和冰箱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制冷设备技术领域，公开一种中梁组件、箱体结构和冰箱。其中，中梁组件，包括中梁和铰链座。中梁包括第一通孔。铰链座包括连接件，连接件与第一通孔相卡接。本申请提供的中梁组件，通过铰链座中的连接件与中梁的第一通孔相卡接，实现了铰链座和中梁的直接连接，减少了中梁组件的装配部件的数量，从而简化了中梁组件的组装过程，提升了中梁组件的组装效率，进而提升了冰箱的装配效率。

Description

中梁组件、箱体结构和冰箱

技术领域

本申请涉及制冷设备技术领域，例如涉及一种中梁组件、箱体结构和冰箱。

背景技术

随着社会发展，冰箱已成为现代家庭必不可少的家用电器之一。在冰箱生产过程中，冰箱门体需通过铰链安装在箱体上，而铰链往往通过螺钉固定在冰箱中梁上。一般每个铰链需要至少3个螺钉用于固定，每扇冰箱门体需要多个铰链，而现代冰箱通常为多门体冰箱。这就导致在冰箱装配过程中，需要预先在中梁上设置多个螺孔，且螺孔在设置过程中对尺寸精度要求较高，再通过螺钉将铰链安装于螺孔，整个过程需要浪费大量人力和时间，进而导致冰箱装配过程繁琐，生产效率低。

相关技术中，解决上述问题的方案是提供一种铰链机构、门组件及家电设备。该铰链机构包括中梁、安装架和铰链座，其中安装架上设有倒扣。该方案通过安装架与铰链座相配合，倒扣贯穿中梁上的通孔并与铰链座连接，通过安装架的限定，使铰链座被固定在中梁上。由于不需要在中梁上预设螺纹孔，从而简化了铰链座的安装，提高了装配效率。

在已公开的实施过程中，通过设置安装架连接中梁和铰链座的铰链机构存在以下问题：该铰链机构增加了安装架，进而增加了中梁组件的装配部件的数量，以及整体结构的复杂度，从而导致提升的冰箱装配效率有限。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供了一种中梁组件、箱体结构和冰箱，减少了中梁组件的装配部件数量，从而简化了中梁组件的组装过程，提升了冰箱的装配效率。

在一些实施例中，提供了一种中梁组件，包括：中梁，包括第一通孔；铰链座，包括连接件，连接件与第一通孔相卡接。

可选地，铰链座还包括：安装板，连接件设置于安装板；连接板，设置于安装板，连接板与连接件位于安装板的相对两侧；铰链轴，设置于连接板。

可选地，铰链轴的数量为多个，多个铰链轴间隔设置于连接板。

可选地，中梁组件还包括：加强铁，与中梁相连接，加强铁和铰链座位于中梁的相对两侧；加强铁包括第二通孔，第二通孔与第一通孔相贯通；其中，连接件穿设于第一通孔和第二通孔，并与中梁和加强铁相卡接。

可选地，第一通孔的数量为多个，多个第一通孔沿中梁的长度方向间隔分布；连接件的数量为多个，多个连接件与多个第一通孔一一对应设置。

可选地，中梁组件还包括：限位部，设置于中梁，位于铰链座的一侧；其中，限位部与铰链座相抵接，以用于对铰链座进行限位。

可选地，中梁还包括第三通孔；限位部包括永磁体，永磁体安装于第三通孔，且部分永磁体凸出于第三通孔；其中，凸出于第三通孔部分永磁体与铰链座的一侧相抵接。

可选地，连接件包括：连接部；卡接部，卡接部的一端与连接部相连接，卡接部与连接部呈折弯状；其中，卡接部穿设第一通孔后位于中梁的另一侧，连接部位于第一通孔内；且限位部位于中梁与卡接部的延伸方向相反的一侧。

在一些实施例中，提供了一种箱体结构，包括：箱体；以及如上述任一实施例的中梁组件，中梁组件设置于箱体。

在一些实施例中，提供了一种冰箱，包括：门体；以及如上述任一实施例的箱体结构，门体与铰链座转动连接。

本公开实施例提供的中梁组件、箱体结构和冰箱，可以实现以下技术效果：

本公开实施例提供的中梁组件，应用于对应的箱体结构或冰箱。中梁组件，包括中梁和铰链座。中梁包括第一通孔。铰链座包括连接件，连接件与第一通孔相卡接。

本公开提供的中梁组件，通过铰链座中的连接件与中梁的第一通孔相卡接，实现了铰链座和中梁的直接连接，减少了中梁组件的装配部件的数量，从而简化了中梁组件的组装过程，提升了中梁组件的组装效率，进而提升了冰箱的装配效率。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的中梁组件的结构示意图；

