CN220202949U - 一种深井作业用通风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全系数高、缩减作业流程、优化作业效率深井作业用通风装置；包括防水厢、通风管，所述防水厢设置有连接管，所述连接管一端与防水厢内部空间连通设置，连接管的另一端从井体侧壁的预留孔的外侧开口相对，所述通风管由连接管一端穿入，并从连接管另一端穿出至井体内；所述连接管上设置有密封机构，所述密封机构包括可充气或者放气的气囊，所述气囊呈环形设置在连接管的周侧，通过对气囊充气，气囊胀大贴合连接管的周侧以及预留孔的内壁，将连接管周侧与预留孔内壁之间的间隙密；本实用新型涉及建筑施工技术领域。

Description

一种深井作业用通风装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更确切地说涉及一种深井作业用通风装置。

背景技术

深井包括一些大型污水井等，在现代城市的建筑规划中，通常需要设置污水井用于收集城市居民的生活污水、以及工业废水等。

现有的污水井一般包括井体、以及井盖，井体的侧壁设置预留孔，井体的上端设置封盖，封盖设置有供人员进出的检修孔，在启用污水井后，将预留孔内的封砖敲除，并且污水管道与预留孔连通，将检修孔设置井盖；

污水井在施工完成后需要检修作业，现有的作业方式：人员通过检修孔进入井体后，再将通风管由检修孔插入至井体内进行作业；

但是上述作业方式存在着不足：

1、人员需要先进入井体再插入通风管，在井内空气质量较差的情况下，人员先进入井体内存在着危险。

2、当通风管处于检修孔内时，人员无法进出，需要提前将检修工具全部放入井内，不能满足实际使用需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种安全系数高、缩减作业流程、优化作业效率深井作业用通风装置。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种深井作业用通风装置，包括防水厢、通风管，所述防水厢设置有连接管，所述连接管一端与防水厢内部空间连通设置，连接管的另一端与井体侧壁的预留孔的外侧开口相对，所述通风管由连接管一端穿入，并从连接管另一端穿出至井体内；

所述连接管上设置有密封机构，所述密封机构包括可充气或者放气的气囊，所述气囊呈环形设置在连接管的周侧，通过对气囊充气，气囊胀大贴合连接管的周侧以及预留孔的内壁，将连接管周侧与预留孔内壁之间的间隙密闭。

采用以上结构后，本实用新型的一种深井作业用通风装置，与现有技术相比，具有以下优点：若人员需要在井体内进行作业，将防水厢置于井体侧壁的外侧，进一步的，将连接管插入至井体侧壁的预留孔内，进一步的，通过对气囊充气，气囊胀大后可以将连接管周侧与预留孔内壁之间的间隙密闭，外界的杂物(污水等)无法进入；

进一步的，将通风管由连接管插入至井体内，待通风后，人员即可进入井体内进行作业；

上述改进后，通风管不需要占用检修孔由检修孔进入井体内，人员可自由的通过检修孔进出井体，井下作业安全系数高，缩减作业流程，优化作业效率。

作为本实用新型的一种改进，所述连接管上设置有气囊安装架，所述气囊连接在气囊安装架的右侧端面。

作为本实用新型的一种改进，所述气囊安装架的周侧端面的上部设置有气嘴，所述气嘴的气道穿过气囊安装架与气囊连通设置。

作为本实用新型的一种改进，所述防水厢由板体通过围接构成，并且防水厢的上部为敞口的结构设置，所述通风管从敞口进入，并穿入至连接管内。

作为本实用新型的一种改进，所述连接管连接在防水厢右侧端面的中间位置。

附图说明

图1是本实用新型的部件在爆炸状态下的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的剖视结构示意图。

图4是本实用新型的图3中A处结构放大示意图。

图中所示：1、防水厢；2、连接管；2.1、气囊安装架；2.11、气嘴；3、通风管；4、气囊；5、井体；5.1、预留孔；5.11、封砖；6、检修孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1-4所示，一种深井作业用通风装置，包括防水厢1、通风管3，所述防水厢1设置有连接管2，所述连接管2一端与防水厢1内部空间连通设置，连接管2的另一端与井体5侧壁的预留孔5.1的外侧开口相对，所述通风管3由连接管2一端穿入，并从连接管2另一端穿出至井体5内；

所述连接管2上设置有密封机构，所述密封机构包括可充气或者放气的气囊4，所述气囊4呈环形设置在连接管2的周侧，通过对气囊4充气，气囊4胀大贴合连接管2的周侧以及预留孔5.1的内壁，将连接管2周侧与预留孔5.1内壁之间的间隙密闭。

