CN220206387U - 工业硅炉的铜瓦电极预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜瓦电极预热技术领域，尤其是指工业硅炉的铜瓦电极预热装置，它包括铜瓦和电极，电极设于铜瓦下方，电极上端延伸进铜瓦内，铜瓦内下端相接有套设于电极外围的环形毛刷，电极左右两侧的上端均固定有导块，铜瓦内左端固定有导向轴，其中一块导块与导向轴滑动套接，铜瓦内右端转动连接有调节丝杆；本实用新型通过调节丝杆的转动，可以方便的调整电极的使用长度，而且可以方便的将电极收纳存放至铜瓦内，然后通过环形毛刷可以方便的对电极外表面的灰尘进行清扫，而且电极收纳存放后，利于减少灰尘对电极的接触，有效减少灰尘对电极的损坏，相较于现有技术，更好的保证了电极的使用寿命。

Description

工业硅炉的铜瓦电极预热装置

技术领域

本实用新型涉及铜瓦电极预热技术领域，尤其是指工业硅炉的铜瓦电极预热装置。

背景技术

在工业硅冶炼中通过铜瓦、水冷电缆、炭素电极将大电流送入炉内产生高温热源，传递给硅石、煤等原材料进行冶炼，而使硅石等原材料进行化学反应提炼出硅，随着工业的不断发展，工业硅冶炼过程中，需要在高温的环境下进行冶炼，所以会使用到铜瓦电极预热装置来对硅炉进行预热。

如中国专利申请号202222744722.0公开了一种用于金属硅炉的铜瓦电极预热装置，包括装置外壳，装置外壳外表面上侧设置有螺纹管，螺纹管外表面上侧设置有连接座，连接座外表面上侧设置有连接线，螺纹管外表面下侧设置有螺纹杆，螺纹杆下端设置有装置杆，装置杆下端设置有铜瓦电极，装置外壳外表面下侧设置有连接管，连接管外表面一侧设置有装置盒，装置盒外表面一侧设置有活动板；该用于金属硅炉的铜瓦电极预热装置，当使得螺纹管转动时，螺纹杆带动装置杆上下运动，当装置杆上下运动时，铜瓦电极上下运动，然后再活动活动板，装置板带动弹力杆运动，当插杆与装置杆插接时，使得长度固定，从而实现了对于该装置使用长度进行调节的效果。

但是该实用新型还存在以下不足，虽然以上现有技术中，可以调节电极的使用长度，不过电极闲置时，由于缺少对电极收纳存放的措施，因此电极是长期裸露在外部的，而电极长期裸露在外部容易粘灰且损坏，可能会影响电极的使用寿命，并且炭质衬套损坏后，存在更换维护不便的问题，而且经常需要将所有的炭质衬套一起拆卸更换，维护成本会增加，所以对于现有技术中存在的以上问题，还有待改进。

实用新型内容

本实用新型是提供工业硅炉的铜瓦电极预热装置，利于方便的收纳存放电极，利于减少电极粘灰损坏的情况发生，且利于方便且较经济的更换维护炭质衬套。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

工业硅炉的铜瓦电极预热装置，包括铜瓦和电极，所述电极设于所述铜瓦下方；

所述电极上端延伸进所述铜瓦内，所述铜瓦内下端相接有套设于所述电极外围的环形毛刷；

所述电极左右两侧的上端均固定有导块，所述铜瓦内左端固定有导向轴，其中一块所述导块与所述导向轴滑动套接，所述铜瓦内右端转动连接有调节丝杆，另一块所述导块与所述调节丝杆螺纹套接，所述调节丝杆往上转动贯穿出所述铜瓦上面，所述调节丝杆上端固定有旋钮，所述电极外围包裹有若干个炭质衬套，所述炭质衬套下方设有下装夹组件，所述炭质衬套上方设有上装夹组件。