图2是图1所示一个实施例中提供的铰链座的结构示意图；

图3是图1所示一个实施例中提供的中梁的结构示意图；

图4是图1所示一个实施例中提供的加强铁的结构示意图；

图5是图1所示一个实施例中提供的中梁组件的爆炸示意图；

图6是图1所示实施例中提供的中梁组件的主视图；

图7是图6所示实施例中A-A向剖视图；

图8是本公开实施例提供的箱体结构的结构示意图；

图9是本公开实施例提供的冰箱的结构示意图。

附图标记：

1中梁组件；

10铰链座；110连接件；112连接部；114卡接部；120安装板；130连接板；140铰链轴；

20中梁；210第一通孔；220第三通孔；230限位槽；232第一立板；234第二立板；236第一平板；238第二平板；240延伸部；242螺孔；250第一翻边；252第二翻边；

30加强铁；310第二通孔；320第四通孔；330安装槽；

40限位部；410永磁体；420安装端；430定位端；

2箱体结构；200箱体；

3冰箱；300门体。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在一些实施例中，结合图1至图3所示，提供了一种中梁组件1，包括：中梁20和铰链座10。中梁20包括第一通孔210。铰链座10包括连接件110，连接件110与第一通孔210相卡接。

本公开实施例提供的中梁组件1，通过在中梁20上设置第一通孔210，取消了螺孔的设计，降低了对于第一通孔210的尺寸精度需求。通过铰链座10中的连接件110与中梁20的第一通孔210相卡接，实现了铰链座10和中梁20的直接连接，简化了中梁组件1的组装过程，提升了中梁组件1的组装效率，进而提升了冰箱的装配效率。

可选地，结合图2所示，铰链座10还包括：安装板120、连接板130和铰链轴140。连接件110设置于安装板120。连接板130设置于安装板120，连接板130与连接件110位于安装板120的相对两侧。铰链轴140设置于连接板130。

在该实施例中，连接板130与连接件110位于安装板120的相对两侧，铰链轴140设置于连接板130，实现了铰链座10一体化。连接件110直接设置于安装板120，取消了在安装板上开设螺孔。通过连接件110与中梁1第一通孔210相卡接，实现了铰链座10和中梁20的连接，不需要额外的螺钉或紧固件设计，减少了中梁组件的部件数量，从而提升了中梁组件的组装效率。

可选地，结合图2所示，连接板130设有铰链孔，铰链轴140安装于铰链孔，且部分铰链轴140凸出于铰链孔。

在该实施例中，铰链轴140通过铰链孔设置于连接板130，实现了铰链轴140与连接板130的连接。部分铰链轴140凸出于铰链孔，铰链孔相对两侧凸出的铰链轴140长度相同。

可选地，铰链轴140的数量为多个，多个铰链轴140间隔设置于连接板130。

在该实施例中，铰链轴140的数量为多个，铰链孔的数量为多个。多个铰链孔间隔设置于连接板130，多个铰链轴140与多个铰链孔一一对应设置。

可选地，多个铰链轴长度各不相同。

在该实施例中，多个铰链轴长度各不相同。示例性地，铰链轴的个数为两个，分别为第一铰链轴和第二铰链轴，第一铰链轴和第二铰链轴间隔设置于连接板。第一铰链轴长度大于第二铰链轴长度。通过铰链轴长度区分第一铰链轴和第二铰链轴便于工人进行组装。

需要说明的是，铰链轴的数量和长度尺寸需要根据实际的使用设备规格尺寸进行具体设定，在此不做限定。

可选地，结合图1和图4所示，中梁组件1还包括加强铁30。加强铁30与中梁20相连接，加强铁30和铰链座10位于中梁20的相对两侧。加强铁30包括第二通孔310，第二通孔310与第一通孔210相贯通。其中，连接件110穿设于第一通孔210和第二通孔310，并与中梁20和加强铁30相卡接。

