CN2201999Y

CN2201999Y - 无缝铁盒的成型机

Info

Publication number: CN2201999Y
Application number: CN 94216823
Authority: CN
Inventors: 张至荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-07-08
Filing date: 1994-07-08
Publication date: 1995-06-28
Anticipated expiration: 2004-07-08

Abstract

一种无缝铁盒的成型机，包含一个机台、一个设在机台上具有伸缩冲头与折模的折边机构、一个设在机台两侧且可伸缩的侧压机构，以及一个可循序控制折边机构与侧压机构产生动作的控制装置。板材置放在折模上，利用控制装置选择自动或手动进给，板材在折边机构与侧压机构冲压作用下，快速自动地形成一个无缝铁盒，并可根擦板材的尺寸设计来调整冲头、折模及侧压机构进给距离，以制造出不同尺寸大小的无缝铁盒。

Description

本实用新型涉及一种无缝铁盒的成型机，特别是涉及一种可根据板材尺寸大小，而适时选择自动或手动进给加工制造，以快速制造出各种不同尺寸的无缝铁盒的成型机。

铁盒的制造，是将铁板弯折成一个置物的容置空间，容置空间的四周是无缝状态，以防止置放在容置空间内的物体产生渗漏，并在容置空间四周的铁板上圈绕铁线，以加强铁盒的强度。由于该铁盒具有无渗漏且大的置物空间，以及承受力与使用寿命较长因素，所以使用者较能接受，使铁盒的运用范围甚广，如应用在海洋渔船渔获装载、置放成型螺丝及工业制造上制成品，使用者对铁盒需求数量增多，但是目前铁盒是完全采用手工打造而成，所以每一个铁盒制造完成需耗费非常多的时间，无法应付大量的需求，而且受限于人为因素影响，无法制造一定比例的生产量，制造完成后的铁盒品质，也无法保证其同一性。

本实用新型的主要目的，在提供一种无缝铁盒的成型机，能依板材尺寸大小，而快速加工制造各种不同尺寸的无缝铁盒成型，具有大量生产及降低成本的功效，而且，能适时选择自动或手动进给的加工制造步骤。

本实用新型的目的是以如下方式达到的：

一种无缝铁盒的成型机，其特征在于包含有：一个机台；在机台上设置一个折边机构，折边机构具有一个可受动力作用而伸缩的冲头，以及一个位于冲头下方且受动力作用而产生夹合的折模，折模是由一个主板，以及枢接在主板四周的侧板所构成；在机台左、右两侧分设有一个受动力作用而凸伸的侧压机构；以及一个循序控制折边机构与侧压机构产生动作的控制装置。

本实用新型的目的还可以如下方式达到：所述的无缝铁盒的成型机，其特征在于：在该折模下方设置有一个定位板，在定位板与折模的侧板上，枢设有四支连动杆。

所述的无缝铁盒的成型机，其特征在于：在定位板上设有两支贯穿在机台上的定位杆，在定位杆上，在定位板与机台间，分别穿置一个弹性元件。

所述的无缝铁盒的成型机，其特征在于：该侧压机构包括有一个设于机台上的动力源、一个位于机台上且相对设置的滑轨、两个在滑轨上产生滑动的第一、第二滑动板，以及一个枢接于第二滑动板上的制动块；该第一滑动板上设有多个卡块，第一滑动板的一端凸设有一个顶制块，另一端则形成一个止挡块，该顶制块与动力源连接，在顶制块上枢接有两个摆动块，在该摆动块上凸伸一个延伸杆，在两摆动块间固置一个回复元件，该第二滑动板在相对于摆动块的位置处，凸设有一端侧呈弧状的凸块，延伸杆顺着该凸块的弧面转动。

所述的无缝铁盒的成型机，其特征在于：一个螺丝锁接于制动块顶卡在机台上的位置处。

本实用新型具有以下所列的优点及功效：

（1）快速制造，降低成本：

本实用新型利用机台1、折边机构2、侧压机构3及控制装置4等构件的组成，使无缝铁盒的制造过程中，去除以往以人工打造方式所产生的产量少、成本高及品质无法同一性的缺失问题，本实用新型的自动制造生产方式，增加了产量，且降低成本与制造品质的不良率。

