CN219975520U - 一种卡套式恒流阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种卡套式恒流阀，包括阀体，所述阀体具有入口和出口，所述阀体内设有阀芯，所述阀芯用于接通和截断入口和出口之间的气体，所述出口和阀芯之间还设有第一阀腔，所述阀芯上开设有与第一阀腔相连的第二阀腔，第一阀腔的内径大于第二阀腔的内径，所述第一阀腔与第二阀腔之间设有连动件，所述连动件内贯穿设有气体通道，所述连动件的一端与第一阀腔内壁滑动密封连接，其另一端与第二阀腔内壁滑动密封连接，所述连动件伸入第二阀腔的一端设有凹坑，阀体内设置连动件，连动件一端设置凹坑，凹坑内设有密封片，通过流经密封片两侧的气体压力和弹性件形成平衡，从而达到恒流效果。

Description

一种卡套式恒流阀

技术领域

本申请涉及恒流阀技术领域，尤其涉及一种卡套式恒流阀。

背景技术

恒流阀，即恒流量调节阀，它是具有恒流量功能的调节阀，其本质是一种自力式的压差控制装置。它的工作原理是将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，从气体力学的观点看，其本质是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及气体的动能改变，造成不同的达到减压的目的，然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与阀芯弹力相平衡，从而保证阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

现有的电动恒流阀通过电机控制阀芯来实现气体的恒流流通，电动恒流阀具有多个微机芯片，导致阀体内的安装结构复杂，由于芯片的集成高，导致阀的造价昂贵。

实用新型内容

为了简化恒流阀的阀体内部安装结构，降低成本，本申请提供一种卡套式恒流阀。

本申请提供的一种卡套式恒流阀采用如下的技术方案：

一种卡套式恒流阀，包括阀体，所述阀体具有入口和出口，所述阀体内设有阀芯，所述阀芯用于接通和截断入口和出口之间的气体，所述出口和阀芯之间还设有第一阀腔，所述阀芯上开设有与第一阀腔相连的第二阀腔，所述第一阀腔与第二阀腔之间设有连动件，所述连动件内贯穿设有气体通道，所述连动件的一端与第一阀腔内壁滑动密封连接，其另一端与第二阀腔内壁滑动密封连接，连动件伸入第二阀腔的一端设有凹坑，该凹坑与气体通道相连，凹坑的口部设有密封片，所述凹坑的侧面开有小孔，所述连动件和阀芯之间设有弹性件。

通过采用上述技术方案：设置了连动件，连动件的一端设有凹坑，凹坑侧面开设小孔用于气体流进气体通道，凹坑的敞口上设有密封片，当气体充满第一阀腔和气体通道时，密封片两侧的气体会在弹性件的压力下保持平衡，当气体压力增大，密封片两侧的压差增大，根据帕斯卡定律，由于密封片内侧的作用面B小于外部的作用面A，导致连动件朝着阀芯移动，并在新的位置上保持平衡，从而达到恒流的效果，省去了电子部件，不需要集成芯片控制阀芯，可以获得更低的造价。

所述第一阀腔的内径大于第二阀腔的内径，所述阀芯内设有进气通道和排气通道，阀芯顶端设有阀门凹槽，阀门凹槽中设有阀门，进气通道和排气通道的一端均与阀门凹槽连接，所述排气通道远离阀门凹槽的一端与第二阀腔连通，所述阀芯远离第二阀腔的一侧与阀体内留有第三阀腔，所述进气通道远离阀门凹槽的一端与第三阀腔连通。

通过采用上述技术方案：阀门凹槽中设置阀门来控制进气通道和排气通道的连通和断开，第三阀腔与气体钢瓶连接，从而能够通过阀体控制气体钢瓶的进出气。

所述出口上设有连接管，所述连接管上固定连接有卡套，所述出口内侧设有截面为楔形的圆头接口，所述卡套一端适配的设在圆头接口上，所述阀体位于出口的一端螺纹连接有卡套螺母，所述卡套螺母的内侧将卡套挤靠在所述圆头接口上。

