CN220200374U - 一种防扬尘的皮带输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输送设备技术领域,公开了一种防扬尘的皮带输送机构;包括机架、输送组件、防尘罩以及、两组限位片,输送组件安装在机架上,输送组件包括输送带;防尘罩具有输送入口以及输送出口,防尘罩套设在输送组件外,输送组件一端位于输送入口外,另一端位于输送出口外;两组限位片均位于输送带表面,限位片的长度方向与机架的长度方向相同,两组限位片之间形成供物料通过的传送通道,机架的长度方向与输送组件的输送方向相同。本实用新型中通过设置防尘罩套设在输送组件外,将扬尘限制到防尘罩所在区域内,避免扬尘扩散,同时,在输送带上设置限位片,对输送的物料进行限位,避免物料落到输送带下方,影响输送组件的正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送设备技术领域,具体而言,涉及一种防扬尘的皮带输送机构。
背景技术
利用输送带运输砂石等具颗粒类物质时,由于砂石具备一定的流动性,因此砂石会朝着输送带两边流动,且由于砂石颗粒较小,容易落入皮带传送结构中,导致皮带传动结构发生卡顿、无法正常运转,并且,砂石物料一般混杂有灰尘等物质,在皮带的传送过程中,砂石等物料与输送带发生摩擦,混杂在砂石中的灰尘会扬起,导致输送环境变得脏乱。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防扬尘的皮带输送机构,解决背景技术存在的上述技术问题。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种防扬尘的皮带输送机构,包括:机架;输送组件,输送组件安装在机架上,输送组件包括输送带;防尘罩,防尘罩具有输送入口以及输送出口,防尘罩套设在输送组件外,输送组件一端位于输送入口外,另一端位于输送出口外;两组限位片,两组限位片均位于输送带表面,限位片的长度方向与机架的长度方向相同,两组限位片之间形成供物料通过的传送通道,机架的长度方向与输送组件的输送方向相同。
在上述技术方案中,防尘罩套设在输送组件外,能够避免扬尘扩散,将扬尘限制到防尘罩所在区域内,并且,在输送带上设置限位片,对输送的物料进行限位,避免物料落到输送带下方,影响输送组件的正常运行。
进一步地,限位片通过连接杆与机架可拆卸连接,机架上设置有多组供连接杆穿过的通孔,多组通孔沿机架的宽度方向排列,机架的宽度方向垂直于输送组件的输送方向。
进一步地,一个限位片连接有多根连接杆。
进一步地,限位片为弧形板,限位片的两个长边均朝着背离输送带的方向延伸。
进一步地,沿机架的宽度方向,弧形板一长边靠近机架,另一长边远离机架,靠近机架的长边与输送带的距离,大于远离机架的长边与输送带的距离。
进一步地,防尘罩内侧壁设置有两组收集组件,两组收集组件分别位于输送组件两侧;收集组件包括与防尘罩转动连接的集尘片和支撑杆,支撑杆位于集尘片下方,支撑杆用于固定集尘片的转动角度;当集尘片转动一定角度时,集尘片和限位片在输送面上的投影具有重叠部分。
进一步地,集尘片靠近支撑杆的表面设置有多个卡接槽,支撑杆端部能够与卡接槽卡接。
进一步地,集尘片一边沿与防尘罩转动连接,另一边沿朝着远离支撑杆的方向弯曲。
进一步地,集尘片和支撑杆均通过转轴与防尘罩转动连接,转轴的轴线与机架的长度方向平行。
进一步地,收集组件中,包括至少两组支撑杆。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
本实用新型中,通过在输送带上,设置限位片,从而将输送带上传送的物料现在在两组限位片中,能够避免在传输过程中,物料从输送带边沿落下,卡入到输送组件中,导致输送组件无法正常运行的情况;同时,在输送组件外设置了防尘罩,由于输送组件两端均位于防尘罩外,因此防尘罩不会影响到输送组件的正常运行,且防尘罩套设在输送组件的主体运输区间,能够限制大部分灰尘的飞扬范围,将灰尘限制在一定区间内,避免灰尘对输送环境造成较大的影响,保持输送环境的整洁度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它相关的附图:
图1为本实用新型实施例提供的输送机构整体示意图;
图2为本实用新型实施例提供的连接杆与机架的配合示意图;
图3为本实用新型实施例提供的输送机构侧视图一;
图4为图3中的局部放大示意图;
图5为本实用新型实施例提供的输送机构侧视图二;
图6为本实用新型实施例提供的输送机构侧视图三。
附图中标记及对应的零部件名称:
100-机架,200-输送组件,210-输送带,300-防尘罩,400-限位片,410-连接杆,420-通孔,510-集尘片,511-卡接槽,520-支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在以下描述中,为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而,对于本领域普通技术人员显而易见的是:不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中,为了避免混淆本实用新型,未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
在整个说明书中,对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着:结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此,在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外,可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外,本领域普通技术人员应当理解,在此提供的示图都是为了说明的目的,并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
实施例
本实施例提供了一种防扬尘的皮带输送机构,结合图1到图5所示,该防扬尘的皮带输送机构包括机架100、输送组件200、防尘罩300以及两组限位片400,输送组件200为常规皮带传动结构,输送组件200安装在机架100上,机架100作为主体安装结构,防尘罩300具有输送入口以及输送出口,防尘罩300套设在输送组件200外,输送组件200一端位于输送入口外,另一端位于输送出口外,不影响输送组件200的正常运行;两组限位片400,两组限位片400均位于输送带210表面,限位片400的长度方向与机架100的长度方向,两组限位片400之间形成供物料通过的传送通道,机架100的长度方向与输送组件200的输送方向相同。
实际使用时,输送带210上运输砂石物料,由于输送组件200两端均位于防尘罩300外,因此防尘罩300不会影响到输送组件200的正常运行,且防尘罩300套设在输送组件200的主体运输区间,能够限制大部分灰尘的飞扬范围,将灰尘限制在一定区间内,避免灰尘对输送环境造成较大的影响,同时,保持输送环境的整洁度;而传送在输送带210上的砂石物料,被限制在两组限位片400之间,能够避免在运输过程中,砂石从输送带210边沿落下,导致输送组件200无法正常运行的情况。
限位片400通过连接杆410与机架100可拆卸连接,机架100上设置有多组供连接杆410穿过的通孔420,结合图2所示,多组通孔420沿机架100的宽度方向排列,机架100的宽度方向垂直于输送组件200的输送方向,当连接杆410插入到不同的通孔420中时,限位片400在输送带210上的位置不同,且,为了保证输送带210能够正常传送,限位片400与输送带210之间是具备一定间隙的;当限位片400靠近输送带210边沿时,此时适合于运输颗粒较大的砂石,无需担忧砂石从限位片400和输送带210之间的间隙滚出,当限位片400远离输送带210的边沿时,此时适合于运输颗粒较小的砂石,即使砂石从限位片400与输送带210之间的间隙滚出,由于限位片400距离输送带210边沿的距离较大,砂石也不易从输送带210上掉落。
为了维持限位片400与计价之间连接的稳定,一个限位片400连接有多根连接杆410,对应的,在机架100上的通孔420也应有多组,多根连接杆410能够保持限位片400的安装位置,即使限位片400受到砂石的冲击,也能稳定的位于输送带210上。
另外,本实施例中,限位片400为弧形板,限位片400的两个长边均朝着背离输送带210的方向延伸,使得限位片400形成具有凹槽的结构,砂石在输送带210上运输时,灰尘扬起后,能够直接落入到限位片400的凹槽中进行初步收集,为了提高收集效果,限位片400的一边沿高,一边沿低,具体的,沿机架100的宽度方向,弧形板一长边靠近机架100,另一长边远离机架100,靠近机架100的长边与输送带210的距离,大于远离机架100的长边与输送带210的距离,便于灰尘落入到限位片400的凹槽中。
为了配合限位片400对灰尘进行收集,在防尘罩300的内侧壁设置有两组收集组件,两组收集组件分别位于输送组件200两侧;收集组件包括与防尘罩300转动连接的集尘片510和支撑杆520,集尘片510和支撑杆520均通过转轴与防尘罩300转动连接,转轴的轴线与机架100的长度方向平行,支撑杆520位于集尘片510下方,支撑杆520用于固定集尘片510的转动角度;转动集尘片510,使得集尘片510位于限位片400下方,此时,集尘片510和限位片400在输送面上的投影具有重叠部分,输送面是指,输送带210的输送表面所在的平面,而具有重叠部分,是指从输送带210上方飞扬的灰尘在重力作用下下落时,能够落入到限位片400或者是集尘片510中,避免落到地上,提高打扫卫生的效率。