（2）可制造不同尺寸的无缝铁盒：

本实用新型利用第二滑动板34的制动块35的顶制距离，来控制侧压机构3折压的进给距离，也可更换所需的冲头21与折模22，所以本实用新型可依不同的板材尺寸，快速地制造各种不同尺寸的无缝铁盒。

（3）可适时选择加工制造模式，以增进使用的方便性：

本实用新型的控制装置4的设计，使工作者可依实际使用状态而选择自动或手动进给加工制造，如冲头21、折模22与侧压机构3进给调整时，可利用手动进给方式，先行就单一步骤依序执行校正，以防止装设的误差，等到所有步骤检查无误后，就可以采自动方式，大量生产所需的无缝铁盒。

综上所述，本实用新型藉由机台1、折边机构2、侧压机构3及控制装置4等构件的组成，使无缝铁盒的制造加工可根据板材尺寸大小，适时地选择自动或手动进给加工制造，以制造出各种不同尺寸的无缝铁盒，确实具有大量生产及降低成本等功效及优点。

下面结合附图及实施例对本实用新型的无缝铁盒成型机进行详细说明：

图1是本实用新型较佳实施例的正视图。

图2是本实用新型较佳实施例的侧视图。

图3是本实用新型较佳实施例的折边机构示意图。

图4是本实用新型较佳实施例的侧压机构示意图。

图5是沿图4中的直线4－4所取的剖视示意图。

图6是本实用新型较佳实施例的延伸杆与凸块的配合示意图。

图7是本实用新型较佳实施例的板材立体图。

图8是本实用新型较佳实施例的折模受压的立体示意图。

图9是本实用新型较佳实施例的无缝铁盒的立体图。

首先，请参阅图1、2，分别为本实用新型较佳实施例的正视图及侧视图，本实施例包含有机台1、折边机构2、侧压机构3及控制装置4。折边机构2是设在机台1的上方，其具有一个可受动力作用而伸缩的冲头21，在冲头21下方受动力作用而产生夹合的折模22，如图3，折模22是由一个主板221，以及枢接在主板221四周的侧板222所组成。侧压机构3分设在机台1左、右两侧，可受动力作用而适时凸伸，且侧压机构3凸伸后的位置，刚好位在折模22上方处。控制装置4是可循序控制折边机构2的冲头21与折模22，以及侧压机构3产生动作，且控制装置4的构造、原理及功效，与以往的构造相同，在此不多加赘述。

请参阅图3，是本实用新型较佳实施例的折边机构示意图，请配合图1，折边机构2具有一个可受第一液压缸23，（也可为其它动力传动方式，如气压缸等）作用而伸缩的冲头21，在冲头21下方受第二液压缸24（也可为其它动力传动方式，如气压缸等）作用而产生夹合的主板221与侧板222所组成的折模22，在折模22下方设置一个定位板25，定位板25与折模22间枢设有连动杆26。侧板222藉由连动杆26的连动，使液压缸24凸伸时，侧板222会产生夹合的现象。在定位板25上，贯穿于机台1上设有两个定位杆27，防止定位板25受液压缸24凸伸时左右晃动，两定位杆27在定位板25与机台1间穿置一个弹性元件28，以缓冲定位板25受液压缸24下降的动力。

请参阅图4、5，是本实用新型较佳实施例的侧压机构示意图及沿图4中的直线4－4所取的剖视示意图，侧压机构3包括一个设于机台1上的第三液压缸31（也可是其它的动力传动方式，如气压缸等），一个在机台1上相对设置的滑轨32，设在滑轨32上可滑动的第一、第二滑动板33、34，以及一个枢接在第二滑动板34上的制动块35。第一滑动板33上设有多个卡块331，且第一滑动板33的一端凸设有一个与液压缸31连接的顶制块332，另一端则形成一个止挡块333，顶制块332上枢接两个摆动块334，在摆动块334上凸伸一个延伸杆335，在两摆动块334间固置一个回复元件336（如弹簧）。在第二滑动板34相对摆动块334的位置，凸设有一端侧呈弧状的凸块341，使延伸杆335会顺着凸块341的弧面转动（如图6），而使摆动块334产生夹合摆动。

