CN220208012U - 光机锁紧装置及可调光机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光机锁紧装置及可调光机设备，其中，光机锁紧装置包括调节杆、夹座和锁紧件，调节杆包括夹杆、旋钮和光机调节部，旋钮和光机调节部安装在夹杆的相对两端，光机调节部用于带动可调光机设备的微调螺丝转动；夹座包括底座及夹片，底座用于与可调光机设备的安装座固定连接，底座上设有第一安装槽，夹片上设有与第一安装槽正对的第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽之间形成供夹杆通过的安装空间；夹杆、底座和夹片通过锁紧件相对固定，锁紧件具有将夹杆固定连接在安装空间的锁紧位及夹杆能够相对于夹座转动的调节位。本实用新型提供的光机锁紧装置减少了可调光机设备的光路偏差。

Description

光机锁紧装置及可调光机设备

技术领域

本实用新型涉及光学设备技术领域，特别涉及一种光机锁紧装置及可调光机设备。

背景技术

可调光机设备在光学系统极为常用，从实验室科研到成熟光机电仪器系统都被广泛使用。这种部件大部分都通过螺丝和螺纹的相对运动，调节两个零件之间的距离，称为微调螺丝。根据微调螺丝在零件上的位置和组合，可以实现3维距离调节，多轴指向角度调节，以及旋转角度调节。这种可调光机设备一般靠微调螺丝和螺纹间的阻力，以防止微调螺丝移位（松动或拧紧），有些设计会使用弹簧增强微调螺丝承受的阻力。

在稳定的实验室环境下，可调光机设备可以固定或放置在很稳定的平台或支架上，甚至有些实验室会使用自动平衡的光学平台。但离开实验室场景，从可调光机设备的移动，运输，安装，或者使用过程中，可调光机设备会受震荡甚至碰撞，导致可调光机设备的微调螺丝很容易移位，导致光路发生偏移。

在传统光学系统里光路的调整通常通过可调光机设备的微调螺丝和弹簧实现，然而，只靠内置的微调螺丝和弹簧产生的摩檫力，在稳定的环境下不容易移位，但在震动或碰撞等情况下，容易移位，导致光路产生偏差较大。

因此，如何减少可调光机设备的光路偏差，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光机锁紧装置及可调光机设备，以减少可调光机设备的光路偏差。

为实现上述目的，本实用新型提供一种光机锁紧装置，包括：

调节杆，所述调节杆包括夹杆、旋钮和光机调节部，所述旋钮和所述光机调节部安装在所述夹杆的相对两端，所述光机调节部用于带动可调光机设备的微调螺丝转动；

夹座，所述夹座包括底座及夹片，所述底座用于与可调光机设备的安装座固定连接，所述底座上设有第一安装槽，所述夹片上设有与所述第一安装槽正对的第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽之间形成供所述夹杆通过的安装空间；

锁紧件，所述夹杆、所述底座和所述夹片通过所述锁紧件相对固定，所述锁紧件具有将所述夹杆固定连接在所述安装空间的锁紧位及所述夹杆能够相对于所述夹座转动的调节位。

可选地，在上述光机锁紧装置中，所述夹杆为圆柱形杆体，所述第一安装槽为第一圆弧形槽体，所述第二安装槽为与所述夹杆半径相同的第二圆弧形槽体，所述第一安装槽和所述第二安装槽均与所述夹杆的外表面贴合。

可选地，在上述光机锁紧装置中，沿垂直于所述夹杆转动方向，当所述锁紧件处于调节位时，所述第一圆弧形槽体与所述第二圆弧形槽体最远端距离为第一距离；当所述锁紧件处于锁紧位时，所述第一圆弧形槽体与所述第二圆弧形槽体最远端距离为第二距离，所述夹杆的直径位于所述第一距离和所述第二距离之间。

