CN220204781U - 一种高压反比例阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高压反比例阀，包括阀体，阀体内设有第一阀腔和第二阀腔，阀体设有与第一阀腔连通的进气口和第二阀腔连通的排气口，第一阀腔和第二阀腔之间设置有连通的阀孔；阀体的上端设置有上阀座，上阀座封闭第一阀腔，上阀座与阀体之间设置有调压组件；阀体的下端设置有下阀座，上阀座封闭第二阀腔，下阀座与阀体之间设置有节流组件和泄压组件，下阀座中心设置有贯通的阀座孔，节流组件设置在阀座孔的顶部，并穿过阀孔与调压组件抵接，泄压组件设置在阀座孔的底部。本实用新型实现过高气压的及时排出，快速且精确地达到空压机进气量与系统用气量之间的平衡。

Description

一种高压反比例阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种高压反比例阀。

背景技术

反比例阀是螺杆式空压机的重要组成元件，反比例阀在螺杆式空压机中的使用原理为：反比例阀配合蝶式进气控制阀使用，当空压机的气压因用气量减少而升高时，达到反比例阀设定的压力时，反比例阀动作并减少控制空气输出量，空压机进气阀伺服气缸阀杆推力减少，在弹簧力的作用下，阀杆回缩，当弹簧力与气缸的气体推力平衡时，阀杆处于半开状态，空压机进气量减少至与系统用气量相平衡。

专利CN205744448U公开了一种空压机反比例阀，该反比例阀内的节流组件的结构只能适用于压力级别较低的空压机中保证输出压力的精度，但在压力级别较高的空压机中，其输出压力的精度就难以保证，而且不能得到有效、匀速的排放，久而久之会影响整个反比例阀的使用寿命，工作性能也不佳；并在空压机的气压因用气量减少而升高时，阀体内的压力瞬时增大无法实现泄压。

因此，有必要提供一种高压反比例阀，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高压反比例阀，实现过高气压的及时排出，快速且精确地达到空压机进气量与系统用气量之间的平衡。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案。

一种高压反比例阀，包括阀体，所述阀体内设有第一阀腔和第二阀腔，所述阀体设有与所述第一阀腔连通的进气口和所述第二阀腔连通的排气口，所述第一阀腔和所述第二阀腔之间设置有连通的阀孔；所述阀体的上端设置有上阀座，所述上阀座封闭所述第一阀腔，所述上阀座与所述阀体之间设置有调压组件；所述阀体的下端设置有下阀座，所述上阀座封闭所述第二阀腔，所述下阀座与所述阀体之间设置有节流组件和泄压组件，所述下阀座中心设置有贯通的阀座孔，所述节流组件设置在所述阀座孔的顶部，并穿过所述阀孔与所述调压组件抵接，所述泄压组件设置在所述阀座孔的底部。

可选地，所述下阀座设置有贯穿所述阀座孔侧壁的泄压平衡孔，所述泄压平衡孔连通所述第二阀腔和所述阀座孔内部。

可选地，所述泄压组件包括泄压喷头，所述泄压喷头设置于所述阀座孔中且位于所述泄压平衡孔的下方，所述泄压喷头包括喷嘴，所述喷嘴位于所述阀座孔的底部；所述阀座孔中的流体压力大于泄压喷头的设定压力时，所述喷嘴开启泄压。

可选地，所述节流组件包括阀针和塔式弹簧，所述塔式弹簧套设于所述阀针上，所述塔式弹簧的两端分别与所述阀针和所述下阀座抵接，所述阀针的底端设置于所述阀座孔中且位于所述泄压平衡孔上方；所述阀针的顶端穿过所述阀孔与所述调压组件抵接。

可选地，所述阀针的顶端设有与所述阀孔匹配的锥形头部。

可选地，所述泄压平衡孔数目为多个，多个所述泄压平衡孔沿所述阀座孔周向间隔设置且位于同一倒锥形面上。

可选地，所述调压组件包括调压杆、调压螺母、上弹簧座、调压弹簧、下弹簧座、膜片和膜片螺母，所述调压杆穿设于上阀座的顶端，所述调压螺母螺纹连接于所述调压杆上，所述上弹簧座与所述调压杆的底端连接，所述下弹簧座和所述膜片通过膜片螺母连接，所述膜片的边缘夹设于所述上阀座与所述阀体之间，所述调压弹簧的两端分别与所述上弹簧座和所述下弹簧座抵接。

