CN220200787U - 钛白粉给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钛白粉生产装置领域，公开了钛白粉给料装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有多组支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有给料装置主体，所述给料装置主体的右侧上表面固定连接有送料斗，所述送料斗的上端固定连接有粉碎机构，所述粉碎机构的上端固定连接有进料斗，所述给料装置主体的左侧固定连接有给料机构，所述给料装置主体的左侧下表面固定连接有出料斗。本实用新型中，通过在进料之前进行一道预粉碎工序，可以将原料中的尺寸过大的原料进行粉碎处理，防止过大的原料被送入高压磨粉机内，对后续工序的磨粉机器造成损害，同时对原料进行预粉碎还能提高整体流程的生产效率。

Description

钛白粉给料装置

技术领域

本实用新型涉及钛白粉生产装置领域，尤其涉及钛白粉给料装置。

背景技术

钛白粉是一种常见的化工原料，其主要成分为二氧化钛，由于钛白粉有着化学性质稳定，在一般情况下与大部分物质不发生反应的特点，被认为是性能最好一种白色颜料，钛白粉在涂料、塑料、造纸、橡胶等领域都有着相当广泛的应用。

钛白粉在具体生产过程中有硫酸法与氯化法两种生产方法，其中硫酸法因能使用低价而且广泛易得钛铁矿作为原材料而被广泛使用，在钛铁矿的预处理过程中，需要将钛铁矿送入高压磨粉机进行粉碎处理，将钛铁矿粉碎成钛铁粉以便于后续加工，但生产过程中普通的给料装置缺少预粉碎机构，可能会将过大尺寸的原料送入高压磨粉机，增加了机器的磨损，降低了生产效率，同时普通的开放式给料设备会在给料过程中产生大量扬尘，在生产过程中产生扬尘污染会使得生产环境进一步恶化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钛白粉给料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：钛白粉给料装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有多组支撑杆，所述底座的左侧上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的上端固定连接有控制箱，所述支撑杆的上端固定连接有给料装置主体，所述给料装置主体的右侧上表面固定连接有送料斗，所述送料斗的上端固定连接有粉碎机构，所述粉碎机构的上端固定连接有进料斗，所述给料装置主体的左侧固定连接有给料机构，所述给料装置主体的左侧下表面固定连接有出料斗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎机构包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体的下表面固定连接在送料斗的上端，所述粉碎机壳体的左右两侧中部均转动连接有多组第一传动轴，所述第一传动轴的中部均固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊的外表面上均固定连接有多组粉碎齿，所述第一传动轴的右端均贯穿粉碎机壳体的右侧并均固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与第一传动齿轮的外沿均相互啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎机壳体的右侧外表面固定连接有固定板，所述固定板的后侧上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一减速机，所述第一减速机的下端固定连接在固定板的上表面上，所述第一减速机的输出端与前侧第一传动轴的右端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎机壳体上表面设置有进料斗，所述进料斗的下表面与粉碎机壳体的上表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述给料机构包括第二传动轴，所述第二传动轴设置有多组，多组所述第二传动轴转动连接在给料装置主体的左右两侧中部，所述第二传动轴的中部外表面上均固定连接有螺旋叶片，所述第二传动轴的左端均贯穿给料装置主体的左侧并固定连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第二传动齿轮的外沿均相互啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述给料装置主体的左侧外表面固定连接有F型固定板，所述F型固定板的后侧上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二减速机，所述第二减速机的下端固定连接在F型固定板的上表面上，所述第二减速机的输出端与前侧第二传动轴的上端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制箱与第一电机、第二电机均有电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，设置有粉碎机构，通过在进料之前进行一道预粉碎工序，可以将原料中的尺寸过大的原料进行粉碎处理，防止过大的原料被送入高压磨粉机内，对后续工序的磨粉机器造成损害，同时对原料进行预粉碎还能提高整体流程的生产效率。

2.本实用新型中，设置封闭的给料机构，通过预粉碎后的原料经进料斗落入给料装置主体内，并被螺旋叶片与给料装置主体的内壁配合提升至出料斗送出，在保证给料流畅完整的同时还能防止产生扬尘污染，改善了生产人员的生产环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的钛白粉给料装置的正面立体示意图；