可选地，在上述光机锁紧装置中，所述第一圆弧形槽体位于所述夹杆的正下方，且用于支撑所述调节杆。

可选地，在上述光机锁紧装置中：

所述底座和所述夹片为相对独立设置的结构，当所述锁紧件位于调节位时，所述底座和所述夹片隔离设置，或者；

所述底座和所述夹片的一端铰接设置。

可选地，在上述光机锁紧装置中：

所述锁紧件包括至少两组螺纹紧固件，所述第二安装槽的相对两端均分别设有一组所述螺纹紧固件，或者；

所述底座一端与所述夹片的一端铰接，所述底座的另一端与所述夹片的另一端通过所述锁紧件连接。

可选地，在上述光机锁紧装置中，所述夹杆和所述安装空间的接触位置设有防滑结构。

可选地，在上述光机锁紧装置中，所述旋钮、所述夹杆和所述光机调节部的直径逐渐减小，且所述旋钮、所述夹杆和所述光机调节部转动轴线共线。

可选地，在上述光机锁紧装置中，所述夹座和所述锁紧件分别均包括至少两个，所述夹座与所述锁紧件一对一连接。

本实用新型提供的一种可调光机设备，包括安装座、微调螺丝转动及安装在所述安装座上的光机锁紧装置，所述光机锁紧装置为上述任一项所述的光机锁紧装置，所述光机锁紧装置带动所述微调螺丝转动。

在上述技术方案中，本实用新型提供的光机锁紧装置包括调节杆、夹座和锁紧件，调节杆包括夹杆、旋钮和光机调节部，旋钮和光机调节部安装在夹杆的相对两端，光机调节部用于带动可调光机设备的微调螺丝转动；夹座包括底座及夹片，底座用于与可调光机设备的安装座固定连接，底座上设有第一安装槽，夹片上设有与第一安装槽正对的第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽之间形成供夹杆通过的安装空间；夹杆、底座和夹片通过锁紧件相对固定，锁紧件具有将夹杆固定连接在安装空间的锁紧位及夹杆能够相对于夹座转动的调节位。在组装时，将底座或夹片安装在可调光机设备的安装座上，通过锁紧件将夹座与调节杆锁紧，此时，夹杆固定连接在安装空间，锁紧件处于锁紧位。当需要调节光路时，将锁紧件处于调节位，通过转动夹杆带动光机调节部转动，光机调节部转动带动可调光机设备的微调螺丝转动，进而实现光路调整，光路调整完成后，再次将锁紧件切换至锁紧位，实现调节杆固定。

通过上述描述可知，在本实用新型提供的光机锁紧装置中，由于锁紧件在锁紧位和调节位切换，使得安装在夹座上的调节杆在使用时通过带动微调螺丝，可以调整光路，相对于出厂光路无法调节的情况，本实用新型提供的光机锁紧装置减少了可调光机设备的光路偏差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种光机锁紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的图1所示光机锁紧装置的分解图；

图3为本实用新型实施例所提供的另一种光机锁紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的图3所示光机锁紧装置的分解图；

图5为本实用新型实施例所提供的夹座中夹片和底座处于调节位的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的夹座中夹片和底座处于锁紧位的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种光机锁紧装置及可调光机设备，以减少可调光机设备的光路偏差。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

可调光机设备是指任何用于固定光学元件（如反射镜，透镜，滤光片等），且能通过转动微调螺丝对元件的位置或角度进行调节的机械结构。这种可调光机设备在光学领域极为常用，从实验室科研到成熟光机电仪器系统都被广泛使用。除了现成可调光机设备产品外，任何符合此功能描述的结构都定义为可调光机设备。

请参考图1至图6，在一种具体实施方式中，光机锁紧装置包括调节杆2、夹座3和锁紧件4，调节杆2包括夹杆2.2、旋钮2.1和光机调节部2.3，旋钮2.1和光机调节部2.3安装在夹座3的相对两端，光机调节部2.3用于带动微调螺丝转动。具体的，夹杆2.2、旋钮2.1和光机调节部2.3可以通过粘接、焊接或紧固件连接在一起，为了提高组装效率，优选，夹杆2.2、旋钮2.1和光机调节部2.3为一体加工成型，例如一体浇铸成型，或者通过数控机床（CNC）加工而成。