可选地，所述调压组件还包括限位座，所述限位座紧的边缘夹设于所述上阀座与所述膜片之间；所述限位座用以限制所述下弹簧座的移动距离。

与现有技术相比，本实用新型实施例的技术方案具有有益效果。

例如，本实用新型通过在阀体上设置泄压组件，当空压机的气压因用气量减少而升高时，此时阀体内的气压会较高，通过泄压组件能及时排出过高的气压，从而能快速且精确地达到空压机进气量与系统用气量之间的平衡，在阀体上还设置有节流组件，通过节流组件，使输出压力排放更为均匀；结构简单、性能佳、使用寿命长。

又例如，本实用新型通过调压组件调整进气阀的空气进气量，能快速且精确地达到空压机进气量与系统用气量之间的平衡，而且结构简单，调节简便快捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例中高压反比例阀的正视图；

图2是本实用新型实施例中高压反比例阀的剖视图；

图3是本实用新型实施例中高压反比例阀的下阀座、节流组件以及泄压组件剖视图；

图4是本实用新型实施例中高压反比例阀的右视图；

图5是本实用新型实施例中高压反比例阀的仰视图。

附图标记说明：

1、阀体；11、第一阀腔；12、第二阀腔；13、进气口；14、排气口；15、阀孔；

2、上阀座；

3、下阀座；31、阀座孔；32、泄压平衡孔；

4、调压组件；41、调压杆；42、调压螺母；43、上弹簧座；44、调压弹簧；45、下弹簧座；46、膜片；47、膜片螺母；48、限位座；

5、节流组件；51、阀针；511、锥形头部；52、塔式弹簧；

6、泄压组件；61、泄压喷头；62、喷嘴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。可以理解的是，以下所描述的具体实施方式仅仅用于解释本实用新型，而非是对本实用新型的限定。并且，图中可能使用相同、类似的标号指代不同实施例中相同、类似的元件，也可能省略不同实施例中相同、类似的元件的描述以及现有技术元件、特征、效果等的描述。

参照图1至图5，本实用新型实施例提供一种高压反比例阀。

具体而言，包括阀体1，阀体1内设有第一阀腔11和第二阀腔12，阀体1设有与第一阀腔11连通的进气口13和第二阀腔12连通的排气口14，第一阀腔11和第二阀腔12之间设置有连通的阀孔15；阀体1的上端设置有上阀座2，上阀座2封闭第一阀腔11，上阀座2与阀体1之间设置有调压组件4；阀体1的下端设置有下阀座3，上阀座2封闭第二阀腔12，下阀座3与阀体1之间设置有节流组件5和泄压组件6，下阀座3中心设置有贯通的阀座孔31，节流组件5设置在阀座孔31的顶部，并穿过阀孔15与调压组件4抵接，泄压组件6设置在阀座孔31的底部。

具体实施时，下阀座3设置有贯穿阀座孔31侧壁的泄压平衡孔32，泄压平衡孔32连通第二阀腔12和阀座孔31内部；泄压平衡孔32数目为多个，多个泄压平衡孔32沿阀座孔31周向间隔设置且位于同一倒锥形面上。

在一实施例中，泄压组件6包括泄压喷头61，泄压喷头61设置于阀座孔31中且位于泄压平衡孔32的下方，泄压喷头61包括喷嘴62，喷嘴62位于阀座孔31的底部；阀座孔31中的流体压力大于泄压喷头61的设定压力时，喷嘴62开启泄压。

在一实施例中，节流组件5包括阀针51和塔式弹簧52，塔式弹簧52套设于阀针51上，塔式弹簧52的两端分别与阀针51和下阀座3抵接，阀针51的底端设置于阀座孔31中且位于泄压平衡孔32上方；阀针51的顶端穿过阀孔15与调压组件4抵接。

在一实施例中，阀针51的顶端设有与阀孔15匹配的锥形头部511。

具体实施时，调压组件4包括调压杆41、调压螺母42、上弹簧座43、调压弹簧44、下弹簧座45、膜片46和膜片螺母47，调压杆41穿设于上阀座2的顶端，调压螺母42螺纹连接于调压杆41上，上弹簧座43与调压杆41的底端连接，下弹簧座45和膜片46通过膜片螺母47连接，膜片46的边缘夹设于上阀座2与阀体1之间，调压弹簧44的两端分别与上弹簧座43和下弹簧座45抵接。

