CN220201006U - 一种防脱落的自动络筒机导纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防脱落的自动络筒机导纱装置，包括底座、导向辊、清理座和检测仪本体，所述底座的上表面固定有第一电动伸缩杆，所述底板的上表面固定有第一侧板，所述第三电动伸缩杆的输出端固定有第一安装板，且第一安装板的下方设置有第二安装板，所述第二安装板固定在底板的上表面，且第二安装板和第一安装板的内端均活动安装有清理座，所述安装架的右侧设置有第二侧板，且第二侧板的内侧固定有连接辊，且第二侧板内侧的连接辊的顶端开设有穿孔。该防脱落的自动络筒机导纱装置，检测出断线时，第二电动伸缩杆带动压板向上移动，使得压板压住纱线，避免纱线脱落，方便拆装清理座，对清理座进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及络筒机技术领域，具体为一种防脱落的自动络筒机导纱装置。
背景技术
络筒是纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，能够改善纱线品质，可以将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中通过清理结构去除纱疵，在使用通过导纱结构对纱线进行引导，避免偏斜；
但现有的自动络筒机导纱装置存在不方便清理清理座，纱线断开易脱落的问题，如授权公告号为CN217577803U的中国实用新型专利公开了一种自动络筒机张力导纱装置，通过清理座清洗纱线，保持纱线的清洁，但清理座固定在固定板上，不方便清理清理座，虽然通过限位轮对纱线进行限位，但当纱线断开时，在限位轮之前的纱线会脱落，因此，我们提出一种防脱落的自动络筒机导纱装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防脱落的自动络筒机导纱装置，以解决上述背景技术中提出的现有的自动络筒机导纱装置存在不方便清理清理座，纱线断开易脱落的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱落的自动络筒机导纱装置，包括底座、导向辊、清理座和检测仪本体：
所述底座的上表面固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端固定有底板；
所述底板的上表面固定有第一侧板，且第一侧板的内部固定有导向辊，所述第一侧板的内侧设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的输出端固定有压板，所述第一侧板的右侧设置有安装架，所述第二电动伸缩杆的下表面固定在底板的上表面上，所述安装架的顶端固定有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定有第一安装板，且第一安装板的下方设置有第二安装板，所述第二安装板固定在底板的上表面，且第二安装板和第一安装板的内端均活动安装有清理座；
所述安装架的右侧设置有第二侧板，且第二侧板的内侧固定有连接辊，且第二侧板内侧的连接辊的顶端开设有穿孔。
优选的，所述压板的纵截面呈弧形结构，且压板的竖直中心线与导向辊的重合，所述导向辊的下表面贴合有纱线。
优选的，所述清理座的内端开设有弧形槽，且上下2组清理座对称设置。
优选的，所述穿孔与清理座内的弧形槽一一对应设置。
优选的，所述第二安装板和第一安装板与清理座的连接方式均为卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防脱落的自动络筒机导纱装置，检测出断线时，第二电动伸缩杆带动压板向上移动，使得压板压住纱线，避免纱线脱落，方便拆装清理座，对清理座进行清理；
1.设置有第二电动伸缩杆和压板，当检测出断线时，第二电动伸缩杆带动压板向上移动，使得压板压住纱线，避免纱线脱落；
2.设置有第一安装板、第二安装板和清理座，第二安装板和第一安装板与清理座的连接方式均为卡合连接，方便拆装清理座，对清理座进行清理。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
图2为本实用新型整体结构示意图；
图3为本实用新型清理座整体结构示意图；
图4为本实用新型第二电动伸缩杆与压板连接整体结构示意图。
