CN220205736U - 一种循环流化床锅炉返料灰全自动输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种循环流化床锅炉返料灰全自动输送系统，其可以保障运行稳定，提高输送效率，避免人身安全事故，减少环境污染。其包括顺序连接的返料灰斗、耐高温手动插板阀、耐高温补偿器、冷灰机、缓冲仓、手动螺旋闸阀、补偿器、气动进料阀、仓泵，之间用管道连接，其特征在于：所述仓泵连接气动吹灰装置。

Description

一种循环流化床锅炉返料灰全自动输送系统

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，具体为一种循环流化床锅炉返料灰全自动输送系统。

背景技术

目前，现有流化床锅炉返料灰输送系统包括顺序连接的返料灰斗、耐高温手动插板阀、耐高温补偿器、冷灰机、仓泵。

工作过程如下：正常状态，所述返料灰斗内的锅炉返料灰通过所述进灰管道进入所述冷灰机内冷却，所述耐高温手动插板阀处于打开状态，让灰顺利进入所述冷灰机内冷却，冷却后的灰经过所述出灰管道到达所述仓泵，之后由人工卸下。

然而在实际使用过程中，锅炉正常运行工况产生变化，尤其当使用的煤种产生的灰分远超设计值时，会导致返料灰斗回料量增加，使得炉膛烟气温度降低，导致锅炉运行不稳定。返料灰斗产生的返料灰的温度高且粒径小，人工处理很容易发生人身安全事故，且扬起的灰尘容易造成环境污染。

实用新型内容

针对现有循环流化床锅炉返料灰输送系统锅炉运行不稳定、容易发生人身安全事故及造成环境污染的缺点，本实用新型提供一种循环流化床锅炉返料灰全自动输送系统，该系统实行自动化控制，避免了人身安全事故及环境污染，提高输送效率。

本实用新型采用如下技术方案：一种循环流化床锅炉返料灰全自动输送系统，其包括顺序连接的返料灰斗、耐高温手动插板阀、耐高温补偿器、冷灰机、缓冲仓、手动螺旋闸阀、补偿器、气动进料阀、仓泵，之间用管道连接，其特征在于：所述仓泵连接气动吹灰装置。

其进一步特征在于：所述气动吹灰装置包括压缩空气机，所述压缩空气机包括第一输气管道，所述第一输气管道的第二分管道的第一支管道通过阀连接位于所述仓泵沉灰处的所述仓泵侧壁的第一风口、第二分管的第二支管通过单向阀门连接位于所述仓泵的泵体的上半段的风口；和所述第一风口处于同一高度的第二风口连通的输灰管道并入循环流化床的除尘器输出的输灰母管；所述输灰管道和所述输灰母管在合并前分别安装有切换阀；所述第一输气管道的第二分管道的第三支管通过单向阀门和所述仓泵底部出口直接连通；所述第一输气管道的第一分管通过气阀通往所述返料灰斗斗身下部的风口；

其进一步特征在于：所述压缩空气机还包括第二输气管道，所述第二输气管道并入所述第二风口连通的输灰管道后再并入所述循环流化床的除尘器输出的输灰母管，所述第二输气管道上安装有吹堵阀组；

其进一步特征在于：与所述第二风口连通的输灰管道在并入所述循环流化床的除尘器输出的输灰母管前其通过抽堵阀连通的抽堵管道通向省煤器灰斗；

其进一步特征在于：所述缓冲仓和所述仓泵的上半段分别通过返气管道和所述省煤器灰斗连接相通，所述返气管道上安装有返气阀；

与现有技术相比，本实用新型设置的气动吹灰装置使用压缩空气作为动力自动化控制，保障运行稳定，提高输送效率，避免了人身安全事故；扬起的飞灰经管道收入省煤器灰斗，减少了环境污染，从而克服了现有技术中通过人力清除容易导致人身安全事故以及扬起的灰尘容易造成环境污染的缺点。

附图说明

图1为本实用新型的主视的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种循环流化床锅炉返料灰全自动输送系统包括顺序连接的返料灰斗34、耐高温手动插板阀1、耐高温补偿器2、冷灰机3、缓冲仓4、手动螺旋闸阀5、补偿器6、气动进料阀7、仓泵8，之间用管道连接，仓泵8连接气动吹灰装置。气动吹灰装置包括压缩空气机20，压缩空气机20包括第一输气管道14，第一输气管道14的第二分管道的第一支管道26通过单向阀29连接位于仓泵8沉灰处的仓泵8侧壁的第一风口、第二分管的第二支管25通过单向阀门28连接位于仓泵8的泵体的上半段的风口；和第一风口处于同一高度的第二风口连通的输灰管道15并入循环流化床的除尘器22输出的输灰母管23；第一输气管道14的第二分管道的第三支管27通过单向阀门30和仓泵8底部出口直接连通；第一输气管道14的第一分管24通过气阀32通往缓冲仓4仓身下部的风口；