夹座3包括底座3.2及夹片3.1，底座3.2用于与可调光机设备1的安装座固定连接，具体的，该安装座可以为可调光机设备1的主体结构上的部件。

底座3.2上设有第一安装槽，夹片3.1上设有与第一安装槽正对的第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽之间形成供夹杆2.2通过的安装空间。

夹杆2.2、底座3.2和夹片3.1通过锁紧件4相对固定，锁紧件4具有将夹杆2.2固定连接在安装空间的锁紧位及夹杆2.2能够相对于夹座3转动的调节位。具体的，锁紧件4的固定夹片3.1、底座3.2和夹杆2.2时可以采用螺纹紧固件固定。例如，通过螺母和穿过底座3.2和夹片3.1的螺栓紧固，实现固定夹片3.1、底座3.2和夹杆2.2相对固定。或者通过螺丝将底座3.2和夹片3.1紧固，实现固定夹片3.1、底座3.2和夹杆2.2相对固定。

当然，锁紧件4夹紧的动作不一定要用螺纹紧固件实现，具体的，锁紧件4可以为传统的弹簧锁死结构或油压锁死结构。

如图5和图6所示，底座3.2和夹片3.1为相对独立设置的结构，当锁紧件4位于调节位时，底座3.2和夹片3.1隔离设置。

当然，夹片3.1不一定要与底座3.2作为完全分离的两个部件，夹片3.1其中一侧可以与底座3.2连接作为一个整体，例如，底座3.2和所述夹片3.1的一端铰接设置。具体的，通过夹片3.1另一端的开口结合螺纹紧固件（锁紧件），在拧紧螺纹紧固件的过程中产生安装空间的形变，从而达到同样的固定调节杆2功能。

在组装时，将底座3.2或夹片3.1安装在可调光机设备1的安装座上，光机调节部2.3与微调螺丝连接，以带动其转动。通过锁紧件4将夹座3与调节杆2锁紧，此时，夹杆2.2固定连接在安装空间，锁紧件4处于锁紧位。当需要调节光路时，将锁紧件4处于调节位，通过转动夹杆2.2带动光机调节部2.3转动，光机调节部2.3带动微调螺丝转动，实现光路调整，光路调整完成后，再次将锁紧件4切换至锁紧位，实现调节杆2固定。

通过上述描述可知，在本实用新型具体实施例所提供的光机锁紧装置中，由于锁紧件4在锁紧位和调节位切换，使得安装在夹座3上的调节杆2在使用时可以调整光路，相当于出厂光路无法调节的情况，本实用新型提供的光机锁紧装置减少了可调光机设备1的光路偏差。

沿垂直于夹杆2.2转动方向，当锁紧件4处于调节位时，第一圆弧形槽体与第二圆弧形槽体最远端距离为第一距离；当锁紧件4处于锁紧位时，第一圆弧形槽体与第二圆弧形槽体最远端距离为第二距离，夹杆2.2的直径位于第一距离和第二距离之间。此时，夹杆2.2优选为圆柱形杆体。

为了提高调节杆2的固定稳定性，优选，夹杆2.2为圆柱形杆体，第一安装槽为第一圆弧形槽体，第二安装槽为与夹杆2.2半径相同的第二圆弧形槽体，第一安装槽和第二安装槽均与夹杆2.2的外表面贴合。优选，第一安装槽和第二安装槽半径均与夹杆2.2半径相同。此时，在固定夹杆2.2时，夹座3与夹杆2.2接触面积较大，便于固定夹杆2.2。

在一种具体实施方式中，第一圆弧形槽体相对两端形成的圆心角小于或等于180°，第二圆弧形槽体相对两端形成的圆心角小于180度。从图2可见，夹片3.1和底座3.2之间形成一个锁紧件4处于调节位时第一圆弧形槽体与第二圆弧形槽体最远端距离为第一距离R，其中第一距离R大于或者等于夹杆2.2的直径，完全拧紧锁紧件4时，第一圆弧形槽体与第二圆弧形槽体最远端的第二距离r会比最远长度第一距离R小，用于夹紧固定调节杆2。

