CN220202323U - 一种便于裁切的复合云母纸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于裁切的复合云母纸，其为多层复合结构，包括作为基材的芯纸层以及作为面层的面纸层，所述芯纸层与所述面纸层之间成型有复合夹层；所述复合夹层包括作为底膜的聚酰亚胺膜层，所述聚酰亚胺膜层的下表面粘合于所述芯纸层的上表面上，而在所述聚酰亚胺膜层上则成型有若干云母纸带；所述云母纸带沿复合云母纸的长度方向平行间隔设置，并在所述云母纸带上预成型有贯穿所述聚酰亚胺膜层的导向预裁切孔；所述复合夹层表面成型有预覆胶层，并在胶层表面成型所述面纸层。本实用新型能有效提高云母纸的裁切性能，满足加工和使用过程中的定宽裁切需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝缘材料领域中的云母纸制品技术，具体为一种便于裁切的复合云母纸。
背景技术
云母是一种自然生成的层状硅酸盐类矿物，具有优良的物理性能和电气性以及在高温状态下仍保持以上性能的特性。云母纸是以破碎后的云母鳞片为原料制备，其保持了天然云母的优良性能，且厚度均匀、介电强度波动范围小、电晕起始电压高而稳定，工业上被广泛用于电缆、大型机电设备中的绝缘材料。
现有技术中的云母纸在生产过程中经常需要对大幅的云母纸进行裁切作业，同时，生产完成后的云母纸通常为成卷结构，在使用或者二次加工过程中也需要对其进行分切操作；然而现有的云母纸裁切时均为人工操作，操作人员进行尺寸调节定位后再利用手持裁切装置进行裁切作业，在上述裁切和分切操作过程中，容易造成裁切偏差，影响云母纸的正常再加工和使用，且在裁切过程中容易出现不易裁切或者裁切过量的情况，从而出现一定比例的浪费。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种便于裁切的复合云母纸，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种便于裁切的复合云母纸，为多层复合结构，包括作为基材的芯纸层以及作为面层的面纸层，所述芯纸层与所述面纸层之间成型有复合夹层；
所述复合夹层包括作为底膜的聚酰亚胺膜层，所述聚酰亚胺膜层的下表面粘合于所述芯纸层的上表面上，而在所述聚酰亚胺膜层上则成型有若干云母纸带；所述云母纸带沿复合云母纸的长度方向平行间隔设置，并在所述云母纸带上预成型有贯穿所述聚酰亚胺膜层的导向预裁切孔；
所述面纸层下表面成型有预覆胶层，并通过所述预覆胶层成型于所述复合夹层表面。
作为进一步限定，所述芯纸层的厚度为80～200μm，而用于抄造所述芯纸层的云母鳞片的粒径为-50目～+200目；
所述复合夹层的厚度为芯纸层厚度的1～1.5倍，且所述复合夹层中采用的聚酰亚胺膜层在复合夹层中的厚度占比为30～50％。
作为进一步限定，所述面纸层的厚度为50～80μm，用于抄造所述面纸层的云母鳞片的粒径为-120目～+200目。
作为进一步限定，所述云母纸带的带宽大于30mm。
作为进一步限定，位置相邻的云母纸带之间预留有间距为8～15mm的预留间隙，且在所述预留间隙中喷有无溶剂固体粉末树脂；
所述无溶剂固体粉末树脂中分散有增强纤维。
作为进一步限定，所述导向预裁切孔为沿复合云母纸的长度方向间隔设置的点阵孔，且所述点阵孔为沿复合云母纸长度方向设置的长圆孔。
作为进一步限定，所述预覆胶层为环氧树脂胶层，且所述预覆胶层在复合夹层表面的涂覆厚度为10～30μm。
有益效果：本实用新型的便于裁切的复合云母纸利用复合夹层在芯纸层表面进行复合以有效提高云母纸的裁切性能，其利用聚酰亚胺膜层保证云母纸的延展性和结构稳定性，利用云母纸带进行定向和定位，并在复合夹层上利用导向预裁切孔作为预开孔结构来辅助裁切，以实现对云母纸的定向定宽裁切，在保证云母纸纸张二次加工性能的同时保证其整体使用效果。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的纵切面示意图。
图2为本实用新型较佳实施例在复合夹层的横切面示意图。
其中：1、面纸层；2、预覆胶层；3、导向预裁切孔；4、云母纸带；5、聚酰亚胺膜层；6、粘连胶层；7、预留间隙；8、芯纸层。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1、图2的一种便于裁切的复合云母纸的较佳实施例，在本实施例中，复合云母纸以芯纸层8作为基材层，芯纸层8表面成型有粘连胶层6，并通过该粘连胶层6与复合夹层成型为一体，而在复合夹层表面则通过预覆胶层2粘连成型有面纸层1。