由于限位片400在输送带210表面的位置是可调节的,因此,在集尘片510靠近支撑杆520的表面设置有多个卡接槽511,结合图4所示,支撑杆520端部能够与卡接槽511卡接,通过将支撑杆520卡接在不同的卡接槽511中,使得集尘片510固定在不同的角度,与限位片400的不同位置进行配合,完成集成工作;结合图3到图6所示,展示了当限位片400位于三个不同位置时,集尘片510的转动角度,当限位片400离输送带210边沿远时,集尘片510的转动角度应尽量大,以填补限位片400移动后产生的间隙。
为提高集尘片510的集尘效率,集尘片510一边沿与防尘罩300转动连接,另一边沿朝着远离支撑杆520的方向弯曲,形成凹槽结构,用于存储灰尘,并且,为了提高支撑杆520对集尘片510的支撑效果,一个集尘片510至少由两组支撑杆520进行支撑。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防扬尘的皮带输送机构,其特征在于,包括:
机架(100);
输送组件(200),所述输送组件(200)安装在所述机架(100)上,所述输送组件(200)包括输送带(210);
防尘罩(300),所述防尘罩(300)具有输送入口以及输送出口,所述防尘罩(300)套设在所述输送组件(200)外,所述输送组件(200)一端位于所述输送入口外,另一端位于所述输送出口外;
两组限位片(400),两组所述限位片(400)均位于所述输送带(210)表面,所述限位片(400)的长度方向与机架(100)的长度方向,两组所述限位片(400)之间形成供物料通过的传送通道,所述机架(100)的长度方向与所述输送组件(200)的输送方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种防扬尘的皮带输送机构,其特征在于,
所述限位片(400)通过连接杆(410)与所述机架(100)可拆卸连接,所述机架(100)上设置有多组供所述连接杆(410)穿过的通孔(420),多组所述通孔(420)沿机架(100)的宽度方向排列,所述机架(100)的宽度方向垂直于所述输送组件(200)的输送方向。
3.根据权利要求2所述的一种防扬尘的皮带输送机构,其特征在于,
一个所述限位片(400)连接有多根连接杆(410)。
4.根据权利要求2所述的一种防扬尘的皮带输送机构,其特征在于,
所述限位片(400)为弧形板,所述限位片(400)的两个长边均朝着背离所述输送带(210)的方向延伸。
5.根据权利要求4所述的一种防扬尘的皮带输送机构,其特征在于,
沿所述机架(100)的宽度方向,所述弧形板一长边靠近所述机架(100),另一长边远离所述机架(100),靠近所述机架(100)的长边与所述输送带(210)的距离,大于远离所述机架(100)的长边与所述输送带(210)的距离。
6.根据权利要求4所述的一种防扬尘的皮带输送机构,其特征在于,
所述防尘罩(300)内侧壁设置有两组收集组件,两组所述收集组件分别位于所述输送组件(200)两侧;
所述收集组件包括与所述防尘罩(300)转动连接的集尘片(510)和支撑杆(520),所述支撑杆(520)位于所述集尘片(510)下方,所述支撑杆(520)用于固定所述集尘片(510)的转动角度;
当所述集尘片(510)转动一定角度时,所述集尘片(510)和所述限位片(400)在输送面上的投影具有重叠部分。
7.根据权利要求6所述的一种防扬尘的皮带输送机构,其特征在于,
所述集尘片(510)靠近所述支撑杆(520)的表面设置有多个卡接槽(511),所述支撑杆(520)端部能够与所述卡接槽(511)卡接。
8.根据权利要求6所述的一种防扬尘的皮带输送机构,其特征在于,
所述集尘片(510)一边沿与所述防尘罩(300)转动连接,另一边沿朝着远离所述支撑杆(520)的方向弯曲。
9.根据权利要求6所述的一种防扬尘的皮带输送机构,其特征在于,
所述集尘片(510)和所述支撑杆(520)均通过转轴与所述防尘罩(300)转动连接,所述转轴的轴线与所述机架(100)的长度方向平行。
10.根据权利要求6所述的一种防扬尘的皮带输送机构,其特征在于,
所述收集组件中,包括至少两组支撑杆(520)。
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