光机调节部2.3可以为M1.5-M6的外六角，但原则上和可调光机设备1对应的微调螺丝孔匹配，以带动微调螺丝转动。优选，夹杆2.2位于连接光机调节部2.3和旋钮2.1之间，最大半径介乎0.5R和0.5r之间的柱状支杆，主要功能是穿过调节空间，在锁紧件4拧紧的过程中被调节空间夹紧，完全固定调节杆2的位置和角度。

为了便于理解，当锁紧件4为螺丝时，对具体使用方法进行说明：先把夹片3.1和底座3.2用螺丝连接，但保持螺丝松动，确保安装空间垂直半径略大于R。把夹座3通过螺丝固定在光机锁紧装置的安装座上。紧接着把调节杆2的插进安装空间中，使得夹杆2.2进入安装空间，且旋转调节杆2使光机调节部2.3与微调螺丝结合，此时通过旋转旋钮2.1，能拧动光机调节部2.3，从而实现通过旋钮2.1对光机锁紧装置的对应结构进行微调。把光机锁紧装置微调至所需角度或位置后，通过拧紧螺丝，能把调节杆2的角度完全锁死，无法再进行调节，因此光机锁紧装置的微调参数就此完成固定锁死动作。

旋钮2.1、夹杆2.2和光机调节部2.3的直径逐渐减小，且旋钮2.1、夹杆2.2和光机调节部2.3转动轴线共线。

如图2所示，为了便于稳定转动调节杆2，优选，第一圆弧形槽体位于夹杆2.2的正下方，且用于支撑调节杆2。

锁紧件4包括至少两组螺纹紧固件，第二安装槽的相对两端均分别设有一组螺纹紧固件。螺纹紧固件具体可以为螺丝，夹片3.1和底座3.2通过螺纹紧固件连接，底座3.2通过螺纹紧固件固定在安装座上。

夹杆2.2和底座3.2的安装空间接触位置可以为光滑结构，优选，第一安装槽和/或第二安装槽的表面设有防滑结构。在具体加工时，调节杆2的夹杆2.2和底座3.2的夹孔的安装空间和表面粗糙或坑纹处理、使用多边形或齿轮状的柱状结构，均能加强锁死夹杆2.2角度的强度。

如图3和图4所示，在具体实施时，夹座3和锁紧件4分别均包括至少两个，夹座3与锁紧件4一对一连接。

为了提高组装效率，减少相邻夹座3安装位置误差，优选，至少两个夹座3的底座3.2相对为一体成型结构。

如图3和图4所示，可调光机设备有2个微调螺丝。在具体使用时，如图3所示，设置两个调节杆2，每个调节杆2对应一个微调螺丝，当然，根据需要还可以设置多个调节杆2。在具体组装时，由于此例中的可调光机设备缺乏适合的固定孔位，难以用图1中的固定螺丝方法，因此添加设置光机设备底座6。光机设备底座6用于固定可调光机设备1的主体结构，并且提供适配装置的固定螺丝安装孔位，此时，夹座3通过光机设备底座6安装在安装座上，透过间接方法把光机锁紧装置和可调光机设备1的主体结构进行固定。

此装置的部件结构也有大量按需优化的空间和可能性，能适配任何可调节可调光机设备产品或定制可调光机设备。角度锁死效果好，同时兼容多次解锁二次调节。将调节杆作为微调螺丝的延伸，从可调光机设备1外部通过摩擦力和形变把锁紧件4角度固定锁死。

本实用新型提供的一种可调光机设备包括安装座及安装在安装座上的光机锁紧装置，光机锁紧装置为上述任一种光机锁紧装置。前文叙述了关于光机锁紧装置的具体结构，本实用新型包括上述光机锁紧装置，同样具有上述技术效果。具体的，底座3.2可以通过安装件5与安装座固定连接。