通过采用上述技术方案：阀体上入口的一端用于连接气体钢瓶，阀体上出口的一端通过连接管用于连接设备，连接管上设置卡套螺母，通过卡套螺母配合连接管上卡套能够将连接管与阀体的一端紧固连接，采用这种方式易于拆卸且连接效果好。

所述连动件包括第一活塞、第二活塞以及用于连接第一活塞和第二活塞的活塞杆，所述第一活塞设在第一阀腔中，第二活塞设在第二阀腔中，所述弹性件为圆柱弹簧，圆柱弹簧套在活塞杆上，圆柱弹簧的一端与第一活塞相抵，另一端与第二活塞相抵。

通过采用上述技术方案：采用圆柱弹簧作为弹性件，圆柱弹簧的一端抵住第一活塞，另一端抵住第二活塞，当入口和出口处产生压差时，圆柱弹簧可以与连动件配合平衡两侧的压差，达到恒流的效果。

所述阀体内在第一活塞靠在第一阀腔的最左端时留有锥形腔，所述锥形腔中设有空心柱销，所述空心柱销插设在出口上，所述空心柱销的内部通道从内向外变窄。

通过采用上述技术方案：第一阀腔中留出锥形腔增加结构的可靠性，避免第一活塞与第一阀腔的最右端吸合，影响平衡效果，气体经过空心柱销的内部通道时，流速变快，使得出口处具有一定的压力。

所述第一活塞和第二活塞上均设有环槽，所述环槽中均设有橡胶密封圈。

通过采用上述技术方案：第一活塞和第二活塞上均通过环槽安装有橡胶密封圈，可以避免活塞直接与阀腔内壁接触产生磨损，当橡胶密封圈磨损后可对橡胶密封圈进行更换。

所述阀体外侧设有压力表，所述压力表的接头与所述进气通道连接。

通过采用上述技术方案：气体钢瓶的气体进入阀体的进气通道，通过压力表能够显示当前气瓶内的压力，从而可以判断瓶内气体剩余量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.阀体内设置连动件，连动件一端设置凹坑，凹坑内设有密封片，通过流经密封片两侧的气体压力和弹性件形成平衡，从而达到恒流效果，阀体两端分别连接气瓶和设备，从而避免采用集成芯片控制阀门，大大简化了恒流阀的安装结构，降低造价。

2.通过设置了卡套和卡套螺母作为连接管和阀体的连接件，保证连接效果的同时使拆卸更加方便。

附图说明

图1为本申请的主视结构示意图；

图2为本申请中阀芯的结构示意图；

图3为本申请中连动件的结构示意图。

附图标记说明：1、阀体；2、阀芯；3、第一阀腔；4、第二阀腔；5、第一活塞；6、第二活塞；7、活塞杆；8、气体通道；9、凹坑；901、小孔；10、弹性件；11、进气通道；12、排气通道；13、阀门凹槽；14、连接管；15、卡套；16、卡套螺母；17、圆头接口；18、空心柱销；19、锥形腔；20、压力表；21、环槽；22、阀门；23、橡胶密封圈；24、第三阀腔；25、密封片。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请做进一步详细说明。