采用以上结构后，本实用新型的一种深井作业用通风装置，与现有技术相比，具有以下优点：若人员需要在井体5内进行作业，将防水厢1吊装并下降至置于井体5侧壁的外侧，进一步的，将连接管2一端开口与井体5侧壁的预留孔5.1的外侧开口相对，进一步的，通过对气囊4充气，气囊4胀大后可以将连接管2周侧与预留孔5.1内壁之间的间隙密闭，外界的杂物(污水等)无法进入；

进一步的，将通风管3由连接管2插入至井体5内，待通风后，人员即可进入井体5内进行作业；

上述改进后，通风管3不需要占用检修孔6由检修孔6进入井体5内，人员可自由的通过检修孔6进出井体5，井下作业安全系数高，缩减作业流程，优化作业效率。

作为本实用新型的一种改进，所述连接管2上设置有气囊安装架2.1，所述气囊4连接在气囊安装架2.1的右侧端面。在井体5成型施工时，预留孔5.1内是需要封砖5.11的，封砖5.11的一个目的是防止井体5启用前，外界杂物进入井内，本装置在作业时，可以将封砖5.11部分敲除，形成一个可供连接管2进入的通孔；

连接管2进入预留孔5.1时，将气囊4位置置于封砖5.11的外侧，此时对气囊4充气，气囊4胀大向预留孔5.1的内壁、以及封砖5.11的外侧端面移动，当气囊4与预留孔5.1的内壁、以及封砖5.11的外侧端面都能有效贴合后可以使密闭效果更佳；

另外在作业完毕取出连接管2后，可以将封砖5.11重新补全，能够继续取得避免外界杂物进入的功能，待启用井体5后敲除全部封砖5.11即可。

作为本实用新型的一种改进，所述气囊安装架2.1的周侧端面的上部设置有气嘴2.11，所述气嘴2.11的气道穿过气囊安装架2.1与气囊4连通设置。上述改进，将气嘴2.11与气囊4位置隔开设置，并且气嘴2.11的位置方便人员通过气嘴2.11对气囊4进行充气或者放气。

作为本实用新型的一种改进，所述防水厢1由板体通过围接构成，并且防水厢1的上部为敞口的结构设置，所述通风管3从敞口进入，并穿入至连接管2内。

上述改进后，防水厢1上部敞口设置，一方面，在安装防水厢1时，可以将防水厢1的上部敞口朝上设置，并且上部敞口与地面的垂直距离设置到满足需要，避免外界杂物进入；

另一方面，通风管3一般需要插入至井体5的底部，用户可以根据需要将合适长度的通风管3由敞口插入至连接管2并继续进入至井体5的底部，方便用户将通风管3插入至连接管2内。

作为本实用新型的一种改进，所述连接管2连接在防水厢1右侧端面的中间位置。上述改进后，连接管2的一端开口置于防水厢1右侧端面的中间位置，连接管2的开口与防水厢1的底壁之间具有距离，若防水厢1内进入杂物后，杂物也不能很容易的进入连接管2，进一步避免外界杂物进入至井体5。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种深井作业用通风装置，其特征在于：包括防水厢(1)、通风管(3)，所述防水厢(1)设置有连接管(2)，所述连接管(2)一端与防水厢(1)内部空间连通设置，连接管(2)的另一端与井体(5)侧壁的预留孔(5.1)的外侧开口相对，所述通风管(3)由连接管(2)一端穿入，并从连接管(2)另一端穿出至井体(5)内；

所述连接管(2)上设置有密封机构，所述密封机构包括可充气或者放气的气囊(4)，所述气囊(4)呈环形设置在连接管(2)的周侧，通过对气囊(4)充气，气囊(4)胀大贴合连接管(2)的周侧以及预留孔(5.1)的内壁，将连接管(2)周侧与预留孔(5.1)内壁之间的间隙密闭。

2.根据权利要求1所述的一种深井作业用通风装置，其特征在于：所述连接管(2)上设置有气囊安装架(2.1)，所述气囊(4)连接在气囊安装架(2.1)的右侧端面。

3.根据权利要求2所述的一种深井作业用通风装置，其特征在于：所述气囊安装架(2.1)的周侧端面的上部设置有气嘴(2.11)，所述气嘴(2.11)的气道穿过气囊安装架(2.1)与气囊(4)连通设置。

4.根据权利要求1所述的一种深井作业用通风装置，其特征在于：所述防水厢(1)由板体通过围接构成，并且防水厢(1)的上部为敞口的结构设置，所述通风管(3)从敞口进入，并穿入至连接管(2)内。

5.根据权利要求1所述的一种深井作业用通风装置，其特征在于：所述连接管(2)连接在防水厢(1)右侧端面的中间位置。