CN220206394U - 一种熔铝炉烟气回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔铝炉烟气回收利用系统，包括熔铝炉和炉盖，所述炉盖卡接在熔铝炉的上端，熔铝炉上设置有烟气利用组件，其能够对熔铝炉烟气回收利用，所述烟气利用组件包括支撑箱体和烟道，所述支撑箱体安装在熔铝炉的侧端，所述支撑箱体的内部设置有烟道，涉及余热回收系统技术领域：通过对熔铝炉上设置烟气利用组件，熔铝炉内的烟气通过炉盖和进烟管进入烟道内，烟道外壁的吸热水管吸收烟气中的热量，对吸热水管中的水加热，最后通过储水箱把热水储存，通过活性炭层净化烟气排出，从而不仅使熔铝炉内的烟气热量再次利用，还对烟气净化排放，减少空气污染。

Description

一种熔铝炉烟气回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收系统领域，具体是一种熔铝炉烟气回收利用系统。

背景技术

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼，熔铝炉可完全满足各种材料的烧结，熔铝炉是先进的测温、控温技术、智能化、新材料技术和炉膛规划技术，推出的一项特别适宜硬质合金工作的高性能智能化电炉，选用数显化智能控温系统，全自动高精度结束测温控温进程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线，选用内循环纯水冷却系统，数字式流量监控系统；熔铝炉中烟气的温度通常会达到1000摄氏度左右，如果将这些高温烟气直接排放到环境中，不但会造成能源浪费，还会对环境造成一定程度的破坏。

因此，发明一种熔铝炉烟气回收利用系统很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔铝炉烟气回收利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种熔铝炉烟气回收利用系统，包括熔铝炉和炉盖，所述炉盖卡接在熔铝炉的上端，熔铝炉上设置有烟气利用组件，其能够对熔铝炉烟气回收利用。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述烟气利用组件包括支撑箱体和烟道，所述支撑箱体安装在熔铝炉的侧端，所述支撑箱体的内部设置有烟道。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述支撑箱体的上端安装有连接头，所述连接头的上端转动安装进烟管，所述进烟管的另一端连接炉盖。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述支撑箱体的内部安装有吸热水管，所述吸热水管缠绕安装在烟道的外壁，所述吸热水管的上端连接进水管。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述支撑箱体的下端内部安装有活性炭层，所述支撑箱体的下端安装有排烟口。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述支撑箱体的侧端设置有储水箱，所述储水箱的外壁安装有保温层，所述储水箱的左端安装有排水口，所述储水箱和吸热水管的下端之间连接有导水管。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述熔铝炉的侧端安装有控制箱，所述控制箱的上端内部安装有液压杆，所述液压杆的上端安装有支撑板，所述炉盖的上端安装有连接块，所述支撑板插入连接块内后通过螺栓固定。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述炉盖上开设有插孔，所述插孔用于插接进烟管。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

有益效果：

通过对熔铝炉上设置烟气利用组件，熔铝炉内的烟气通过炉盖和进烟管进入烟道内，烟道外壁的吸热水管吸收烟气中的热量，对吸热水管中的水加热，最后通过储水箱把热水储存，通过活性炭层净化烟气排出，从而不仅使熔铝炉内的烟气热量再次利用，还对烟气净化排放，减少空气污染。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为一种熔铝炉烟气回收利用系统的结构图；

图2为一种熔铝炉烟气回收利用系统的俯视图；

图3为一种熔铝炉烟气回收利用系统中支撑箱体的示意图；

图4为一种熔铝炉烟气回收利用系统中炉盖连接示意图。

图中：熔铝炉1、控制箱11、液压杆12、支撑板13、连接块14、炉盖15、插孔16、烟气利用组件2、支撑箱体21、烟道22、吸热水管23、进水管24、导水管25、排烟口26、连接头261、进烟管27、活性炭层28、储水箱29、保温层291、排水口292。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：如图1-图3，

包括熔铝炉1和炉盖15，炉盖15卡接在熔铝炉1的上端，熔铝炉1上设置有烟气利用组件2，其能够对熔铝炉烟气回收利用，对熔铝炉上设置烟气利用组件，熔铝炉内的烟气通过炉盖和进烟管进入烟道内，烟道外壁的吸热水管吸收烟气中的热量，对吸热水管中的水加热，最后通过储水箱把热水储存，通过活性炭层净化烟气排出，从而不仅使熔铝炉内的烟气热量再次利用，还对烟气净化排放，减少空气污染；

烟气利用组件2包括支撑箱体21和烟道22，支撑箱体21安装在熔铝炉1的侧端，支撑箱体21用于对烟气中的热量吸收，支撑箱体21的内部设置有烟道22，支撑箱体21内进入烟气后，通过烟道散热，支撑箱体21的上端安装有连接头261，连接头261用于对进烟管27转动连接，连接头261的上端转动安装进烟管27，熔铝炉1内的烟气通过进烟管27进入烟道22内，进烟管27转动后，把进烟管27的右端插入插孔16内侧，进烟管27的另一端连接炉盖15，支撑箱体21的内部安装有吸热水管23，吸热水管23缠绕安装在烟道22的外壁，吸热水管23的上端连接进水管24，通过进水管24向吸热水管23内注水，吸热水管23吸附烟道22上的热量，支撑箱体21的下端内部安装有活性炭层28，通过活性炭层28对烟气过滤净化，支撑箱体21的下端安装有排烟口26，通过排烟口26用于排出净化后的烟气，支撑箱体21的侧端设置有储水箱29，储水箱29用于储存热水，储水箱29的外壁安装有保温层291，通过保温层291用于对储水箱29内的热水保温，储水箱29的左端安装有排水口292，通过排水口292用于排出储水箱29内的热水，储水箱29和吸热水管23的下端之间连接有导水管25，通过导水管25把吸热水管23内的热水流入储水箱29内；