本申请实施例公开一种卡套式恒流阀。

实施例：

参照图1和图2，一种卡套式恒流阀，包括阀体1，所述阀体1具有入口和出口，所述阀体1内设有阀芯2，所述阀芯2用于接通和截断入口和出口之间的气体，所述出口和阀芯2之间还设有第一阀腔3，所述阀芯2上开设有与第一阀腔3相连的第二阀腔4，第一阀腔3的内径大于第二阀腔4的内径，所述第一阀腔3与第二阀腔4之间设有连动件，所述连动件内贯穿设有气体通道8，所述连动件的一端与第一阀腔3内壁滑动密封连接，其另一端与第二阀腔4内壁滑动密封连接，所述连动件伸入第二阀腔4的一端设有凹坑9，该凹坑9与气体通道8相连，凹坑9的一侧为敞口，敞口上设有密封片25，所述凹坑9的侧面开有小孔901，所述连动件和阀芯2之间设有弹性件10。上述可知，设置了连动件，连动件的一端设有凹坑9，凹坑9侧面开设小孔901用于气体流进气体通道，凹坑9的敞口上设有密封片25，当气体充满第一阀腔3和气体通道8时，密封片25两侧的气体会在弹性件10的压力下保持平衡，当气体压力增大，密封片25两侧的压差增大，密封面的左右两侧分别为作用面A和作用面B，根据帕斯卡定律：P1＝P2(P1为进口处的压力，P2为出口处的压力)，在密封片25的左右侧可知F1/A＝F2/B，其中F1＝F2，由于A面四周存在壁厚，因此A面的面积大于B面的面积，得到P1＜P2，参照图1，导致连动件向右克服弹性件10阻力移动，并在新的位置上保持平衡，从而达到恒流的效果，省去了电子部件，不需要集成芯片控制阀芯2，可以获得更低的造价。

由上可知，阀体1内设置阀芯2以及由第一活塞5、第二活塞6和活塞杆7组成的连动件，阀芯2控制阀体1内的气体流通，当阀芯2接通入口和出口，气体从小孔901流入气体通道8内，再从气体通道8出来至出口处，当入口处压力增大，则气体反向推动连动件右移，此时第一活塞5的左右侧压强相抵，连动件在新的位置上保持平衡，从而达到恒流效果，该结构通过机械的手段实现恒流，省去了电子部件，不需要集成芯片控制阀芯2，结构更加简单，也有利于降低成本。

参照图3所述的阀芯2，所阀芯2内设有进气通道11和排气通道12，阀芯2顶端设有阀门凹槽13，阀门凹槽13中设有阀门22，进气通道11和排气通道12的一端均与阀门凹槽13连接，所述排气通道12远离阀门凹槽13的一端与第二阀腔4连通，所述阀芯2远离第二阀腔4的一侧与阀体1内留有第三阀腔24，所述进气通道11远离阀门凹槽13的一端与第三阀腔24连通。可知，阀门凹槽13中设置阀门22来控制进气通道11和排气通道12的连通和断开，第三阀腔24与气体钢瓶连接，从而能够通过阀体1控制气体钢瓶的进出气。

参照图1所述的连接管14和出口的连接结构，所述出口上设有连接管14，所述连接管14上固定连接有卡套15，所述出口内侧设有截面为楔形的圆头接口17，所述卡套15一端适配的设在圆头接口17上，所述阀体1位于出口的一端螺纹连接有卡套螺母，所述卡套螺母的内侧将卡套15挤靠在所述圆头接口17上，从而通过卡套15和卡套螺母的固定将连接管14和出口牢牢固定，采用这种方式易于拆卸且连接效果好。其次，阀体1上入口的一端用于连接气体钢瓶，阀体1上出口的一端通过连接管14用于连接设备。

在本实施例中，所述弹性件10为圆柱弹簧，圆柱弹簧套在活塞杆7上，圆柱弹簧的一端与第一活塞5相抵，另一端与第二活塞6相抵。当入口和出口处产生压差时，圆柱弹簧可以与连动件配合平衡两侧的压差，达到恒流的效果。需要说明的是，所述阀体1内在第一活塞5靠在第一阀腔3的最左端时留有锥形腔19，此时弹簧仍是压缩状态，所述锥形腔19中设有空心柱销18，所述空心柱销18插设在出口上，所述空心柱销18的内部通道从内向外变窄。由上可知，设置锥形腔19，当气体从气体通道8进入第一阀腔3，避免第一活塞5与第一阀腔3的最右端吸合，导致气体顶不开连动件，影响平衡效果，设置空心柱销18，可以使气体经过空心柱销18的内部通道时，流速变快，使得出口处具有一定的压力，从而增加恒流阀的可靠性。