进一步地，所述电极上端相接有弹簧线缆，所述弹簧线缆上端相接有接电端子，所述接电端子往上贯穿出所述铜瓦。

进一步地，所述下装夹组件包括下装夹板、下夹块及若干根下弹簧回力杆，所述下装夹板固定套接于所述电极外围，所述下装夹板上端开有若干个下卡槽，所述炭质衬套下端均插接于所述下卡槽内。

进一步地，所述下夹块均设于所述下卡槽内且按压于所述炭质衬套外侧，所述下弹簧回力杆均相接于所述下夹块外侧与下卡槽内壁之间，所述下夹块上端均往内倾斜，所述炭质衬套外侧上端均固定有拉块。

进一步地，所述上装夹组件包括上装夹板、回力弹簧、上夹块及若干根上弹簧回力杆，所述上装夹板滑动套接于所述电极外围，所述回力弹簧设有两个且一一相接于两块所述导块的下端，所述回力弹簧下端均与所述上装夹板上端相接，所述上装夹板下端开有若干个上卡槽，所述炭质衬套上端均插接于所述上卡槽内。

进一步地，所述上夹块均设于所述上卡槽内且按压于所述炭质衬套外侧，所述上弹簧回力杆均相接于所述上夹块外侧与上卡槽内壁之间，所述上夹块下端均往内倾斜。

本实用新型的有益效果：

1.通过调节丝杆的转动，可以方便的调整电极的使用长度，而且可以方便的将电极收纳存放至铜瓦内，然后通过环形毛刷可以方便的对电极外表面的灰尘进行清扫，而且电极收纳存放后，利于减少灰尘对电极的接触，有效减少灰尘对电极的损坏，相较于现有技术，更好的保证了电极的使用寿命；

2.通过上装夹组件和下装夹组件的配合，可以方便快捷的将炭质衬套装夹固定至电极的外围，而且需要更换维护炭质衬套装时，通过调节丝杆的转动可以方便的通过电极带动炭质衬套移出铜瓦，上移上装夹板后，从而可以方便的将需要维护的炭质衬套拆卸下来进行更换维护，无需将所有的炭质衬套拆卸下来，有效减少了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的铜瓦仰视结构示意图；

图3为本实用新型的电极结构示意图；

图4为本实用新型的A局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的B局部放大结构示意图；

图6为本实用新型的上装夹板仰视结构示意图；

图7为本实用新型的下装夹板俯视结构示意图。

附图标记说明：

铜瓦1、电极2、环形毛刷3、导向杆4、导块5、接电端子6、弹簧线缆7、调节丝杆8、旋钮9、炭质衬套10、拉块11、回力弹簧12、上装夹板14、上卡槽15、上弹簧回力杆16、上夹块17、下装夹板18、下卡槽19、下弹簧回力杆20、下夹块21。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1-2所示，本实施例中，包括铜瓦1和电极2，所述电极2设于所述铜瓦1下方，所述电极2上端延伸进所述铜瓦1内，所述铜瓦1内下端相接有套设于所述电极2外围的环形毛刷3，所述电极2左右两侧的上端均固定有导块5，所述铜瓦1内左端固定有导向轴4，其中一块所述导块5与所述导向轴4滑动套接，所述铜瓦1内右端转动连接有调节丝杆8，另一块所述导块5与所述调节丝杆8螺纹套接，所述调节丝杆8往上转动贯穿出所述铜瓦1上面，所述调节丝杆8上端固定有旋钮9，所述电极2上端相接有弹簧线缆7，所述弹簧线缆7上端相接有接电端子6，所述接电端子6往上贯穿出所述铜瓦1。