进烟管27转动后，把进烟管27的右端插入插孔16内侧，熔铝炉1内的烟气通过进烟管27进入烟道22内，通过进水管24向吸热水管23内注水，吸热水管23吸附烟道22内烟气中的热量，烟气再通过活性炭层28对烟气过滤净化，通过排烟口26用于排出净化后的烟气，吸热水管23内的热水通过导水管25注入储水箱29内储存，储水箱29内的热水可通过排水口292排出，从而不仅使熔铝炉内的烟气热量再次利用，还对烟气净化排放，减少空气污染。

实施例2：如图1和图4，

包括熔铝炉1和炉盖15，炉盖15卡接在熔铝炉1的上端，熔铝炉1上设置有烟气利用组件2，其能够对熔铝炉烟气回收利用，对熔铝炉上设置烟气利用组件，熔铝炉内的烟气通过炉盖和进烟管进入烟道内，烟道外壁的吸热水管吸收烟气中的热量，对吸热水管中的水加热，最后通过储水箱把热水储存，通过活性炭层净化烟气排出，从而不仅使熔铝炉内的烟气热量再次利用，还对烟气净化排放，减少空气污染；

熔铝炉1的侧端安装有控制箱11，控制箱11用于控制熔铝炉1操作，控制箱11的上端内部安装有液压杆12，液压杆12用于控制炉盖15升降，液压杆12的上端安装有支撑板13，通过支撑板13用于对炉盖15支撑，炉盖15的上端安装有连接块14，通过连接块14使炉盖15和支撑板13进行连接固定，支撑板13插入连接块14内后通过螺栓固定，炉盖15上开设有插孔16，插孔16用于插接进烟管27；

液压杆12控制支撑板13和炉盖15下降，使炉盖15卡接在熔铝炉1的上端，然后转动进烟管27，使进烟管27右端插入插孔16内。

本实用新型的工作原理是：支撑箱体21安装在熔铝炉1的侧端，支撑箱体21的内部设置有烟道22，支撑箱体21的上端安装有连接头261，连接头261的上端转动安装进烟管27，进烟管27的另一端连接炉盖15，支撑箱体21的内部安装有吸热水管23，吸热水管23缠绕安装在烟道22的外壁，吸热水管23的上端连接进水管24，支撑箱体21的下端内部安装有活性炭层28，支撑箱体21的下端安装有排烟口26，支撑箱体21的侧端设置有储水箱29，储水箱29的外壁安装有保温层291，储水箱29的左端安装有排水口292，储水箱29和吸热水管23的下端之间连接有导水管25，熔铝炉1的侧端安装有控制箱11，控制箱11的上端内部安装有液压杆12，液压杆12的上端安装有支撑板13，炉盖15的上端安装有连接块14，支撑板13插入连接块14内后通过螺栓固定，炉盖15上开设有插孔16，插孔16用于插接进烟管27，液压杆12控制支撑板13和炉盖15下降，使炉盖15卡接在熔铝炉1的上端，然后转动进烟管27，使进烟管27右端插入插孔16内，进烟管27转动后，把进烟管27的右端插入插孔16内侧，熔铝炉1内的烟气通过进烟管27进入烟道22内，通过进水管24向吸热水管23内注水，吸热水管23吸附烟道22内烟气中的热量，烟气再通过活性炭层28对烟气过滤净化，通过排烟口26用于排出净化后的烟气，吸热水管23内的热水通过导水管25注入储水箱29内储存，储水箱29内的热水可通过排水口292排出，从而不仅使熔铝炉内的烟气热量再次利用，还对烟气净化排放，减少空气污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种熔铝炉烟气回收利用系统，包括熔铝炉（1）和炉盖（15），所述炉盖（15）卡接在熔铝炉（1）的上端，其特征在于，

熔铝炉（1）上设置有烟气利用组件（2），其能够对熔铝炉烟气回收利用，所述烟气利用组件（2）包括支撑箱体（21）和烟道（22），所述支撑箱体（21）安装在熔铝炉（1）的侧端，所述支撑箱体（21）的内部设置有烟道（22），所述支撑箱体（21）的上端安装有连接头（261），所述连接头（261）的上端转动安装进烟管（27），所述进烟管（27）的另一端连接炉盖（15），所述支撑箱体（21）的内部安装有吸热水管（23），所述吸热水管（23）缠绕安装在烟道（22）的外壁，所述吸热水管（23）的上端连接进水管（24），所述支撑箱体（21）的下端内部安装有活性炭层（28），所述支撑箱体（21）的下端安装有排烟口（26），所述支撑箱体（21）的侧端设置有储水箱（29），所述储水箱（29）的外壁安装有保温层（291），所述储水箱（29）的左端安装有排水口（292），所述储水箱（29）和吸热水管（23）的下端之间连接有导水管（25）。

2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉烟气回收利用系统，其特征在于，所述熔铝炉（1）的侧端安装有控制箱（11），所述控制箱（11）的上端内部安装有液压杆（12），所述液压杆（12）的上端安装有支撑板（13），所述炉盖（15）的上端安装有连接块（14），所述支撑板（13）插入连接块（14）内后通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种熔铝炉烟气回收利用系统，其特征在于，所述炉盖（15）上开设有插孔（16），所述插孔（16）用于插接进烟管（27）。