在本实施例中，所述第一活塞5和第二活塞6上均设有环槽21，所述环槽21中均设有橡胶密封圈23，第一活塞5和第二活塞6上均通过环槽21安装有橡胶密封圈23，可以避免活塞直接与阀腔内壁接触产生磨损，当橡胶密封圈23磨损后可对橡胶密封圈23进行更换。

进一步地，所述阀体1外侧设有压力表20，所述压力表20的接头与所述进气通道11连接。气体钢瓶的气体进入阀体1的进气通道11，通过压力表20能够显示当前气瓶内的压力，从而可以判断瓶内气体剩余量。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (7)

1.一种卡套式恒流阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)具有入口和出口，所述阀体(1)内设有阀芯(2)，所述阀芯(2)用于接通和截断入口和出口之间的气体，其特征在于，所述出口和阀芯(2)之间还设有第一阀腔(3)，所述阀芯(2)上开设有与第一阀腔(3)相连的第二阀腔(4)，所述第一阀腔(3)与第二阀腔(4)之间设有连动件，所述连动件内贯穿设有气体通道(8)，所述连动件的一端与第一阀腔(3)内壁滑动密封连接，其另一端与第二阀腔(4)内壁滑动密封连接，连动件伸入第二阀腔(4)的一端设有凹坑(9)，该凹坑(9)与气体通道(8)相连，凹坑(9)的口部设有密封片(25)，所述凹坑(9)的侧面开有小孔，所述连动件和阀芯(2)之间设有弹性件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种卡套式恒流阀，其特征在于，所述第一阀腔(3)的内径大于第二阀腔(4)的内径，所述阀芯(2)内设有进气通道(11)和排气通道(12)，阀芯(2)顶端设有阀门(22)凹槽(13)，阀门(22)凹槽(13)中设有阀门(22)，进气通道(11)和排气通道(12)的一端均与阀门(22)凹槽(13)连接，所述排气通道(12)远离阀门(22)凹槽(13)的一端与第二阀腔(4)连通，所述阀芯(2)远离第二阀腔(4)的一侧与阀体(1)内留有第三阀腔(24)，所述进气通道(11)远离阀门(22)凹槽(13)的一端与第三阀腔(24)连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种卡套式恒流阀，其特征在于，所述出口上设有连接管(14)，所述连接管(14)上固定连接有卡套(15)，所述出口内侧设有截面为楔形的圆头接口(17)，所述卡套(15)一端适配的设在圆头接口(17)上，所述阀体(1)位于出口的一端螺纹连接有卡套(15)螺母，所述卡套(15)螺母的内侧将卡套(15)挤靠在所述圆头接口(17)上。

4.根据权利要求1或2所述的一种卡套式恒流阀，其特征在于，所述连动件包括第一活塞(5)、第二活塞(6)以及用于连接第一活塞(5)和第二活塞(6)的活塞杆(7)，所述第一活塞(5)设在第一阀腔(3)中，第二活塞(6)设在第二阀腔(4)中，所述弹性件(10)为圆柱弹簧，圆柱弹簧套在活塞杆(7)上，圆柱弹簧的一端与第一活塞(5)相抵，另一端与第二活塞(6)相抵。

5.根据权利要求4所述的一种卡套式恒流阀，其特征在于，所述阀体(1)内在第一活塞(5)靠在第一阀腔(3)的最左端时留有锥形腔(19)，所述锥形腔(19)中设有空心柱销(18)，所述空心柱销(18)插设在出口上，所述空心柱销(18)的内部通道从内向外变窄。

6.根据权利要求4所述的一种卡套式恒流阀，其特征在于，所述第一活塞(5)和第二活塞(6)上均设有环槽(21)，所述环槽(21)中均设有橡胶密封圈(23)。

7.根据权利要求2所述的一种卡套式恒流阀，其特征在于，所述阀体(1)外侧设有压力表(20)，所述压力表(20)的接头与所述进气通道(11)连接。