图2为本实用新型提出的钛白粉给料装置的背面立体示意图；

图3为本实用新型提出的钛白粉给料装置的粉碎机构细节立体示意图；

图4为本实用新型提出的钛白粉给料装置的给料机构细节立体示意图。

图例说明：

1、底座；2、支撑杆；3、固定杆；4、控制箱；5、给料装置主体；6、送料斗；7、粉碎机构；8、粉碎机壳体；9、第一传动轴；10、第一传动齿轮；11、粉碎辊；12、粉碎齿；13、第一减速机；14、第一电机；15、固定板；16、进料斗；17、给料机构；18、第二传动轴；19、第二传动齿轮；20、螺旋叶片；21、第二减速机；22、第二电机；23、F型固定板；24、出料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：钛白粉给料装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有多组支撑杆2，底座1的左侧上表面固定连接有固定杆3，固定杆3的上端固定连接有控制箱4，支撑杆2的上端固定连接有给料装置主体5，给料装置主体5的右侧上表面固定连接有送料斗6，送料斗6的上端固定连接有粉碎机构7，粉碎机构7的上端固定连接有进料斗16，给料装置主体5的左侧固定连接有给料机构17，给料装置主体5的左侧下表面固定连接有出料斗24，在使用装置时，首先将装置整体通过底座1安装在一个稳固的工作平面上，随后通过固定杆3启动粉碎机构7与给料机构17准备进行给料作业。

粉碎机构7包括粉碎机壳体8，粉碎机壳体8的下表面固定连接在送料斗6的上端，粉碎机壳体8的左右两侧中部均转动连接有多组第一传动轴9，第一传动轴9的中部均固定连接有粉碎辊11，粉碎辊11的外表面上均固定连接有多组粉碎齿12，第一传动轴9的右端均贯穿粉碎机壳体8的右侧并均固定连接有第一传动齿轮10，第一传动齿轮10与第一传动齿轮10的外沿均相互啮合连接，粉碎机壳体8的右侧外表面固定连接有固定板15，固定板15的后侧上表面固定连接有第一电机14，第一电机14的输出端固定连接有第一减速机13，第一减速机13的下端固定连接在固定板15的上表面上，第一减速机13的输出端与前侧第一传动轴9的右端固定连接，粉碎机壳体8上表面设置有进料斗16，进料斗16的下表面与粉碎机壳体8的上表面固定连接，在准备给料时，首先将原料倒入送料斗6内，原料沿送料斗6落入第一传动轴9内的粉碎辊11上，并在粉碎辊11上粉碎齿12的相对转动配合下，进行初步粉碎工序，并在粉碎后落入进料斗16内，通过预粉碎工序，可以将原料内过大尺寸的原料进行粉碎处理，防止其堵塞给料机构或损坏后续的磨粉装置，同时对原料进行预粉碎有助于提高后续的磨粉速度，加快了生产效率。

给料机构17包括第二传动轴18，第二传动轴18设置有多组，多组第二传动轴18转动连接在给料装置主体5的左右两侧中部，第二传动轴18的中部外表面上均固定连接有螺旋叶片20，第二传动轴18的左端均贯穿给料装置主体5的左侧并固定连接有第二传动齿轮19，第二传动齿轮19与第二传动齿轮19的外沿均相互啮合连接，给料装置主体5的左侧外表面固定连接有F型固定板23，F型固定板23的后侧上表面固定连接有第二电机22，第二电机22的输出端固定连接有第二减速机21，第二减速机21的下端固定连接在F型固定板23的上表面上，第二减速机21的输出端与前侧第二传动轴18的上端固定连接，在粉碎后的原料落入进料斗16后，原料沿进料斗16落入给料装置主体5内的螺旋叶片20上，并在螺旋叶片20与给料装置主体5内壁的挤压配合下向上提升，最后沿给料装置主体5上端的出料斗24送出给料装置，通过使用密闭的给料装置主体5与螺旋叶片20的配合，在保证给料流畅完整的同时还能防止产生扬尘污染，改善了生产人员的生产环境。