在该实施例中，通过加强铁30与中梁20相连接，提升中梁20的连接强度。加强铁30设有与第一通孔210相贯通的第二通孔310，取消了在加强铁上开设螺孔，降低了对于第二通孔310的尺寸精度需求。通过连接件110穿设于第一通孔210和第二通孔310，并与中梁20和加强铁30相卡接，实现了铰链座10和加强铁30同时被固定在中梁20上。

可选地，结合图1和图2所示，第一通孔210的数量为多个，多个第一通孔210沿中梁20的长度方向间隔分布。连接件110的数量为多个，多个连接件110与多个第一通孔210一一对应设置。

在该实施例中，第一通孔210的数量为多个，多个第一通孔210尺寸和形状相同。连接件110的数量为多个，多个连接件110结构相同。通过多个连接件110与多个第一通孔210一一对应设置，提高铰链座10和中梁20间的连接强度。

可选地，结合图1至图4所示，第二通孔310的数量为多个，多个第二通孔310沿加强铁30的长度方向间隔分布。

在该实施例中，多个第二通孔310沿加强铁30的长度方向间隔分布。第二通孔310与第一通孔210相贯通，多个连接件110与多个第一通孔210一一对应设置。多个连接件110穿设于对应的第一通孔210和第二通孔310，并与中梁20和加强铁30相卡接，提高铰链座10、中梁20和加强铁30之间的连接强度。

可选地，结合图1和图5所示，中梁组件1还包括限位部40。限位部设置于中梁20，位于铰链座10的一侧。其中，限位部40与铰链座10相抵接，以用于对铰链座10进行限位。

在该实施例中，通过设置限位部40于中梁20，且限位部40与铰链座10相抵接，实现对铰链座10限位，减少铰链座10脱离中梁20的风险，提高铰链座10与中梁20的固定连接强度。

可选地，结合图1、图3和图5所示，中梁20还包括第三通孔220。限位部40包括永磁体410，永磁体410安装于第三通孔220，且部分永磁体410凸出于第三通孔220。其中，凸出于第三通孔220部分永磁体410与铰链座10的一侧相抵接。

在该实施例中，限位部40包括永磁体410，通过永磁体410安装于第三通孔220，实现限位部40与中梁20的连接设置。部分永磁体410凸出于第三通孔220，通过凸出于第三通孔220部分永磁体410与铰链座10的一侧相抵接，实现永磁体410对铰链座10进行限位，从而减少铰链座10脱离中梁20的风险。

可选地，结合图1和图5所示，永磁体410包括安装端420和定位端430，安装端420和定位端430相连接。安装端420设置于第三通孔220。定位端430为凸出于第三通孔220的部分永磁体，定位端430与铰链座10的一侧相抵接。

在该实施例中，安装端420设置于第三通孔220，实现中梁20与永磁体410的连接。安装端420和定位端430相连接，定位端430为凸出于第三通孔220的部分永磁体410。通过定位端430与铰链座10的一侧相抵接，实现永磁体410对铰链座10的限位。

具体地，结合图6和图7所示，第三通孔220与安装端420相匹配。安装端420设置于第三通孔220，实现永磁体410与中梁20的固定连接。定位端430和安装端420一体成型。定位端430与铰链座10的一侧相抵接。在铰链座10的端部设置永磁体410。其中，以连接件110的卡接部114延伸的方向为第一方向。以与第一方向相反的方向为第二方向。永磁体410用于对铰链座10朝向第二方向移动进行限位。这样，通过卡接部114和永磁体410实现了对铰链座10的安装固定，提升铰链座10安装的稳定性。

进一步地，中梁20为具有亲磁性的钣金件。永磁体410具有磁性，中梁20和永磁体410间产生相吸的作用力，从而提升限位部40与中梁20的连接强度，进而提升限位部40对铰链座10的固定强度。

可选地，结合图1和图5所示，加强铁30还包括第四通孔320。第四通孔320与第三通孔220相贯通。其中，永磁体410的安装端420贯穿第三通孔220和第四通孔320，与中梁20和加强铁30相连接。

在该实施例中，第四通孔320与第三通孔220相贯通。安装端420贯穿第三通孔220和第四通孔320，与中梁20和加强铁30相连接，加强限位部40与中梁20的连接强度。430定位端与铰链座10的一侧相抵接，以用于对铰链座10进行限位设置。