压缩空气机20还包括第二输气管道33，第二输气管道33并入第二风口连通的输灰管道15后再并入循环流化床的除尘器22输出的输灰母管23，第二输气管道33上安装有吹堵阀组11；

与第二风口连通的输灰管道15在并入循环流化床的除尘器输出的输灰母管23前其通过抽堵阀10连通的抽堵管道17通向省煤器灰斗21；输灰管道15和输灰母23管在合并前分别安装有切换阀12、切换阀13；

缓冲仓4和仓泵8的上半段分别通过返气管道16、返气管道18和省煤器灰斗21连接相通，返气管道16、返气管道18上分别安装有返气阀19、返气阀31；

下面结合图1描述本实用新型的工作过程：

冷灰机3置于锅炉8米平台，缓冲仓4吊于8米平台钢梁下，仓泵8置于0米层；正常工作状态下，耐高温手动插板阀1处于打开状态，返料灰斗34内的返料灰经过耐高温手动插板阀1、耐高温补偿器2进入冷灰机3内冷却，手动螺旋闸阀5和气动进料阀7处于打开状态，冷却后的灰经过补偿器6、缓冲仓4后到达仓泵8，由于缓冲仓4的存在，解决了仓泵8在输灰过程中，因气动进料阀7关闭，冷却后的返料灰无法暂存的问题；仓泵8在输送状态时，气动进料阀7及返气阀31处于关闭状态，单向阀门28、单向阀门29、单向阀门30处于打开状态，通过第一输气管道14的第二分管道向仓泵8输送压缩空气，气动出料阀9处于打开状态，返料灰以压缩空气作为动力被吹入输灰管道15；仓泵8停止工作时，气动进料阀7处于打开状态，进行落料，返气阀31打开，以平衡仓泵8内因落料产生的微正压。B向为返气管16、返气管18内飞灰运动方向；第二输气管道32上安装有吹堵阀组11，打开吹堵阀组11可向输灰管道15内输送压缩空气增加动力，避免因输灰管道15过长导致运送返料灰时动力不足，切换阀12及切换阀13用于输灰系统与返料灰输送系统的切换；当锅炉尾部输灰系统工作时，切换阀13打开，切换阀12关闭；当返料灰输送系统工作时，切换阀13关闭，切换阀12打开，返料灰及飞灰的厂区共用输灰母管23；A向为输灰母管23内返料灰运动方向；

为避免缓冲仓4仓壁积灰板结，设置气阀32，通过第一输气管道的第一分管道24输入压缩空气提供动力；

输灰管道15堵塞时，打开抽堵阀10使输灰管道15内的灰通过抽堵管17被抽入省煤器灰斗21，有效解决了输灰管道15的堵灰问题，返气管16、返气管18、抽堵管17管径不小于DN50且尽可能高地接入省煤器灰斗21，可有效避免返气管16、返气管18、抽堵管17堵灰问题。

Claims (5)

1.一种循环流化床锅炉返料灰全自动输送系统，其包括顺序连接的返料灰斗、耐高温手动插板阀、耐高温补偿器、冷灰机、缓冲仓、手动螺旋闸阀、补偿器、气动进料阀、仓泵，之间用管道连接，其特征在于：所述仓泵连接气动吹灰装置；所述气动吹灰装置包括压缩空气机，所述压缩空气机包括第一输气管道，所述第一输气管道的第二分管道的第一支管道通过阀连接位于所述仓泵的沉灰处的所述仓泵侧壁的第一风口、第二分管的第二支管通过单向阀门连接位于所述仓泵的泵体的上半段的风口；和所述第一风口处于同一高度的第二风口连通的输灰管道并入循环流化床的除尘器输出的输灰母管；所述输灰管道和所述输灰母管在合并前分别安装有切换阀；所述第一输气管道的第二分管道的第三支管通过单向阀门和所述仓泵底部出口直接连通；所述第一输气管道的第一分管通过气阀通往所述返料灰斗斗身下部的风口。

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉返料灰全自动输送系统，其特征在于：所述压缩空气机还包括第二输气管道，所述第二输气管道并入所述第二风口连通的输灰管道后再并入所述循环流化床的除尘器输出的输灰母管，所述第二输气管道上安装有吹堵阀组。

3.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉返料灰全自动输送系统，其特征在于：与所述第二风口连通的输灰管道在并入所述循环流化床的除尘器输出的输灰母管前其通过抽堵阀连通的抽堵管道通向省煤器灰斗。

4.根据权利要求1或2所述的循环流化床锅炉返料灰全自动输送系统，其特征在于：所述缓冲仓和仓泵的上半段分别通过返气管道和省煤器灰斗连接相通，所述返气管道上安装有返气阀。

5.根据权利要求3所述的循环流化床锅炉返料灰全自动输送系统，其特征在于：所述缓冲仓和所述仓泵的上半段分别通过返气管道和所述省煤器灰斗连接相通，所述返气管道上安装有返气阀。