图中：1、底座；2、第一电动伸缩杆；3、底板；4、第一侧板；5、导向辊；6、第二电动伸缩杆；7、压板；8、安装架；9、第三电动伸缩杆；10、第一安装板；11、第二安装板；12、清理座；13、第二侧板；14、穿孔；15、检测仪本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防脱落的自动络筒机导纱装置，包括底座1、第一电动伸缩杆2、底板3、第一侧板4、导向辊5、第二电动伸缩杆6、压板7、安装架8、第三电动伸缩杆9、第一安装板10、第二安装板11、清理座12、第二侧板13、穿孔14和检测仪本体15，如图1和图2所示，底座1的上表面固定有第一电动伸缩杆2，且第一电动伸缩杆2的输出端固定有底板3，第一电动伸缩杆2的伸缩调整底板3的高度，从而调整纱线的张紧度；
底板3的上表面固定有第一侧板4，且第一侧板4的内部固定有导向辊5，纱线位于导向辊5的下方，通过导向辊5引导纱线的移动；
清理座12的内端开设有弧形槽，且上下2组清理座12对称设置，纱线位于上下2组清理座12的弧形槽内，安装架8的顶端固定有第三电动伸缩杆9，第三电动伸缩杆9的输出端固定有第一安装板10，第三电动伸缩杆9带动第一安装板10向下移动，从而使得纱线与上下组清理座12紧贴，通过清理座12对纱线进行清理，提高纱线的清洁度，纱线穿过穿孔14向外移动；
第一侧板4与清理座12之间设置断线检测仪本体，通过断线检测仪本体监测是否断线，当有断线产生，断线检测仪本体收集信息，断线检测仪本体将收集的信息传输至信息接收器，通过信息接收器将信息传输至信息传输模块，通过信息传输模块将信息传输至中央处理器，中央处理器控制第二电动伸缩杆6升起，第二电动伸缩杆6带动弧形压板7向上移动，压住纱线，避免断开的纱线脱落，本申请中的断线检测仪本体的工作原理与授权公告号为CN215976301U提出的一种具有断线监测停机功能的编织机内部的检测仪本体相同；
当需要清理清理座12时，由于第一安装板10和第二安装板11与清理座12的连接方式为卡合连接，向外拉动清理座12，分别将清理座12从第一安装板10和第二安装板11上取下，对清理座12进行清理，以上便完成该防脱落的自动络筒机导纱装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防脱落的自动络筒机导纱装置，包括底座(1)、导向辊(5)、清理座(12)和检测仪本体(15)，其特征在于：
所述底座(1)的上表面固定有第一电动伸缩杆(2)，且第一电动伸缩杆(2)的输出端固定有底板(3)；
所述底板(3)的上表面固定有第一侧板(4)，且第一侧板(4)的内部固定有导向辊(5)，所述第一侧板(4)的内侧设置有第二电动伸缩杆(6)，且第二电动伸缩杆(6)的输出端固定有压板(7)，所述第一侧板(4)的右侧设置有安装架(8)，所述第二电动伸缩杆(6)的下表面固定在底板(3)的上表面上，所述安装架(8)的顶端固定有第三电动伸缩杆(9)，所述第三电动伸缩杆(9)的输出端固定有第一安装板(10)，且第一安装板(10)的下方设置有第二安装板(11)，所述第二安装板(11)固定在底板(3)的上表面，且第二安装板(11)和第一安装板(10)的内端均活动安装有清理座(12)；
所述安装架(8)的右侧设置有第二侧板(13)，且第二侧板(13)的内侧固定有连接辊，且第二侧板(13)内侧的连接辊的顶端开设有穿孔(14)；
所述第一侧板(4)与清理座(12)之间设置有检测仪本体(15)。
2.根据权利要求1所述的一种防脱落的自动络筒机导纱装置，其特征在于：所述压板(7)的纵截面呈弧形结构，且压板(7)的竖直中心线与导向辊(5)的重合，所述导向辊(5)的下表面贴合有纱线。
3.根据权利要求1所述的一种防脱落的自动络筒机导纱装置，其特征在于：所述清理座(12)的内端开设有弧形槽，且上下2组清理座(12)对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种防脱落的自动络筒机导纱装置，其特征在于：所述穿孔(14)与清理座(12)内的弧形槽一一对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种防脱落的自动络筒机导纱装置，其特征在于：所述第二安装板(11)和第一安装板(10)与清理座(12)的连接方式均为卡合连接。
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