进一步地，加强铁30具有亲磁性。永磁体410具有磁性，加强铁30和永磁体410间产生相吸的作用力，从而提升限位部40与中梁20、加强铁30的连接强度，进而提升限位部40对铰链座10的固定强度。此外，利用永磁体410的磁性连接中梁20、加强铁30和限位部40，取消了螺纹、螺钉或紧固件设置，简化了装配部件的制作工艺，减少了装配部件的数量。

可选地，结合图1、图4和图5所示，加强铁30还包括安装槽330。第二通孔310和第四通孔320沿安装槽的长度方向间隔设置于安装槽330。安装槽330与中梁20连接设置。

在该实施例中，通过第二通孔310和第四通孔320沿安装槽的长度方向间隔设置于安装槽330。第一通孔210与第二通孔310相贯通，第二通孔220和第四通孔320相贯通。连接件110穿设于第一通孔210和第二通孔310，并与中梁20和安装槽330相卡接。永磁体410的安装端420穿设于第三通孔220和第四通孔320，并与中梁20和安装槽330相连接。通过安装槽330与中梁20焊接设置，提升各部件间的连接强度，从而提升中梁组件的组件质量。

可选地，结合图1、图3和图4所示，中梁20还包括限位槽230。限位槽230和铰链座10位于中梁20的相对两侧。第一通孔210和第三通孔220间隔设置于限位槽230。加强铁30安装于限位槽230。

在该实施例中，通过将第一通孔210和第三通孔220间隔设置于限位槽230，加强铁30安装于限位槽230，提升各部件间的连接强度，从而提升中梁组件的组件质量。

可选地，结合图1、图3和图4所示，中梁20还包括第一立板232和第二立板234。第一立板232和第二立板234形成限位槽230。

在该实施例中，第一立板232和第二立板234位于中梁20的相对两侧，形成限位槽230。加强铁30安装于限位槽230。第一立板232和第二立板234与安装槽330侧壁焊接设置，用于提升加强铁30和中梁20的连接强度。

可选地，结合图3所示，中梁20还包括第一平板236和第二平板238。第一平板236和第二平板238平行设置于中梁20的面板。第一平板236和第二平板238位于中梁20的面板的相对两侧。

在该实施例中，第一平板236一端与第一立板232相连接，另一端与中梁20的面板相连接。第二平板238一端与第二立板234相连接，另一端与中梁20的面板相连接。通过第一平板236和第二平板238平行设置于中梁20的面板，加强中梁20的支撑强度。

进一步地，第一平板236与第一立板232一体成型，第二平板238与第二立板234一体成型。

可选地，结合图1至图3所示，连接件110包括连接部112和卡接部114。卡接部114的一端与连接部112相连接，卡接部114与连接部112呈折弯状。其中，卡接部114穿设第一通孔210后位于中梁20的另一侧，连接部112位于第一通孔210内。且限位部40位于中梁20与卡接部114的延伸方向相反的一侧。

在该实施例中，卡接部114的截面积小于第一通孔210的截面积，以便于卡接部114穿过第一通孔210并位于中梁20的另一侧。连接部112的截面积小于卡接部114的截面积，卡接部114与连接部112形成折弯钩状。连接部112位于第一通孔210内，卡接部114穿过第一通孔210位于中梁20的另一侧，实现了铰链座10与中梁20的连接设置。因此，不再需要额外的螺钉或安装架设计，减少了中梁组件的配件数量，从而提升了中梁组件的组装效率。

具体地，结合图1、图6和图7所示，中梁组件1在组装过程中，铰链座10与中梁20连接时，铰链座10的连接件110对应中梁20的第一通孔210插入，使卡接部114穿过第一通孔210和第三通孔310位于加强铁30的另一侧，而连接部112位于第一通孔210和第三通孔310内。进一步地，沿中梁20的延伸方向推动铰链座10，使卡接部114卡接于第三通孔310。限位部40与中梁20连接时，永磁体410的安装端420对应中梁20的第二通孔120插入，使安装端420穿设于第二通孔120和第四通孔320。定位端430与铰链座10的一侧相抵接，以用于对铰链座10进行限位设置。