本实施例的便于裁切的复合云母纸作为云母纸产品，其芯纸层8和面纸层1均为云母纸单层成型，其中，芯纸层8的厚度为160μm，用于抄造该芯纸层8的云母鳞片的粒径为-50目～+200目；而面纸层1的厚度为70μm，用于抄造该面纸层1的云母鳞片的粒径为-120目～+200目。
作为改进结构，本实施例中作为夹层结构的复合夹层成包括作为底膜的聚酰亚胺膜层5，该聚酰亚胺膜层5的厚度为80μm，而在聚酰亚胺膜层5上成型有多根云母纸带4，这些云母纸带4的厚度相同，均为120μm，且这些云母纸带4以附胶粘连的方式预成型于聚酰亚胺膜层5表面，这些云母纸带4沿复合云母纸的长度方向平行间隔设置，并在云母纸带4的带面上预成型有导向预裁切孔3，这些导向预裁切孔3在本实施例中为长圆孔，以如图2所示样式同样沿复合云母纸的长度方向设置，导向预裁切孔3上下贯穿聚酰亚胺膜层5以及云母纸带4。
在位置相邻的云母纸带4之间的预留有间距为12mm的预留间隙7，该预留间隙7中喷有无溶剂固体粉末树脂，该无溶剂固体粉末树脂可以在热压条件下熔融并对该预留间隙7区域进行填充增强。必要时，还可以在该无溶剂固体粉末树脂中混入以芳纶纤维为代表的增强纤维来提高增强效果。
在实施例中，云母纸带4的带宽大于30mm以保证复合云母纸的整体性能，云母纸带4在聚酰亚胺膜层5上宽度可根据实际的需求设置，当需要裁切的复合云母纸宽度较窄时，云母纸带4的宽度可以适当减少以方便设置间隔密度更密的导向预裁切孔3，而当需要裁切的复合云母纸宽度较宽时，云母纸带4的宽度可进行增加以提高复合云母纸的整体性。
同一云母纸带4上设置有两组导向预裁切孔3以适应更密的裁剪需求。
面纸层1在成型时直接在表面成型预覆胶层2，并通过该预覆胶层2成型于复合夹层的表面。该预覆胶层2与粘连胶层6在本实施例中均为环氧树脂胶成型，且涂覆厚度均为15μm。
具有本实施例的上述结构的复合云母纸在二次加工和使用过程中便于裁切的，其进行裁切时，直接在选定对应的裁切宽度尺寸后，以对应的导向预裁切孔3作为导向线，对齐后利用裁切设备裁切即可；
而若没有专用的裁切设备或者刀具，可以在对应的导向预裁切孔3位置以带刃器具开口后，直接顺着导向预裁切孔3进行手撕作业，也能获得对齐度较好的外轮廓边。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种便于裁切的复合云母纸，其特征在于，为多层复合结构，包括作为基材的芯纸层以及作为面层的面纸层，所述芯纸层与所述面纸层之间成型有复合夹层；
所述复合夹层包括作为底膜的聚酰亚胺膜层，所述聚酰亚胺膜层的下表面粘合于所述芯纸层的上表面上，而在所述聚酰亚胺膜层上则成型有若干云母纸带；所述云母纸带沿复合云母纸的长度方向平行间隔设置，并在所述云母纸带上预成型有贯穿所述聚酰亚胺膜层的导向预裁切孔；
所述面纸层下表面成型有预覆胶层，并通过所述预覆胶层成型于所述复合夹层表面。
2.根据权利要求1所述的便于裁切的复合云母纸，其特征在于，所述芯纸层的厚度为80～200μm，而用于抄造所述芯纸层的云母鳞片的粒径为-50目～+200目。
3.根据权利要求2所述的便于裁切的复合云母纸，其特征在于，所述复合夹层的厚度为芯纸层厚度的1～1.5倍，且所述复合夹层中采用的聚酰亚胺膜层在复合夹层中的厚度占比为30～50％。
4.根据权利要求1所述的便于裁切的复合云母纸，其特征在于，所述面纸层的厚度为50～80μm，用于抄造所述面纸层的云母鳞片的粒径为-120目～+200目。
5.根据权利要求1所述的便于裁切的复合云母纸，其特征在于，所述云母纸带的带宽大于30mm。
6.根据权利要求1所述的便于裁切的复合云母纸，其特征在于，位置相邻的云母纸带之间预留有间距为8～15mm的预留间隙，并在所述预留间隙，中喷有无溶剂固体粉末树脂。
7.根据权利要求1所述的便于裁切的复合云母纸，其特征在于，所述所述无溶剂固体粉末树脂中分散有增强纤维。
8.根据权利要求1所述的便于裁切的复合云母纸，其特征在于，所述导向预裁切孔为沿复合云母纸的长度方向间隔设置的点阵孔，且所述点阵孔为沿复合云母纸长度方向设置的长圆孔。
9.根据权利要求1所述的便于裁切的复合云母纸，其特征在于，所述预覆胶层为环氧树脂胶层，且所述预覆胶层在复合夹层表面的涂覆厚度为10～30μm。
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