控制箱4与第一电机14、第二电机22均有电性连接，通过控制箱4来控制第一电机14和第二电机22的启动与关停，使得装置的整体使用更加方便快捷。

工作原理：在使用装置时，首先将装置整体通过底座1安装在一个稳固的工作平面上，随后通过固定杆3启动粉碎机构7与给料机构17准备进行给料作业，在准备送料时，首先将原料倒入送料斗6内，原料沿送料斗6落入第一传动轴9内的粉碎辊11上，并在粉碎辊11上粉碎齿12的相对转动配合下，进行初步粉碎工序，并在粉碎后落入进料斗16内，通过预粉碎工序，可以将原料内过大尺寸的原料进行粉碎处理，防止其堵塞给料机构或损坏后续的磨粉装置，同时对原料进行预粉碎有助于提高后续的磨粉速度，加快了生产效率，在粉碎后的原料落入进料斗16后，原料沿进料斗16落入给料装置主体5内的螺旋叶片20上，并在螺旋叶片20与给料装置主体5内壁的挤压配合下向上提升，最后沿给料装置主体5上端的出料斗24送出给料装置，通过使用密闭的给料装置主体5与螺旋叶片20的配合，在保证给料流畅完整的同时还能防止产生扬尘污染，改善了生产人员的生产环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.钛白粉给料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有多组支撑杆（2），所述底座（1）的左侧上表面固定连接有固定杆（3），所述固定杆（3）的上端固定连接有控制箱（4），所述支撑杆（2）的上端固定连接有给料装置主体（5），所述给料装置主体（5）的右侧上表面固定连接有送料斗（6），所述送料斗（6）的上端固定连接有粉碎机构（7），所述粉碎机构（7）的上端固定连接有进料斗（16），所述给料装置主体（5）的左侧固定连接有给料机构（17），所述给料装置主体（5）的左侧下表面固定连接有出料斗（24）。

2.根据权利要求1所述的钛白粉给料装置，其特征在于：所述粉碎机构（7）包括粉碎机壳体（8），所述粉碎机壳体（8）的下表面固定连接在送料斗（6）的上端，所述粉碎机壳体（8）的左右两侧中部均转动连接有多组第一传动轴（9），所述第一传动轴（9）的中部均固定连接有粉碎辊（11），所述粉碎辊（11）的外表面上均固定连接有多组粉碎齿（12），所述第一传动轴（9）的右端均贯穿粉碎机壳体（8）的右侧并均固定连接有第一传动齿轮（10），所述第一传动齿轮（10）与第一传动齿轮（10）的外沿均相互啮合连接。

3.根据权利要求2所述的钛白粉给料装置，其特征在于：所述粉碎机壳体（8）的右侧外表面固定连接有固定板（15），所述固定板（15）的后侧上表面固定连接有第一电机（14），所述第一电机（14）的输出端固定连接有第一减速机（13），所述第一减速机（13）的下端固定连接在固定板（15）的上表面上，所述第一减速机（13）的输出端与前侧第一传动轴（9）的右端固定连接。

4.根据权利要求2所述的钛白粉给料装置，其特征在于：所述粉碎机壳体（8）上表面设置有进料斗（16），所述进料斗（16）的下表面与粉碎机壳体（8）的上表面固定连接。

5.根据权利要求3所述的钛白粉给料装置，其特征在于：所述给料机构（17）包括第二传动轴（18），所述第二传动轴（18）设置有多组，多组所述第二传动轴（18）转动连接在给料装置主体（5）的左右两侧中部，所述第二传动轴（18）的中部外表面上均固定连接有螺旋叶片（20），所述第二传动轴（18）的左端均贯穿给料装置主体（5）的左侧并固定连接有第二传动齿轮（19），所述第二传动齿轮（19）与第二传动齿轮（19）的外沿均相互啮合连接。

6.根据权利要求5所述的钛白粉给料装置，其特征在于：所述给料装置主体（5）的左侧外表面固定连接有F型固定板（23），所述F型固定板（23）的后侧上表面固定连接有第二电机（22），所述第二电机（22）的输出端固定连接有第二减速机（21），所述第二减速机（21）的下端固定连接在F型固定板（23）的上表面上，所述第二减速机（21）的输出端与前侧第二传动轴（18）的上端固定连接。

7.根据权利要求6所述的钛白粉给料装置，其特征在于：所述控制箱（4）与第一电机（14）、第二电机（22）均电性连接。