在一实施例中，调压组件4还包括限位座48，限位座48紧的边缘夹设于上阀座2与膜片46之间；限位座48用以限制下弹簧座45随着膜片46形变而的移动的距离。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种高压反比例阀，通过在阀体1上设置泄压组件6，当空压机的气压因用气量减少而升高时，此时阀体1内的气压会较高，通过泄压组件6能及时排出过高的气压，从而能快速且精确地达到空压机进气量与系统用气量之间的平衡，在阀体1上还设置有节流组件5，通过节流组件，使输出压力排放更为均匀；结构简单、性能佳、使用寿命长。

进一步地，通过调压组件4调整进气阀的空气进气量，能快速且精确地达到空压机进气量与系统用气量之间的平衡，而且结构简单，调节简便快捷。

尽管上文已经描述了具体实施方案，但这些实施方案并非要限制本实用新型公开的范围，即使仅相对于特定特征描述单个实施方案的情况下也是如此。本实用新型公开中提供的特征示例意在进行例示，而非限制，除非做出不同表述。在具体实施中，可根据实际需求，在技术上可行的情况下，将一项或者多项从属权利要求的技术特征与独立权利要求的技术特征进行组合，并可通过任何适当的方式而不是仅通过权利要求书中所列举的特定组合来自相应独立权利要求的技术特征。

Claims (8)

1.一种高压反比例阀，其特征在于，包括阀体，所述阀体内设有第一阀腔和第二阀腔，所述阀体设有与所述第一阀腔连通的进气口和所述第二阀腔连通的排气口，所述第一阀腔和所述第二阀腔之间设置有连通的阀孔；所述阀体的上端设置有上阀座，所述上阀座封闭所述第一阀腔，所述上阀座与所述阀体之间设置有调压组件；所述阀体的下端设置有下阀座，所述上阀座封闭所述第二阀腔，所述下阀座与所述阀体之间设置有节流组件和泄压组件，所述下阀座中心设置有贯通的阀座孔，所述节流组件设置在所述阀座孔的顶部，并穿过所述阀孔与所述调压组件抵接，所述泄压组件设置在所述阀座孔的底部。

2.根据权利要求1所述的高压反比例阀，其特征在于，所述下阀座设置有贯穿所述阀座孔侧壁的泄压平衡孔，所述泄压平衡孔连通所述第二阀腔和所述阀座孔内部。

3.根据权利要求2所述的高压反比例阀，其特征在于，所述泄压组件包括泄压喷头，所述泄压喷头设置于所述阀座孔中且位于所述泄压平衡孔的下方，所述泄压喷头包括喷嘴，所述喷嘴位于所述阀座孔的底部；所述阀座孔中的流体压力大于泄压喷头的设定压力时，所述喷嘴开启泄压。

4.根据权利要求2所述的高压反比例阀，其特征在于，所述节流组件包括阀针和塔式弹簧，所述塔式弹簧套设于所述阀针上，所述塔式弹簧的两端分别与所述阀针和所述下阀座抵接，所述阀针的底端设置于所述阀座孔中且位于所述泄压平衡孔上方；所述阀针的顶端穿过所述阀孔与所述调压组件抵接。

5.根据权利要求4所述的高压反比例阀，其特征在于，所述阀针的顶端设有与所述阀孔匹配的锥形头部。

6.根据权利要求2所述的高压反比例阀，其特征在于，所述泄压平衡孔数目为多个，多个所述泄压平衡孔沿所述阀座孔周向间隔设置且位于同一倒锥形面上。

7.根据权利要求1所述的高压反比例阀，其特征在于，所述调压组件包括调压杆、调压螺母、上弹簧座、调压弹簧、下弹簧座、膜片和膜片螺母，所述调压杆穿设于上阀座的顶端，所述调压螺母螺纹连接于所述调压杆上，所述上弹簧座与所述调压杆的底端连接，所述下弹簧座和所述膜片通过膜片螺母连接，所述膜片的边缘夹设于所述上阀座与所述阀体之间，所述调压弹簧的两端分别与所述上弹簧座和所述下弹簧座抵接。

8.根据权利要求7所述的高压反比例阀，其特征在于，所述调压组件还包括限位座，所述限位座紧的边缘夹设于所述上阀座与所述膜片之间；

所述限位座用以限制所述下弹簧座的移动距离。