在一些实施例中，结合图8所示，提供了一种箱体结构2，包括：箱体200。以及如上述任一实施例的中梁组件1，中梁组件1设置于箱体200。

本公开实施例提供的箱体结构2，中梁组件1通过中梁20连接设置于箱体200。中梁组件1通过中梁20的第一通孔210与连接件110卡接设置，实现了铰链座10和中梁20的直接连接，简化了中梁组件的组装过程，提升了中梁组件的组装效率，进而提升了箱体结构的装配效率。

可选地，结合图3所示，中梁20还包括延伸部142，延伸部142位于中梁20端部。延伸部142包括螺孔242。

在该实施例中，中梁20通过螺钉穿过螺孔242固定设置于箱体200。

可选地，结合图3所示，螺孔242的数量为多个，多个螺孔242间隔设置于延伸部142。螺钉的数量为多个，多个螺孔242和螺钉一一对应设置。

在该实施例中，通过多个螺钉穿过对应螺孔242连接中梁20和箱体200，加强了中梁组件1和箱体200的连接效果。

可选地，结合图3所示，中梁20中第一立板232包括向远离限位槽230方向延伸的第一翻边250，中梁20中第二立板234包括向远离限位槽230方向延伸的第二翻边252。

在该实施例中，第一翻边250和第一平板236位于第一立板232的相对两侧，第二翻边252和第二平板238位于第二立板234的相对两侧。第一翻边250和第一平板236平行设置，第二翻边252和第二平板238平行设置。第一翻边250、第一立板232和第一平板236一体成型，形成第一定位槽。第二翻边252、第二立板234和第二平板238一体成型，形成第二定位槽。第一定位槽和第二定位槽用于定位并且固定中梁20。

在一些实施例中，结合图9所示，提供了一种冰箱3，包括：门体300；以及如上述任一实施例的箱体结构2，门体300与铰链座10转动连接。

本公开实施例提供的冰箱3，门体300以用于开启或关闭箱体结构20。门体300通过与铰链座10的铰链轴140转动连接，实现与箱体结构20的连接设置，进而实现了冰箱3的快速装配。此外，箱体结构20中的中梁组件1通过第一通孔210与连接件110卡接设置，实现了铰链座10和中梁20的直接连接，简化了中梁组件1的组装过程，提升了箱体结构2的装配效率，进而提升了冰箱3的组装效率。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种中梁组件，其特征在于，包括：

中梁，包括第一通孔；

铰链座，包括连接件，连接件与第一通孔相卡接；

铰链座还包括：

安装板，连接件设置于安装板；

连接板，设置于安装板，连接板与连接件位于安装板的相对两侧；

铰链轴，设置于连接板。

2.根据权利要求1所述的中梁组件，其特征在于，

铰链轴的数量为多个，多个铰链轴间隔设置于连接板。

3.根据权利要求1或2所述的中梁组件，其特征在于，还包括：

加强铁，与中梁相连接，加强铁和铰链座位于中梁的相对两侧；

加强铁包括第二通孔，第二通孔与第一通孔相贯通；

其中，连接件穿设于第一通孔和第二通孔，并与中梁和加强铁相卡接。

4.根据权利要求1或2所述的中梁组件，其特征在于，

第一通孔的数量为多个，多个第一通孔沿中梁的长度方向间隔分布；

连接件的数量为多个，多个连接件与多个第一通孔一一对应设置。

5.根据权利要求1或2所述的中梁组件，其特征在于，还包括：

限位部，设置于中梁，位于铰链座的一侧；

其中，限位部与铰链座相抵接，以用于对铰链座进行限位。

6.根据权利要求5所述的中梁组件，其特征在于，

中梁还包括第三通孔；

限位部包括永磁体，永磁体安装于第三通孔，且部分永磁体凸出于第三通孔；

其中，凸出于第三通孔部分永磁体与铰链座的一侧相抵接。

7.根据权利要求5所述的中梁组件，其特征在于，连接件包括：

连接部；

卡接部，卡接部的一端与连接部相连接，卡接部与连接部呈折弯状；

其中，卡接部穿设第一通孔后位于中梁的另一侧，连接部位于第一通孔内；且限位部位于中梁与卡接部的延伸方向相反的一侧。

8.一种箱体结构，其特征在于，包括：

箱体；以及

如权利1至7中任一项所述的中梁组件，中梁组件设置于箱体。

9.一种冰箱，其特征在于，包括：

门体；以及

如权利要求8所述的箱体结构，门体与铰链座转动连接。