当该预热装置在硅炉中使用时，接电端子6与外部电源接通，然后通过弹簧线缆7对电极2通电工作，结合炭质衬套10的使用，从而保证该预热装置的正常工作，当需要调节电极2的使用长度时，通过旋钮9可以方便的转动调节丝杆8，然后通过调节丝杆8的转动带动其中一块导块5沿着导向杆4上下滑动，另一块导块5会沿着调节丝杆8上下移动，因此导块5会带动电极2上下移动，从而可以方便的调整电极2裸露出铜瓦1的使用长度，而且电极2闲置且不使用时，为了防止闲置的电极2长期裸露而粘灰损坏，通过以上操作方式将电极2往上移动收纳，可以方便的将电极2收纳存放至铜瓦1内，而且收纳存放的过程中，通过环形毛刷3可以方便的对电极2外表面的灰尘进行清扫，因此电极2收纳存放后，利于减少灰尘对电极2的接触，有效减少灰尘对电极2的损坏，相较于现有技术，不但可以方便的调整电极2的使用长度，而可以更好的保证电极2的使用寿命。

如图1、3、4、5、6、7所示，本实施例中，所述电极2外围包裹有若干个炭质衬套10，所述炭质衬套10下方设有下装夹组件，所述炭质衬套10上方设有上装夹组件，所述下装夹组件包括下装夹板18、下夹块21及若干根下弹簧回力杆20，所述下装夹板18固定套接于所述电极2外围，所述下装夹板18上端开有若干个下卡槽19，所述炭质衬套10下端均插接于所述下卡槽19内，所述下夹块21均设于所述下卡槽19内且按压于所述炭质衬套10外侧，所述下弹簧回力杆20均相接于所述下夹块21外侧与下卡槽19内壁之间，所述下夹块21上端均往内倾斜，所述炭质衬套10外侧上端均固定有拉块11，所述上装夹组件包括上装夹板14、回力弹簧12、上夹块17及若干根上弹簧回力杆16，所述上装夹板14滑动套接于所述电极2外围，所述回力弹簧12设有两个且一一相接于两块所述导块5的下端，所述回力弹簧12下端均与所述上装夹板14上端相接，所述上装夹板14下端开有若干个上卡槽15，所述炭质衬套10上端均插接于所述上卡槽15内，所述上夹块17均设于所述上卡槽15内且按压于所述炭质衬套10外侧，所述上弹簧回力杆16均相接于所述上夹块17外侧与上卡槽15内壁之间，所述上夹块17下端均往内倾斜。

当需要将损坏的炭质衬套10更换维护时，通过上装夹组件和下装夹组件的配合将炭质衬套10装夹固定的前提下，通过调节丝杆8的转动带动导块5下移，且使导块5带动电极2、下装夹组件、炭质衬套10及上装夹组件往下移出铜瓦1，选中需要拆卸维护的炭质衬套10时，按住其外侧的拉块11，然后推动上装夹板14往上压缩回力弹簧12，此时该炭质衬套10会移出相应的上卡槽15，再通过拉块11往上拉动炭质衬套10，从而可以将炭质衬套10往上抽出下卡槽19，因此可以方便的将需要维护的炭质衬套10拆卸下来进行维护，无需将所有的炭质衬套10拆卸下来，有效减少了维护成本。

如图1、3、4、5、6、7所示，本实施例中，所述下装夹板18固定套接于所述电极2外围，所述下装夹板18上端开有若干个下卡槽19，所述炭质衬套10下端均插接于所述下卡槽19内，所述下夹块21均设于所述下卡槽19内且按压于所述炭质衬套10外侧，所述下弹簧回力杆20均相接于所述下夹块21外侧与下卡槽19内壁之间，所述下夹块21上端均往内倾斜，所述炭质衬套10外侧上端均固定有拉块11，所述上装夹板14滑动套接于所述电极2外围，所述回力弹簧12设有两个且一一相接于两块所述导块5的下端，所述回力弹簧12下端均与所述上装夹板14上端相接，所述上装夹板14下端开有若干个上卡槽15，所述炭质衬套10上端均插接于所述上卡槽15内，所述上夹块17均设于所述上卡槽15内且按压于所述炭质衬套10外侧，所述上弹簧回力杆16均相接于所述上夹块17外侧与上卡槽15内壁之间，所述上夹块17下端均往内倾斜。