在具体安装时，夹座3与安装座可以通过螺纹紧固件连接，例如，两者通过螺丝或螺栓连接。当然，夹座3与安装座的固定方法，不一定要用螺纹紧固件固定。由于夹座3主要功能是固定微调螺丝角度，并非受力的结构件，因此夹座3与安装座还可以通过卡扣、双面胶和胶水等方式固定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种光机锁紧装置，其特征在于，包括：

调节杆（2），所述调节杆（2）包括夹杆（2.2）、旋钮（2.1）和光机调节部（2.3），所述旋钮（2.1）和所述光机调节部（2.3）安装在所述夹杆（2.2）的相对两端，所述光机调节部（2.3）用于带动可调光机设备的微调螺丝转动；

夹座（3），所述夹座（3）包括底座（3.2）及夹片（3.1），所述底座（3.2）用于与可调光机设备（1）的安装座固定连接，所述底座（3.2）上设有第一安装槽，所述夹片（3.1）上设有与所述第一安装槽正对的第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽之间形成供所述夹杆（2.2）通过的安装空间；

锁紧件（4），所述夹杆（2.2）、所述底座（3.2）和所述夹片（3.1）通过所述锁紧件（4）相对固定，所述锁紧件（4）具有将所述夹杆（2.2）固定连接在所述安装空间的锁紧位及所述夹杆（2.2）能够相对于所述夹座（3）转动的调节位。

2.根据权利要求1所述的光机锁紧装置，其特征在于，所述夹杆（2.2）为圆柱形杆体，所述第一安装槽为第一圆弧形槽体，所述第二安装槽为与所述夹杆（2.2）半径相同的第二圆弧形槽体，所述第一安装槽和所述第二安装槽均与所述夹杆（2.2）的外表面贴合。

3.根据权利要求2所述的光机锁紧装置，其特征在于，沿垂直于所述夹杆（2.2）转动方向，当所述锁紧件（4）处于调节位时，所述第一圆弧形槽体与所述第二圆弧形槽体最远端距离为第一距离；当所述锁紧件（4）处于锁紧位时，所述第一圆弧形槽体与所述第二圆弧形槽体最远端距离为第二距离，所述夹杆（2.2）的直径位于所述第一距离和所述第二距离之间。

4.根据权利要求3所述的光机锁紧装置，其特征在于，所述第一圆弧形槽体位于所述夹杆（2.2）的正下方，且用于支撑所述调节杆（2）。

5.根据权利要求2所述的光机锁紧装置，其特征在于：

所述底座（3.2）和所述夹片（3.1）为相对独立设置的结构，当所述锁紧件（4）位于调节位时，所述底座（3.2）和所述夹片（3.1）隔离设置，或者；

所述底座（3.2）和所述夹片（3.1）的一端铰接设置。

6.根据权利要求1所述的光机锁紧装置，其特征在于：

所述锁紧件（4）包括至少两组螺纹紧固件，所述第二安装槽的相对两端均分别设有一组所述螺纹紧固件，或者；

所述底座（3.2）一端与所述夹片（3.1）的一端铰接，所述底座（3.2）的另一端与所述夹片（3.1）的另一端通过所述锁紧件（4）连接。

7.根据权利要求1所述的光机锁紧装置，其特征在于，所述夹杆（2.2）和所述安装空间的接触位置设有防滑结构。

8.根据权利要求1所述的光机锁紧装置，其特征在于，所述旋钮（2.1）、所述夹杆（2.2）和所述光机调节部（2.3）的直径逐渐减小，且所述旋钮（2.1）、所述夹杆（2.2）和所述光机调节部（2.3）转动轴线共线。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的光机锁紧装置，其特征在于，所述夹座（3）和所述锁紧件（4）分别均包括至少两个，所述夹座（3）与所述锁紧件（4）一对一连接。

10.一种可调光机设备，其特征在于，包括安装座、微调螺丝转动及安装在所述安装座上的光机锁紧装置，所述光机锁紧装置为权利要求1-9中任一项所述的光机锁紧装置，所述光机锁紧装置带动所述微调螺丝转动。