当侧压机构3动作时，因第三液压缸31的凸伸，使第一滑动板33产生滑动前进动力，同时因卡块331顶卡住第二滑动板34，所以当第三液压缸31定推前进时，会使第一、第二滑动板33、34产生滑动，当第一、第二滑动板33、34滑移一段距离后，枢接在第二滑动板34的制动块35会顶制在机台1上，且制动块35摆动如图5，使第二滑动板34无法再继续被连动前移，所以液压缸31再继续推动第一滑动板33时，卡块331受到制动块35影响而脱离第二滑动板34的卡制，使第一滑动板33继续滑动前进，位于第一滑动板33前端的摆动块334，因其延伸杆335顺着凸块341的弧面转动，摆动块334以其与顶制块332的枢接处为中心，夹合摆动，当第一滑动板33再移动一段距离后，第一滑动板33的止挡块333就会顶卡在机台1上，使第一滑动板33受第三液压缸31顶推前进的动力停止，完成侧压机构3的推压进给的动作。

请参阅图4、5，当侧压机构3完成推压进给后，第三液压缸31产生往回移动的动作，使第一滑动板33后移一段距离，因摆动块334的延伸杆335会再顺着凸块341弧面摆回非夹合状态，且第一滑动板33持续受第三液压缸31作用而往回移动，直到第一滑动板33的卡块331顺着制动块35回复成卡块331卡制第二滑动板34的状态后，当第三液压缸31再继续带动第一滑动板33时，也会带动第二滑动板34产生往回移动的动作，且第一、第二滑动板33及34回缩一段距离后，就回复第三液压缸31未凸伸前的状态。进行侧压机构3往后凸伸及退回的动作时，只要重复上述动作循环就可以了。

制动块35顶在机台1上的位置处，可锁合一个适当长度的螺丝36（如图5的假想线），以供第二滑动板34的制动块35顶制，如此第二滑动板34的进给距离相对减少，使侧压板材的尺寸增加。

请参阅图1、3，当工作者依所需的无缝铁盒尺寸，适当地更换本实施例的冲头21与折模22，以及侧压机构3进给的距离后，再于控制装置4上选择自动或手动进给模式等准备动作，然后再将板材7（如图7）置放在折模22上，按压启动开关，使冲头21下移按压板材7，折模22周围四侧的侧板222，在第二液压缸24传动连动杆26的带动下，使板材7以冲头21为基准，产生弯折现象（如图8），折模22的侧板222折压后就回复成图1的平板状态，然后，侧压机构3由侧边推移进给，使侧板222折压板材7四端所产生的端角71，利用摆动块334的摆动而将板材7端角71向内弯折，侧压机构3持续进给，使顶制块33向板材7内弯的端角71挤压，并以冲头21压制板材7的侧边为基准，形成一个无缝铁盒8的构造（如图9），最后，冲头21在液压缸24带动下上升归位，则取出无缝铁盒8，可再放置一板材7，继续重复前述的加工成型步骤。

Claims

1、一种无缝铁盒的成型机，其特征在于包含有：

一个机台；

在机台上设置一个折边机构，折边机构具有一个可受动力作用而伸缩的冲头，以及一个位于冲头下方且受动力作用而产生夹合的折模，折模是由一个主板，以及枢接在主板四周的侧板所构成；

在机台左、右两侧分设有一个受动力作用而凸伸的侧压机构；以及

一个循序控制折边机构与侧压机构产生动作的控制装置。

2、如权利要求1所述的无缝铁盒的成型机，其特征在于：

在该折模下方设置有一个定位板，在定位板与折模的侧板上，枢设有四支连动杆。

3、如权利要求2所述的无缝铁盒的成型机，其特征在于：

在定位板上设有两支贯穿在机台上的定位杆，在定位杆上，在定位板与机台间，分别穿置一个弹性元件。

4、如权利要求1所述的无缝铁盒的成型机，其特征在于：

该侧压机构包括有一个设于机台上的动力源、一个位于机台上且相对设置的滑轨、两个在滑轨上产生滑动的第一、第二滑动板，以及一个枢接于第二滑动板上的制动块；该第一滑动板上设有多个卡块，第一滑动板的一端凸设有一个顶制块，另一端则形成一个止挡块，该顶制块与动力源连接，在顶制块上枢接有两个摆动块，在该摆动块上凸伸一个延伸杆，在两摆动块间固置一个回复元件；该第二滑动板在相对于摆动块的位置处，凸设有一端侧呈弧状的凸块，延伸杆顺着该凸块的弧面转动。

5、如权利要求4所述的无缝铁盒的成型机，其特征在于：

一个螺丝锁接于制动块顶卡在机台上的位置处。