当将维护好的炭质衬套10安装至电极2外部时，往上推动上装夹板14且压缩回力弹簧12后，将炭质衬套10下端沿着下夹块21的斜面插入下卡槽19内，炭质衬套10会外推下夹块21，此时下夹块21会压缩下弹簧回力杆20，然后通过下弹簧回力杆20的弹力会带动下夹块21将炭质衬套10夹紧在下卡槽19内，松开上装夹板14后，通过回力弹簧12的回弹力会带动上装夹板14自动下移，然后炭质衬套10上端会沿着上夹块17的斜面插入上卡槽15内，炭质衬套10会外推上夹块17，此时上夹块17会压缩上弹簧回力杆16，然后通过上弹簧回力杆16的弹力会带动上夹块17将炭质衬套10压紧在上卡槽15内，利于使炭质衬套10紧密的贴合在电极2外表面，综上，从而可以方便快捷的将炭质衬套10装夹固定至电极2的外围，而且可以方便的将需要维护的炭质衬套10拆卸下来进行更换维护，无需将所有的炭质衬套10拆卸下来，有效减少了维护成本。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.工业硅炉的铜瓦电极预热装置，包括铜瓦(1)和电极(2)，所述电极(2)设于所述铜瓦(1)下方，其特征在于：

所述电极(2)上端延伸进所述铜瓦(1)内，所述铜瓦(1)内下端相接有套设于所述电极(2)外围的环形毛刷(3)；

所述电极(2)左右两侧的上端均固定有导块(5)，所述铜瓦(1)内左端固定有导向轴(4)，其中一块所述导块(5)与所述导向轴(4)滑动套接，所述铜瓦(1)内右端转动连接有调节丝杆(8)，另一块所述导块(5)与所述调节丝杆(8)螺纹套接，所述调节丝杆(8)往上转动贯穿出所述铜瓦(1)上面，所述调节丝杆(8)上端固定有旋钮(9)，所述电极(2)外围包裹有若干个炭质衬套(10)，所述炭质衬套(10)下方设有下装夹组件，所述炭质衬套(10)上方设有上装夹组件。

2.如权利要求1所述的工业硅炉的铜瓦电极预热装置，其特征在于：所述电极(2)上端相接有弹簧线缆(7)，所述弹簧线缆(7)上端相接有接电端子(6)，所述接电端子(6)往上贯穿出所述铜瓦(1)。

3.如权利要求1所述的工业硅炉的铜瓦电极预热装置，其特征在于：所述下装夹组件包括下装夹板(18)、下夹块(21)及若干根下弹簧回力杆(20)，所述下装夹板(18)固定套接于所述电极(2)外围，所述下装夹板(18)上端开有若干个下卡槽(19)，所述炭质衬套(10)下端均插接于所述下卡槽(19)内。

4.如权利要求3所述的工业硅炉的铜瓦电极预热装置，其特征在于：所述下夹块(21)均设于所述下卡槽(19)内且按压于所述炭质衬套(10)外侧，所述下弹簧回力杆(20)均相接于所述下夹块(21)外侧与下卡槽(19)内壁之间，所述下夹块(21)上端均往内倾斜，所述炭质衬套(10)外侧上端均固定有拉块(11)。

5.如权利要求1所述的工业硅炉的铜瓦电极预热装置，其特征在于：所述上装夹组件包括上装夹板(14)、回力弹簧(12)、上夹块(17)及若干根上弹簧回力杆(16)，所述上装夹板(14)滑动套接于所述电极(2)外围，所述回力弹簧(12)设有两个且一一相接于两块所述导块(5)的下端，所述回力弹簧(12)下端均与所述上装夹板(14)上端相接，所述上装夹板(14)下端开有若干个上卡槽(15)，所述炭质衬套(10)上端均插接于所述上卡槽(15)内。

6.如权利要求5所述的工业硅炉的铜瓦电极预热装置，其特征在于：所述上夹块(17)均设于所述上卡槽(15)内且按压于所述炭质衬套(10)外侧，所述上弹簧回力杆(16)均相接于所述上夹块(17)外侧与上卡槽(15)内壁之间，所述上夹块(17)下端均往内倾斜。